注塑工岗位职责共5篇.docx

1、注塑工岗位职责（共5篇） 第1篇：注塑工岗位职责1.注塑机的准备工作。2.注塑机的操作及监控。3.执行质保要求。4.机器和工具的保养。5.维护工作。第2篇：注塑普工岗位职责注塑普工岗位职责注塑车间岗位职责车间主管职责：第一部分 找准车间管理人员职责定位 。 1、车间管理人员的职责与角色认知 。2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员 。3、车间管理工作的重心与要点 。第二部分 如何有效的推进车间管理工作 。 1、车间整体工作的推进体系 。2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案 。 3、大家齐心分解车间管理目标。第三部分 如何有效的挖掘车间问题。 1、车间常见问题（人性话处

2、理）。2、不管任何问题，一旦发现有触犯规章制度的问题当立即处理，不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。第四部分 车间管理的基础-如何运用6s1、6s是工厂管理合理化的根本，要全力以赴把6s执行到位。 2、6s的核心与推广。第五部分 车间生产进度，品质跟踪。1、车间内所有月薪人员都视为员工的服务员，（其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料）注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩，这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。第六部分 现场成本控

3、制。1、盈亏平衡点学_老板的经营观（请专业的人进行讲课培训）。 2、现场成本管理的主要指标。.3、降低制造成本的主要途径，减少现场浪费的活动方法。 第七部分 现场设备管理与保养。1、数字记录化的综合效率管理。 2、改善慢性损失，向零故障挑战。 3、设备初期清扫与困难源对策。第八部分 车间人员管理。 1、新型的上下级关系。2、自我培养与培养下属的意识。 3、学会有效的指导与辅导下属 。4、定期定时塑造持续学_与改善的现场氛围。 5、与员工之间人际技巧与关系处理。 6、激励下属的技巧与方法。统计员岗位职责：2、监督检查车间生产计划执行情况，准确及时全面向有关部门提供定期统计报表和统计分析资料。并做

4、生产分析。3、负责车间的生产记录，投入产出工作。建立台帐、参与车间经济核算工作。4、负责车间员工的考勤及工资上报。及工资奖金的发放工作。 5、负责车间劳保用品领取发放工作。 6、出入库数据统计。 7、班产统计。 8、工时统计。9、完成公司各类报表。注塑班长工作职责1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。 2、带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。 3、全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。4、做好交接班工作和文件资料、生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。5、做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。6、上班后第一时

5、间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。7、根据车间每日的生产任务合理的做好本班的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。8、严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。 9、负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。10、严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。11、搞好本班的现场“6”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示、整齐摆放。12

6、随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率、物料损耗、模具、设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。13、针对生产过程每12小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训，时时关心其工作状态。14、当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。15、坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。16、认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确

7、性。 17、对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6s”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。注塑机修职责1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。2、本组设备维修，保养，调试，现场6s管理，品质原料浪费，新员工培训。3、及时维修调试问题机台。4、检查本组机台有无异常现象。5、配合班长做好生产现场“6s”管理工作。 6、配合品控部处理好生产中的品质异常。 7、在生产中把修机原料浪费降低到最低。 8、监督本组员工做好节能降耗工作。9、培训本组新员工，正常安全操作规范。10、保证生产中质量要求，保障现场整洁，卫生合格。11、做好交接班善后工作，包括机器是否

8、正常，机台是否卫生合格。 12、经常检查没开机台有无水电浪费的现象，机械保险是否规范。 13、做好管辖机台的日常保养工作。 14、完成上级领导交办的其他工作任务。注塑机作业人员工作职责1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。遵守注塑车间及公司的各项管理制度。2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的卫生工作。3、严格按“现场封样”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班长汇报。4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作

9、严禁压模。6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机台样板）。7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。10、负责做好自己工作区域的“6s”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注

