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1、编号：DCST/ZY-04-2012 版本号：2012自校规程一、普通混凝土用砂试验筛校验方法1 范围1.1 本方法适用于新购或使用中的普通混凝土用砂试验标准筛的校验。1.2 普通混凝土用砂试验标准筛系用于按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006测试砂级配的专用设备。2 要求2.1 筛框上应有金属铭牌。2.2 筛框应平整光滑，无变形及折痕。2.3 筛与筛框间的连接应严密。2.4 筛应无明显的缺陷，包括编织缺陷、折痕、破损和杂质。2.5 一套试验筛包括7个筛及筛底、筛盖、筛框内径均为300mm，试验筛基本尺寸如表1。表1筛孔尺寸9.50mm4.75mm2.36mm1.18mm6
2、00um300um150um孔形方孔方孔方孔方孔方孔方孔方孔丝径1mm0.63mm400um200um100um节距12.1mm6.6mm2.6 网孔尺寸偏差应符合表2，筛孔尺寸偏差应符合表3的要求。2.7 网孔尺寸不能大于W（基本尺寸）+X（极限偏差） 表2网孔基本尺寸（W）网孔尺寸公差（mm）网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过金属丝直径允许选择范围（mm）极限偏差+X平均尺寸偏差Y中间偏差Z=（X+Y）/22.36（mm）0.250.080.176%1.150.851.18（mm）0.160.040.10.720.54600（um）0.1010.0210.0610.46
3、0.34300（um）0.0650.0120.0380.230.17150（um）0.0430.00660.0250.1150.085 表3筛孔尺寸W（mm）筛孔尺寸偏差（mm）节距允许范围P（mm）9.500.2110.213.84.750.145.67.62.8 网孔平均尺寸不能大于W（基本尺寸）+Y（平均尺寸偏差），并不得小于W-Y。2.9 网孔尺寸在“W+X”和“W+Z”之间的网孔数目不得超过网孔总数的6%。3 校验方法3.1 目测或手感应符合2.1、2.2、2.3、2.4要求。3.2 用卡尺按2.5、2.6、2.7、2.8、2.9的要求检验。3.3 平均网孔尺寸和平均丝径的测量在丝网
4、的经向和纬向上应至少含有10个网孔。3.4 筛孔和节距尺寸的测量应在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90o的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用卡尺校验。4 校验结果评定4.1 试验标准筛必须满足技术要求的全部指标。4.2 校验周期一年。二、普通混凝土用石试验筛校验方法1 范围1.1 本方法适用于新购或使用中的普通混凝土用石试验标准筛的校验。1.2 普通混凝土用石试验标准筛系用于按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006测试石级配的专用设备。2 要求2.1 筛框上应有金属铭牌。2.2 筛板应平整无毛刺，安装中冲孔面朝上。2.3 一套试验筛为方孔筛2.