10、意事项。13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6s”知识培训，努力学_业务知识，不断提升自己。注塑加料员工工作责任1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班，交班内容包括原料交接，机台生产产品颜色及生产数交接。 3、加料前必须看清原料，保证原料、颜色的正确。4、加完料必须盖好料斗盖，防止污染及散落，对未用完的料要按种类、颜色回收，并扎好袋口，做好标记送回拌料处交给拌料员。 5、换色换料时要擦净料斗，吹干净料管，反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料，并用未染色料进行清洗，过净后加入新色料。6、及时进行巡视，保证各机台的原料供应，

11、对堆放原料进行整理扎口以防倒状、散落、杂质杂物进入；上完料的袋子及时拿走叠放整齐送到车间后门的回收处。7、做好生产场地的清洁整理工作，保证地面、机台卫生干净没有原料撒落，保证通道畅通。8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料，盖好箱盖。落地烘箱要经常翻动，避免烘焦烘化，造成浪费。 9、完成上级指派的其它任务。10、回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域。注塑技术员工作职责1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。3、负责机台上下模具，产品质量控制。4、负责模具润滑（保养）及生

12、产运营情况。5、对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。 6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。 9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。 10、协助机台的“6s”管理工作。11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。14、负责完成上级交代的其他工作。拌料员工作职责1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和

13、工作安排。 2、拌料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量。 3、在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据。 4、领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）。5、把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。 6、对剩余的原材料进行退库，保管好退库单。7、确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录。 碎料人员工作职责1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。 2、负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎。 3、将粉碎后的水口料进行包装

14、并予以明确标识。 4、安全、熟练操作粉碎机。5、对碎料机进行日常保养及场地“6s”工作。6、透明物料一定要清理干净，车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。7、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎。 8、定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动。 9、地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚。10、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎。生产部主要岗位工作职责 a、生产部经理工作职责1、直接对副总经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、全面负责生产部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务；3、根据公司的品质方针和年度工作目标，制定生产部

15、的组织结构和人员统制，科学合理地配置人手；4、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善生产部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手；5、根据实际需要提出生产部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好生产部的人力资源管理工作；6、根据pmc下达的生产计划，合理地做好生产部的生产计划安排和组织生产工作，并检查/指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 7、依照iso9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要；8、组

16、织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合生产部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施；9、对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全； 10、制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备和、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命； 11、制订注塑员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5s”培训、消防/安全知识培训等，不断提升生产部员

17、工的整体素质，提高其工作质量和工作效率；12、制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本；13、积极推行“5s”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5s”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐不序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象；14、贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订生产部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行九度，督导属下员工严格遵守执行；15、制订生产部各级员工的岗位工作职责，并监其履行职责。 b、生产部生产工程师（pe）工作职责1、直接对生

18、产部经理负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排；2、严格遵守生产部及公司的各项管理制度；3、跟进注塑生产过程中每台机的周期时间及生产效率；4、跟进每台机水口料中的废品量，并分析产生大量不良品的原因，提出改善方案；5、跟进生产中每套模具的生产效率、出模率；6、跟进送修模部报修模具的维修进度和维修效果； 7、分析生产过程中模具结构及制做的合理性，对有问题的模具提出改善方案；8、分析生产中过程中出现的品质异常原因，提出改善对策；9、分析生产过程中生产效率低和模具发生故障的原因，提出改善对策；10、分析生产过程中螺杆头或螺杆断裂的原因，提出防范措施； 11、跟进生产过程中工装夹具的使用效果，并提出新

19、增/改良工装夹具的方案；12、跟进生产过程中的原料损耗情况，并分析原料损耗大的原因，提出改善方案；13、跟进生产过程中的注塑工艺条件的合理性，逐步实现调机科学化；14、对生产中困难的产品，编写/制订加工规范和特别的作业指引； 15、及时处理生产现场出现的疑难技术问题并跟进效果；16、整理/编写有关技术的培训资料，并对技术人员进行培训工作； 17、重点跟进急件生产过程中模具、品质问题处理情况；18、协助检查/监督生产过程中各有关技术人员在上/落模、模具/机器保养、开/停机操作、安全生产、调机等方面的工作情况及相关规章制度的执行力度； 19、跟进机位产品的后加工情况，并对后加工量大、人手多的产品提