5、3690mm的12个筛及筛底、筛盖，筛框内径均为300mm。一套试验筛各号筛的筛孔尺寸、节距如表4。表4筛孔尺寸W（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.553.063.075.090.0节距P（mm）3.756.612.12023.633.54047.56780951123 校验方法3.1 贴靠在均匀的照明背景上观察筛板，如在筛孔的外观上未发现明显的缺陷，则应按下条方法校验。3.2 筛孔和节距尺寸的测量筛板上圆孔数多于20个时，应在筛板上选定的任一区域沿着夹角为90o的角两边直线方向测量，每条线至少100mm长，每个方向上5个筛孔。用卡尺校验。筛孔尺寸、节距偏差
6、，见表5。表5筛孔尺寸W（mm）筛孔尺寸偏差（mm）节距允许范围P（mm）2.360.113.24.34.750.145.67.69.50.2110.213.816.00.27182319.00.2921.327.126.50.353038.531.50.40364637.50.4542.554.653.00.55607763.00.60729275.00.708210390.00.801011294 校验结果评定4.1 试验标准筛必须满足技术要求的全部指标。4.2 校验周期一年。三、容量筒校验方法1 范围1.1 本方法适用于新购或使用中的容量筒的校验。1.2 容量筒系用于按普通混凝土用砂、石
7、质量及检验方法标准JGJ52-2006检测砂、石骨料堆积和紧密体积密度的专用仪器。2 要求除砂的容量筒的容积为1L外，石的容量筒的容积随骨料最大粒径而定，计有5L，10L，20L，30L共四种，它们的公称尺寸及允许误差见表6。 表6容积（L）容量筒规格筒壁厚度（mm）内径（mm）允许误差（mm）净高（mm）允许误差（mm）11080.31090.5（20.1）51850.41860.7（20.1）102080.52941.0（20.1）202940.52941.0（30.2）303600.52941.0（40.2）3 校验方法3.1 用卡尺量取容量筒的内径和净高。3.2 容量筒容积的校正石容量
8、筒的校正以205oC的饮用水装满重量为g1的容量筒，擦干筒外壁水分后称量（g2），容量筒的容积：V=（g2-g1）C式中C水的比容，设为1L/kg。砂容量筒的校正以205oC的饮用水装满重量为g1的容量筒，用玻璃板紧贴筒口滑移，如有水泡，则向筒内添水排除之，擦干筒外壁水分后称量（g2），容量筒的容积：V=（g2-g1）C4 校验结果评定4.1各项技术指标必须符合技术要求。4.2 校验周期一年。四、针、片状规准仪校验方法1 范围1.1 本方法适用于新购或使用中的针、片状规准仪的校验。1.2 针、片状规准仪系用于按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006测定碎石或卵石针状和片状颗粒
9、总含量指标的专用仪器。2 要求2.1 针状规准仪由厚5mm和宽20mm，长348.7mm的钢板条为底座和直径为6mm的规准柱组成，其规准柱的净间距如表7所示。 表7公称粒级mm5.0010.010.016.016.020.020.025.025.031.531.540.0针状规准仪对应间距mm17.130.642.054.669.682.82.2 片状规准仪由厚3mm和宽120mm，长240mm的其上开成6个不同规格的长孔规准板和支架组成，其规准仪板上孔洞净宽如表8所示。 表8公称粒级mm5.0010.010.016.016.020.020.025.025.031.531.540.0片状规准仪
10、对应孔宽mm2.85.17.09.111.613.83 校验方法3.1 用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量两次，取平均值。3.2 用游标卡尺测量片状规准仪板上的孔洞净宽，每孔测量二处，取平均值。4 校验结果评定4.1 凡经检验符合本方法要求的针、片状规准仪可认为合格。不符合上述要求的应更新。4.2 校验周期一年。五、混凝土试模校验方法1 按混凝土试模JG3019-1994标准执行，混凝土试模JG3019-1994标准后附。2 校验周期一年。六、压碎指标测定仪校验方法1 范围1.1 本方法适用于新购或使用中的石压碎值测定仪的校验。1.2 建筑用石压碎值测定仪用于按普通混凝土用