20、出修模或品质标准的检讨；20、不断学_注塑行业新的知识，引进新的注塑加工技术，推动注塑技术进行，满足公司未来发展的需要。 c、生产部主管工作职责1、直接对生产经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2、带头遵守生产部及公司的各项管理制度，并监督下属员工严格执行；3、全面负责本车间的生产运作安排、组织和管理工作；4、根据生产部的工作目标，制定本车间的工作目标，并组织实施； 5、根据生产部的生产任务，合理地做好本车间的生产计划安排，并跟进生产计划的完成情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期； 6、根据实际需要提出本车间新增人员的招聘申请，并按要求考核、筛选、录用各级员工；

21、7、严格控制本车间的产品质量，坚持“三不准”的原则，确保胶件质量满足客户需要；8、负责本车间的安全生产管理工作，严格执行注塑部制订的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患，确保生产安全；9、严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，增强成本观念，不断采取有效措施降低物耗和生产成本；10、搞好本车间的现场“5s”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标识/摆放整齐；11、做好注塑机、模具、周边设备、工装夹具的使用/维护/保养及故障报修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命；12、做好试模/注塑生产过程中的工艺条件记录工作，科学合理地设定注塑工艺参数，并对模具结构提出改良建议；13

22、随时掌控本车间班/组的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常；14、做好本车间各岗位员工的绩效考评工作，坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对属下员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性；15、对生产过程中出现的问题，从模具、机器/设备、原料、工艺等方面进行分析，积极提出改善建议，以提高效率、提升品质、降低料耗、减少机位人手；16、搞好机位水口料的控制和本车间人员劳动纪律的管理工作； 17、对属下各岗位人员进行岗位技能、品质标准、安全生产、“5s”管理等方面的培训

23、不断提高其工作质量和工作效率；18、勇于创新、力求持续改善，积极推动生产部在生产技术和管理方面的进步；19、做好交接班工作和文件资料/生产报表的审批及管理工作；20、积极参加培训，努力学_新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，与时俱进，适应公司未来发展的需要！ d、生产部文员工作职责1、直接对生产部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其管理和工作安排；2、严格遵守生产部及公司的各项管理制度；3、熟悉生产部的运作体系及生产、品质、仓管等方面的相关工作流程；4、按要求打印部门文件资料、报表或复印相关资料，并按程序要求发放给有关部门；5、搞好生产部文件资料的分类、标识、建档及管理工作；6、收集、统

24、计、整理相关生产资料、工程资料及报表数据等； 7、做好会议记录工作，并整理、打印会议记录，发放给有关部门或人员；8、协助做好原料、生产辅料、办公用品、工具的领用统计/管理工作；9、接听电话并做好电话记录工作（对方的姓名、地址、电话号码及事由），将接收到的信息及时告诉相关人员（重要的事情需书面表达）；10、搞好员工招聘申请和办理新员工的入厂手续工作（如：宿舍、工衣、厂牌等），并做好人事记录及档案管理工作；负责新员工入厂培训、部门规章制度培训、职业道德培训工作，协助搞好本部门其它的培训工作，并做好员工培训记录；11、搞好客户来生产部的接待工作和介绍宣传工作；12、协助主管跟进/检查/监督生产部各项

25、规章制度及工作要求的执行情况，对生产部 所存在的问题或违规现象应及时向主管反映（必要时开“违规罚款单”给违规人员）；13、工作需认真负责、一丝不苟、积极主动、精益求精，并按上司的要求去做好每一件事情，当天的事当天完成，当天完成不了的事情需向上司讲明原因及完成时间；14、搞好办公室内的“5s”工作，样板、文件资料、报表及工作台面上的办公用品需摆放整齐；15、对公司的业务/工程资料负责保密，不得将公司的文件、技术资料带出外；16、不断学_的知识（如：礼仪、电脑、外语等），适应公司未来发展的需要；e、生产部计划员工作职责1、直接向生产部经理/主管负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理；2、严格遵守