11、砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006测试石压碎值指标的专用仪器。2 要求2.1 仪器应有铭牌。2.2 压碎值测定仪由加压头、圆筒与底盘组成。2.3 加压头直径d=150mm，偏差-1mm。2.4 圆筒内径D1=152mm，偏差1mm。圆筒筒厚=10mm，偏差1mm。2.5 底盘外径D2=182mm，偏差1mm。底盘内径D3=172mm，偏差1mm。3 校验方法用游标卡尺量取加压头直径d；用游标卡尺量取圆模内径D1；用游标卡尺量取圆模筒厚；用游标卡尺量取底盘外径D2；用游标卡尺量取底盘内径D3。在直径两垂直方向各测一次，取算术平均值，筒厚在筒壁上均匀取三点，取算术平均值。4 校验结果评定
12、4.1加压头、圆筒与底盘的有关尺寸必须符合要求。4.2 校验周期一年。七、水泥细度负压筛析仪校验方法1 范围1.1 本方法适用于新购的或使用中的负压筛析仪的校验。1.2 负压筛析仪系用于按水泥细度检验方法 筛析法GB/T1345-2005检验胶凝材料细度的专用设备。2 要求2.1筛座转速为30r/min2r/min。2.2收尘器功率600W2.3仪器应有铭牌，收尘瓶和过滤网洁净。2.4计时器正常。3校验方法3.1用目测检测仪器外观，查验收尘瓶和过滤网是否洁净。3.2用秒表核对筛析仪计时器的计时准确度，对比时间应满足50.1min。3.3用秒表计时1min，观察筛座转速是否符合要求。3.4用试电
13、笔检测设备有无漏电情况。4 检验结果评定4.1必须全部符合技术要求。4.2校验周期一年。八、坍落度筒及捣棒校验方法1 范围1.1 本方法适用于新购的或使用中的坍落度筒及捣棒校验。1.2 坍落度筒及捣棒系用于按普通混凝土拌和物性能试验方法GB/T50080-2002检验混凝土拌和物稠度的专用设备。2 要求2.1 塌落度筒2.1.1 外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。2.1.2 筒的内部尺寸：底部直径D=（2002）mm。顶部直径d=（1002）mm。高度h=（3002）mm。筒壁厚度mm。2.1.3 底面与顶面应互相平行。高度差小于4mm（在直径方向上）。2.2 捣棒2.2.1 捣棒表面
14、光圆，直径为160.2mm，长度L=（6005）mm；2.2.2 端部应呈球形。3 校验方法3.1 外观校验用目测检验塌落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表面是否光洁，端头是否呈球形。3.2 技术参数校验3.2.1 分别用游标卡尺测定底部与顶部圆间隔120o的三个直径D1、D2、D3及d1、d2、d3，取算术平均值。3.2.2 钢直尺放在按4.2.1条所测D1、D2、D3的位置上，用直角尺测量筒的高度h1、h2、h3、h4、h5、h6，取算术平均值。3.2.3 在筒壁上任意取3个点，用卡尺测其筒壁厚度。3.2.4 用钢板尺测量捣棒长度L。3.2.5 在捣棒上均匀地取3个点，用卡尺
15、测量其直径d。4 检验结果评定4.1新购或使用中的塌落度筒与捣棒，必须全部符合技术要求。4.2校验周期一年。九、试验用烘箱校验方法1范围1.1本方法适用于新购的或使用中的烘箱的校验。1.2烘箱系用于烘烤试样及试模的专用设备。2要求2.1应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。2.2绝缘性能良好。2.3调温范围为50200，控制温度允许误差为5。2.4恒温时，温度应半小时左右稳定。3校验方法3.1外观与工作性状态校验 用目测和启动试验及电笔检查，要符合2.12.2条的规定。3.2技术参数校验3.2.1工作室内温度测定 在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计（0200），接上电源，将控温器旋转
16、至所需温度，观测温度计上的数值与控制温度是否一致，应测出下列温度值：50、60、70、90、105、115。控制温度误差5。3.2.2恒温稳定时间当温度升到所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定至所需温度。4校验结果评定4.1外观与工作性状态应满足2.1、2.2条规定。4.2工作室的温度控制，应满足2.3、2.4条规定。4.3校验周期一年。十、低温箱校验方法1范围1.1本方法规定了新购的、在用的和修理过的混凝土抗冻性能试验用低温箱校验工作。2要求2.1应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。2.2外表面应平整光洁，电源控制系统正常。2.3绝缘性能良好。2.4自动温控装置可将温度控