26、公司及生产部的各项管理制度3、负责生产部的生产订单审核、发放和计划安排，并合理排机； 4、跟进生产部生产所需物料的到位工作各每日生产进度的完成情况，出现影响生产进度的情况时，需立即向生产部经理/主管反映，并协助其处理； 5、跟进“急件”生产的原料、色粉、包装材料的供应情况及模具维修的进度；6、做好注塑生产数量的统计工作，并及时与pmc保持良好的沟通； 7、工作需认真负责，熟悉有关生产要素（如：模具、机器、原料、品质状况），根据生产部的实际生产能力安排生产计划； 8、9、积极参加培训，努力学_业务知识，不断提升自己。 f、配料员工作职责1、直接对领班负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理； 2

27、严格遵守生产部及公司的各项管理制度；3、配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配量； 4、配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料；5、转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等；6、掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新料量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料！ 7、向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）；8、倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；倒入原料后，先加

28、适量的白矿油（25克/包）混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上（色种不需加扩散油）；9、配浅色或白色时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋伸入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入；10、拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上；11、配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错；12、严格用错原料、加错水口料、用错色粉、防止造成原料浪费； 13、每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）；14、搞好配料房的环境卫生与“5s”工作，一切物品需分类摆放整齐；注塑部技术员

29、岗位职责第3篇：注塑机修工岗位职责注塑机修工岗位职责绣品部车间机修工岗位职责（试行）一目的：制定车间机修工岗位职责，规定机修工职责、权限、工作内容与要求。二范围：适用于生产车间维修工。 三岗位名称：机修工。四直接上级：车间主任。五岗位性质：负责维护、保养生产设备，调整上机工艺，保障生产计划任务的顺利完成，并建立设备档案、台帐。六工作权限：车间内所有设备、设施及相关的水、电、汽（气）、空调等辅助系统的维护和修理，24小时全天负责，随坏随修。七岗位责任：负责完成生产设备的维护保养，对设备进行定期检修、保养，排除隐患，确保设备正常使用，保障生产计划任务的顺利完成。八岗位要求：1.身体素质：身体健康，

30、能坚持正常工作。 2.专业知识：2.1.掌握机修钳工常用工具安全使用知识；2.2.掌握设备维护保养和日常检查、设备拆卸和装配基本知识；2.3.熟悉绣花设备的工作原理、结构特性、机械传动系统和相关的专业知识；2.4.掌握机械设备常见故障的排除方法； 2.5.了解电工等相关专业的基本知识。3.1.能独立完成绣花机设备的拆卸、装配、安装和调试工作； 3.2.能对设备进行比较复杂的维护保养和定期检查；3.3能通过感觉判断出机械设备是否运转正常，并且能分析故障产生原因，独立处理较复杂的机械设备故障；3.4针对不同花型、原料的绣花产品能独立完成上机工艺调整工作。十职责内容： 1.遵守公司各项规章制度, 认

31、真履行其工作职责。上班时不脱岗、串岗.不从 事任何与工作无关的事情。工余时不扎堆戏闹、闲聊，至规定场所休息。2.机修工应该遵守国家、公司规定的各项安全生产制度：2.1严禁违章操作、野蛮操作、不按机械工艺或不按说明书要求维修造成设备故障和操作人员安全事故由机修工负全部责任；2.2熟悉掌握本工种所用工具、用具、设备等使用方法、用途、工作原理及安全注意事项，做到安全生产；2.3上班时须穿着整洁工作服和使用必要的劳防用品；2.4拒绝违章作业的指令，对他人违章行为要加以劝告和制止；2.5设备故障检修时，要停机、断电、挂牌，遵循谁停谁开的原则； 2.6维修时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支

32、撑装置；2.7设备的安全保护装置，必须符合要求，齐全，保证正常。3.机修工对所在车间的设备全天负责，设备随时发生故障，设备操作人员报修后，机修工应及时赶到现场抢修设备，无故不到者以旷工处理。 4.把“预防为主”作为维修工作的指导思想，维修人员应积极开展预防维修：4.1制定维修作业计划，制定月、年预防维修计划，制定点检计划； 4.1定期或不定期做好对设备的检查工作，发现问题及时处理，保证车间生产不受影响；4.2主要设备的检查和修理应尽可能安排在生产以外的时间进行，保证生产不受影响；5.按公司设备润滑及维护保养规定，完成设备润滑和设备维护工作： 5.1按规定的清洁、润滑、紧固等保养规定和作业范围进

33、行保养维护作业；5.2检查操作工反应的异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进行部分机构的拆检，并清除发现的故障； 5.3对于关键设备要重点维护、保养，每天例行巡检，检查运行及时处理；5.4在对实施维修和维护过程中发现影响安全运行或存在重大缺陷和隐患时，应当在12小时之内向上级报告。6.努力学_，积极参加培训,提高维修和调机技术水平： 6.1技术要全面，小机、大机都能修理；6.2提高维修技能和维修质量，不断提高一次维修合格率和操作工满意度；6.3熟悉设备的结构性能，技术规范和有关操作规程，掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况；6.4耐心服务，维修后及时回访；6.5努力加强设备保养水平，

34、提高设备的有效利用率；6.6协助技术、生产部门依据现有设备进行工艺改进，并能制作一些小型辅助工具提高生产作业效率；6.7工作要有条理，分清轻、重、缓、急来做事，判断能力要强，能手到病除，不出现故障反弹的现象；6.8积极配合完成公司的设备改造和新设备安装、调试工作；6.9机修工应熟悉自己车间内设备全况：主要设备台数、设备的性能、结构、传动原理、易损零配件规格型号；6.10建立主要设备技术卡片，内容应包括：主机、辅机型号，易损件规格型号。如：电机型号、功率、轴承型号、皮带型号、辅助工器具型号等；6.11钻研业务，积极提出合理化建议，进行设备技术改造，延长设备的使用年限，提高企业经济效益，尊重设备操

35、作人员，共同协作，做好车间 设备的维修、保养和使用工作。7.强化责任意识。一般性小修、检查或排除故障，勤动手多动脑，一人可做 到的则一人进行；在生产过程中遇到突发故障，区分轻重缓急，不能独立完成的，请其他机修人员现场指导及协助。 8.勤俭节约，降低维修费用：8.1维修中应以修为主、不乱换件，在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用，节约资金；8.2严格零配件领用制度，零配件领用必须由机修班长确定是否更换并在领料单上签字方可；8.3在维修中拆散的零件要妥善保管，因现场管理不好，零件丢失，由当事人负责赔偿；8.4注意节约原材料消耗和修旧利废，不断降低设备维修费用：8.4.1拆卸下来

36、的部件有修理价值，可以现场修复的应在现场修复安装；8.4.2现场无法修复的应在拆卸下来后尽快修复作为备件处理； 8.4.3无修理价值的应作废品处理，并安装新的备件；8.4.4设备部件脱落、开裂的可以焊接修复的，应及时焊接处理； 8.4.5更换的零件回收数量应详细记录在检修记录表上； 8.5妥善保管、正确使用维修工具。9.以“5s”要求为标准，做好安全、卫生、文明生产工作：9.1保持工作场地及卫生包干区整洁明快, 物品摆放定位合理； 9.2设备状况清洁完好, 有使用维护记录；9.3维修后及时清洁维修现场，必须保证遗漏在地面的油、水等污物应清理干净，保证工作区域的整洁规范，杜绝脏污；9.4检修完成