17、制在指定值2范围内。2.5在被校仪器内装满试件后，箱内温度应在2h内降至-20。3校验方法在常温下对被校仪器进行各项校验。在进行3.1、3.2.1和3.2.2条款校验时，被校仪器的工作均不置放试样。3.1外观与工作状态校验检查铭牌、外观并记录结果。接通电源，检查电源控制系统及音响并记录结果。用试电笔检查绝缘性能并记录结果。3.2技术参数校验3.2.1温度校验及标定将标准温度计放入被校仪器内部中心位置，关闭箱门，启动被校仪器，调温度控制器至指定值，当指示器显示到指定值时，打开箱门，查看并记录标准温度计的显示值。观察并记录下列控制温度的标准显示值：-5、-10、-15、-20，精确至0.5。计算标
18、准温度计与温度控制器显示值的误差值（精确至0.1）作为修正值，被校仪器的检测控制温度应采用修正控制温度。3.2.2温度稳定性测定启动被校仪器，调整温度控制器至指定的修正控制温度（即实际温度为：-5、-10、-15、-20）2的范围内，待温度降至控制范围之内后，观察并记录30min内控制器能否正常控制。3.2.3升温时间测定打开箱门，在常温下将试件装满被校仪器后关闭箱门，启动被校仪器，调整温度控制器至修正温度-20，同时用计时器开始计时，待温度降至-20时记录此时计时器的时间，此期间的时间即为降温时间，准确至1min。4校验结果4.1外观与工作性状态应满足2.1、2.2、2.3条款的规定。4.2
19、技术参数应满足2.4、2.5条款的规定4.3校验周期为一年。十一、标准养护室校验方法1范围1.1本方法适用于新建或正在使用中的混凝土标准养护室（简称标养室）的校验。2要求2.1标养室的温度标准为（202），相对湿度标准为90%以上，室内温湿度均匀性也应满足上述要求。2.2室内应设有试件放置架，试件放在架子上彼此间隔应为（1020）mm；3校验方法3.1用通风干湿球温度计测量标养室各点的温度、相对湿度，每隔2h测量一次，测8次。3.2测点布置如下：在实际使用范围之内，至少应布置五个测点，即按室内上下两条对角线设置测点，室内一个转角处设一点，两条对角线交点设一个测点。各测点及所有测点的观测值，温度
20、场均匀性（温度梯度）按下式计算标准偏差： s= 式中s温度或湿度的标准偏差； XI温度或湿度的观测值；温度或湿度的平均值； n观测次数。4校验结果评定4.1标养室应满足全部要求。4.2校验周期一年。十二、水泥维卡仪校验方法1范围1.1本方法适用于新购的和使用的维卡仪校验。1.2维卡仪是根据水泥浆体的触变性按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-2011要求测定水泥准稠度用水量、凝结时间的专用仪器。2要求2.1仪器应有铭牌。2.2标准稠度试杆：有效长度（501）mm，直径（100.05）mm。2.3初凝用试针：有效长度（501）mm，直径（1.130.05）mm。2.4终凝用
21、试针：有效长度（301）mm，直径（1.130.05）mm。装有5mm圆形附件，其中上排气孔应保证畅通，试针突出附件（0.50.1）mm。2.5滑动部分总重量：（3001）g（含试针）。2.6试杆、试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和晃动现象。2.7试模内径：上口（650.5）mm，下口（750.5）mm，高（400.2）mm，玻璃板厚2.5mm。3校验方法3.1用卡尺分别测量标准稠度试杆、初凝用试针、终凝用试针的有效长度、直径、试针突出附件，每项分别测量2次。 3.2用天平称滑动部分总重量。3.3反复提升滑动部分，检测靠自重是否能自由下落，不应有紧涩和晃动现象。3.4试
22、模用卡尺测量。5校验结果评定5.1维卡仪校验指标全部符合技术要求为合格。5.2校验周期一年。十三、水泥安定性检验用雷氏夹校验方法1范围1.1本方法适用于新购置和使用中的雷氏夹的校验。1.2雷氏夹系用于按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB1346-2011检验水泥安定性，测试膨胀值的专用仪器。2要求本仪器由铜质材料制成，其技术要求应符合下列要求。2.1环模几何尺寸。内径：（300.42）mm外径：（310.26）mm2.2试针：长度：150mm 直径：2mm2.3弹性限变C-A=(17.52.5)mm，且A=B3校验方法3.1在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖的距离A。
23、然后将雷氏夹一根试针的根部用金属丝（或弦线）悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上300g质量的砝码，在左侧标尺上读数C，去掉砝码后，再测定一次两试针的针尖距离B。3.2当雷氏夹使用过程中膨胀值超过5mm时，再次使用应重新校验。并做好记录，或更换新购。4校验结果评定4.1 若C-A在(17.5+2.5)mm范围内，且A=B4.2校验周期为一年。十四、水泥试模校验方法1范围1.1本方法适用于新购的和使用中的水泥试模的校验。1.2水泥试模用于按水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/T17671-1999成型水泥强度试块的专用设备。2要求2.1试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座组成，隔
24、板和端板应有编号，组装后内壁各接触面应相互垂直，其有效尺寸见表9。表9试 模试模尺寸（mm）长(A)1600.8宽(B)400.2高(C)40.10.12.2模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。2.3试模的重量应与振实台设备匹配（66.5Kg1个）。3校验方法3.1外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。隔板和端板应对号组装，隔板与底板接触应无间隙。3.2模的每条隔板与端板用直角尺测量两端处是否垂直。3.3每条模长、宽、高用分度值0.01mm数显卡尺测量，长（A）应在宽度方向的两端检查2点，宽（B）应在长度方向两端及中间检查3点，高（C）应在长度方向的两端及中间检查3点。4校验结果评定4
25、.1试模尺寸符合技术要求，外观无残损、砂眼、生锈等缺陷。4.2校验周期一年。十五、水泥净浆搅拌机校验方法1范围1.1本方法适用于新购的和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机校验。1.2水泥净浆搅拌机系用于按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2011标准规定水泥和水混和后的搅拌成均匀的试验用净浆，供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试件的专用设备。2技术要求2.1应有铭牌，其内容包括：名称、制造厂名、型号及出厂编号。2.2净浆搅拌机的工作程序：低速搅拌（1203）s，停15s，高速搅拌（1203）s。2.3搅拌机运转时声音正常，锅和叶片不得明显的晃动现象。2.4搅拌叶片
26、与搅拌锅之间工作间隙：（21）mm。3校验方法3.1打开搅拌机听声音是否正常，看锅和叶片运转是否平稳，目测铭牌是否完整。3.2自动控制程序：用秒表测量各阶段所需时间，重复二遍。3.3叶片与搅拌锅的工作间隙测量：人工转动叶片，检测间隙，检测点至少为不重复的6点。4校验结果评定4.1被校验的搅拌机各项指标均应达到本方法的技术要求.4.2校验周期一年。十六、水泥胶砂搅拌机校验方法1范围1.1本方法适用于新购的和使用中及检修后的水泥胶砂搅拌机校验。1.2水泥胶砂搅拌机系用于按水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999检验水泥强度时制备胶砂的专用设备。2技术要求2.1应有铭牌，其内容包
27、括：名称、制造厂名、型号及出厂编号。2.2胶砂搅拌机的工作程序，自动控制程序为：低速（301）s，同时自动加砂开始（301s全部加完），高速（301）s，停（901）s，高速（601）s2.3叶片与锅底、锅壁的工作间隙：（31）mm，严格控制。2.4搅拌机运输时声音应正常，锅和叶片不得有明显的晃动现象。2.5将1350g（ISO）标准砂在低速运转的30秒内全部进入锅内，不得外溅，损失1g。3校验方法3.1外观：开动搅拌机听声音是否正常，看锅和叶片运转是否平稳。3.2自动控制程序：用秒表测量各阶段所需时间，重复二遍。3.3叶片与锅底，锅底的工作间隙测量：人工转动叶片用测量杆检测间隙，检测点至少为