37、后被检修设备上应无积灰、设备见本色、螺丝要见角； 9.5检修现场物品按定置管理规定规范放置，无杂物和随意摆放行为。 10.负责在设备方面对员工的安全操作、安全知识的和培训工作： 10.1与员工沟通，传授其使用机台安全操作知识，指导督促员工保养机台； 10.2对专机人员必须先培训后上岗；10.3负责生产车间的电路检查、维修，督促员工正确使用电器、工具，确保用电安全。 11.遵循团队至上原则，发生特殊故障时服从调动，积极进行抢修，故障未处理完毕，人手欠缺时不得下班。12.维修人员在维修设备前，如发现设备故障属于操作人员人为造成，应向车间主任报告，待进行技术鉴定，做出处理决定后，再进行维修。 13根

38、据库存情况提交备件采购申购表，负责备件之验收与急购配件之提交，交由机修主管审核。14.爱护公司桌.椅.工具及水电设施等财物, 节约用电用水, 树立良好的职业道德和行为规范, 维护公司的良好形象。15.认真填写设备报表，做到数据及时、准确、真实。 16.完成领导临时交办的其他工作。注塑车间管理制度岗位设置及人员配置：设部门经理一名，助理一名，生产计划一名，统计一名，大班长二名，领班六名，上下模工二名，拌粉工二名，粉料工二名，拉货二名，入库二名，机修一名，勤杂工一名，模具主管一名，模具维修人员四名。实行12小时轮班制。每名大班长配领班3名，上下模工一名，粉料工一名，组成一个班组，按公司要求完成生产

39、任务。 薪酬设定：部门经理、大班长、领班实行综合计算工时工作制，在岗位计时工资的基础上结合车间产量、质量挂钩的双重工资制。助理、生产计划、统计、上下模工、拌粉工、粉料工、机修、入库、拉货、勤杂、模具主管、模具维修员实行综合计算工时工作制，计时工资制。作业员实行综合计算工时工作制下的计件工资制。无特殊约定的情况下，连续三个月考核分低于80分的，视为不能胜任工作岗位，将予以降薪、调岗或解除劳动合同。岗位工资与绩效工资考核比例按70/30、50/50、40/60执行，考核等级划分见下表： 岗位工资设定：岗位职责及考核指标见下表：机修工职位说明书目录一、工作责任二、工作任务三、机修工生产派遣四、机修工

40、工作的四个阶段（1） 预先准备阶段（2） 直接准备阶段（3） 工作实施阶段（4） 交班阶段五、机修工安全文明标准六、机修工基本素质要求附录：维修工工作指示表、维修工作记录表。机修工职位说明书一、工作责任：完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。二、工作任务：1、在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划（大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。 2、 3、 4、 5、6、按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的设备维护工作。 在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用。 配

41、合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。 负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作。 完成领导交办的其它任务。三、机修工生产派遣1、粉磨机修工实行常日班排班，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，否则员工应严格按照排班计划上班考勤，遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的，须提前通知调度长。 2、排班应注意以下事项： (1) 合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。(2) 休假。准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。所在部门将根据下月生产情况安排休假。如若因生产原因不能如期安排休

42、假的，将在其下一次申请时优先安排。四、机修工工作的四个阶段 (一) 预先准备阶段1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。2、听取车间主任介绍公司昨天生产整体情况。3、从机械技术员领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件、安全及“5s”注意事项。4、学_近期公司管理规定的有关内容。 (二) 直接准备阶段1、工作安排会结束以后进入岗位。2、技术准备：弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，及时向主任或主管技术人员请

43、示。3、个人防护用品准备：根据现场工作环境状况，做好防护用品的准备工作，穿戴好劳动防护用品，如安全帽、安全带、安全縄、防护服、护目镜、面罩等。4、工具及材料准备：根据项目特点，准备和检查必备工具、量具： a) 手锤、大锤手柄是否装牢；b) 活动扳手、套筒扳手是否打滑； c) 量具是否精确、适用等；d) 砂纸、棉纱、油、焊条等材料是否齐备等等；e) 氧气瓶、乙炔瓶是否装上瓶帽并拧紧，瓶架是否牢固； f) 氧气瓶、乙炔瓶表是否完好、管道是否漏气； g) 焊钳接头导线不裸露；h) 氧气割枪不漏气，割嘴不堵塞。 (三) 维修工作实施阶段 1、维护 （1） 按规定的清洁、润滑、紧固等保养规定和作业范围进