28、不重复的6点。4校验结果评定4.1被校验的搅拌机各项指标均应达到本方法的技术要求。4.2校验周期一年。十七、水泥胶砂流动度测定仪校验方法1范围1.1本方法适用于新购和使用中的水泥胶砂流动度校验。1.2水泥胶砂流动度系用于按水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005检验水泥胶砂流动度的专用仪器。2要求2.1圆盘桌面直径(3001）mm，边缘约厚5mm，跳动部分总质量（4.350.15）kg，圆盘跳动落距为（100.2）mm。2.2截锥圆模尺寸，见表10。表10上口内径（700.5）mm下口内径（1000.5）mm高（600.5）mm2.3截锥圆模上有套模，套模下口须与圆模上口配合。2.4捣
29、棒：直径（200.5）mm，长约200mm的金属棒。2.5截锥圆模无缺陷，无锈蚀。3校验方法3.1外观：用目测检查无缺陷、无锈蚀。3.2跳桌：圆盘直径，试模截锥圆模尺寸，捣棒应用卡尺测量。3.3圆盘跳动落距测量时重复2次。3.4跳动部分总质量用台秤称量。4校验结果评定4.1各项检验结果均符合技术要求。4.2校验周期一年。十八、水泥胶砂试体振实台校验方法1范围1.1本方法适用于新制的或使用中及检修后的水泥胶砂试体振实台的校验。1.2胶砂振实台系用于按水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-1999检验水泥强度时试体成型的专用设备。2要求2.1振实台应有铭牌，其内容包括：名称、制造厂名
30、、型号及出厂编号与日期。2.2振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常。2.3振实台的振幅：（150.3）mm。2.4振动频率：60次/（602）s。2.5台盘上装上空试模后包括臂杆，模套和卡具总重量20kg0.5kg。3校验方法3.1外观与工作性状态校验 用目测和启动试验来检查铭牌、振实台启动后情况。铭牌应完整，台盘无摆动，声音正常。3.2振动频率检测：启动振实台，先空振一周，然后开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。4校验结果评定4.1被测校振实台各项指标均符合技术要求评为合格，否则为不合格。4.2校验周期一年。十九、沸煮箱校验方法1范围1.1本方法适用于新购的或使用中及
31、检修过的建筑材料检测用材料蒸煮箱的校验工作。1.2蒸煮箱系用于按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2011进行水泥安定性试验的专用设备：2要求2.1应有铭牌，其中包括制造厂名、规格型号及出厂编号和日期。2.2外观应平整光洁，排水孔功能正常，通电系统正常。2.3绝缘性能良好。2.4管状加热器功率为：3Kw+1Kw/220V。2.5蓖板与加热器之间距离应不低于50mm。2.6升温时间（室温至沸腾）： 305min。2.7恒沸（保温）时间：开始沸腾3h5min。3校验方法在常温下对被校仪器进行各项校验。在进行各项校验时，被校仪器的工作空间均不放置试样。3.1被校仪器的外观
32、与工作性状态校验目测检查铭牌、外观、排水孔功能。接通电源，检查电源控制系统。3.2被校仪器的技术参数校验3.2.1蓖板测定用钢直尺测量蓖板与加热器之间的距离并记录最小值，精确至1mm。3.2.2时间测定箱中放水至规定水位（水面应高于蓖板上方至少170mm）后，盖好箱盖，接通电源打开被校仪器控制器的开关并拨调至升温档，同时用计时器开始计时。当水加热至沸腾时，记录此时计时器的时间。此期间的时间值即为升温时间，精确至1min。 继续用计时器时，同时在水刚至沸腾时将被校仪器的控制器拨调至保温档并调整保温控制时间3h，当自动停止沸煮时，记录此时计时器时间，此期间的时间值即为沸煮时间，精确至1min。4校验结果4.1外观与工作性状态应满足2.1、2.2、2.3和2.4条款的规定。4.2技术参数应满足2.5、2.6和2.7条款的规定。4.3校验周期一年。二十、电子配料秤搅拌楼电子配料秤的校验按非连续累计自动衡器JJG648-1996检定规程执行校验。非连续累计自动衡器JJG648-1996规程后附。编制： 审核： 批准： 日期：