44、行保养维护作业（巡检工不能处理的较复杂的保养维护作业）。（2） 检查巡检工反应的异常故障现象，需要简单调整和必要校正的，可以进行部份机构的拆检，并清除发现的故障。（3） 填写相关检修记录表，签署工作者姓名。 2、修理（1） 设备修理开始实施前，应进行目视检查或对设备的部件、系统等进行原位检查。原位检查发现与故障判断有误的，应暂停拆卸，待技术员重新判定后，在组织拆卸修理。（2） 基本可以判定故障设备的，应对故障设备及其部件和系统进行离位的彻底的检查修理：a、检查并清除设备内及周围的一切杂物，调整照明。b、拆卸时注意人身和设备安全保护，必要时应做好设备的安全支撑装置。 c、拆卸时应按从外到里的顺序

45、逐步拆解。d、拆卸时应记录先后顺序、方向和位置，须做标记的一定要做好标记。 e、拆卸下来的零件要按顺序摆放整齐，以免遗失。f、拆卸时遇到锈蚀严重的零件和螺丝时可运用辅助化学制剂进行处理最好不要破坏性的拆卸，以免造成设备故障扩大。g、拆卸下来的部件有修理价值，可以现场修复的应在现场修复安装；现场无法修复的应在拆卸下来后尽快修复作为备件处理；无修理价值的应作废品处理，并安装新的备件。h、设备部件脱落、开裂的可以焊接修复的，应及时焊接处理。i、安装要遵循从里到外的顺序，并进行调整间隙和中心线等校准工作。 j、更换的零件回收数量应详细记录在检修记录表上。 k、检修完成后进行清场，清除剩余的零件，恢复现

46、场卫生。 l、与中控联系，填好送电操作票，实施送电，准备试车。m、试车时仔细观察设备运行情况，如果试车时发现问题立即停车再次处理，如果无误，记录试车时的电流、声响、温度等参数。 n、试车结束确认设备正常后交付生产单位正常开车。3、维修后，应在维修单上填写相应内容。同时在对实施维修和维护过程中发现以下影响安全运行和设备的重大缺陷和隐患状况时，应当在12小时之内向上级报告： a、浮吊钢丝绳破损 b、减速机轴承破损、主轴拉伤断裂、串轴、齿轮断裂、齿面磨损严重 c、皮带有脱胶、开裂、破洞现象d、斗提皮带脱胶、开裂、破损断销、斗子变形、脱落、（链轮）磨损严重 e、绞刀吊瓦脱落、断裂f、磨体滑履拉伤、冷却

47、水管破损、中空轴破裂、大小齿轮齿轮断裂、齿面磨损严重、润滑油管断裂、松动g、磨机衬板开裂、脱落或隔仓板脱落、回转筛破损h、选粉机导向叶片破损、脱落、转子磨损严重、立轴缺油破损、翻板破损、耐磨片脱落、撒料盘与转子间漏料i、收尘滤袋破损脱落、密封不严、脉冲阀配合不一致、风道破损 j、斜槽缓冲板脱落、帆布破损受潮 k、空压机过滤器堵塞、轴承破损l、风机风门挡板卡死、密封不严、挡板松动、转子磨损严重、积料过多、轴承破损、油封破损、主轴变形等。 4、可利用备配件修复为维修的目的临时从设备上拆下有利用价值并重新修复安装的备配件，按以下程序进行修复、处置：a、检查并清除设备内及周围的一切杂物。b、修复应按原工艺和材料进行修复，修复工艺、材料进行技术改进的，应根据工程师指令，不得随意采用。 c、不得破坏备配件的原有结构。