1、焊接防护服安全标准1 主题内容与适用范围本标准规定了焊接防护服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 与贮存。本标准适用于以织物、 皮革或通过贴膜或喷涂制成的织物为面料， 采用缝制工艺制作的 焊接防护服。2 引用标准GB2661 男女单服装GB4689 皮革成品物理化学性能试验方法GB5455 纺织织物 阻燃性能测定 垂直法GB T12703 纺织品静电测试方法GB13640 劳动防护服号型GB T13661 一般防护服3 分类焊接防护服分类：a. 上、下身分离式；b. 衣裤连体式。注：均可配用围裙、套袖、披肩、鞋盖等附件。4 技术要求4.1 面、辅材料性能4.1.1 材料种类
2、4.1.1.1 面料：4. 纯棉布;5. 皮革;6. 贴膜布；7. 喷涂布；8. 其他（碳纤维及玻璃纤维布等）。4.1.1.2 辅料2. 纯棉缝纫线；3. 铁或电木扣钩。4.1.2 材料一般性能4.1.2.1 面料1. 棉织布及其他织物经向断裂强力应不小于911 N ;纬向断裂强力应不小于411 N ;2. 皮革抗张强度：牛面革16 N / mm*2* ;猪面革10 N / mm*2*。4.1.2.2缝纫线单线强力不小于 800 N50 cm。4.3 1 .3材料安全性能4.1.3. 1阻燃性能焊接防护服的面料应符合以下要求：4.3 续燃时间不大于4 s；4.4 阴燃时间不大于4 s；4.5
3、损毁长度不大于 100 mm。b. 1 .3.2防金属熔滴冲击性能按附录A（补充件）进行测试其性能应达到：经过15滴金属熔滴冲击后，试验样品温升不超过 40 K 。4.1.3.3 抗电性焊接防护服的静电阻抗值不小于0.1 M Q。b 号型号型尺寸应符合 GB13640 的规定。 套袖、披肩及鞋盖的尺寸见表 1。表1披肩肩宽 550、前长 290、后长 400套袖袖长 600、袖口 200鞋盖长X宽350X 250b 缝制要求6.b 备主要部位允许偏差应符合 GB2661 的规定。.2针距密度应符合 GBT13661 中 6.3 的规定。.3制衣工艺应采用 :a领口、袖口、裤口松紧两用式；438
4、8a77-9e9934a42f80-Numbered_ 衣袋必须加兜盖，缝合处无褶痕；438-8a77-9e9934a42f80-Numbered_ 扣钩使用金属扣时要为内藏式。外观外观要求应符合 GBT13661 中 6.5的规定。5 试验方法5.1 棉织物面料检验按 GBT13661 中 6.5的规定进行。5.2 皮革面料的检验按 GB4689 的规定进行。c. 3 阻燃性能按 GB5455 的规定进行。5. 4 防金属熔滴冲击性能按附录A（ 补充件 ）的规定进行。4.4 5抗电性能按 GB T12703 中 7.3的规定进行。5. 6成品的规格和缝纫质量检验按 4.24.3 的规定逐项
5、检验。6 检验规则4.5 1 焊接防护服的检验分为型式检验和出厂检验两类， 检验项目和不合格分类应符合表 2、表 3 的要求。表2 焊接防护服检验项目序号 名称 型式检验 出厂检验号型尺寸 a a针距密度 a a制衣工艺 a a外观要求 a a面料断裂强力 a 皮革物化性能 a 阻燃性能 a 防金属熔滴冲击性能 a 抗电性 a 表3 焊接防护服不合格项目分类项目不合格分类号型尺寸针距密度制衣工艺外观要求面料断裂强力皮革物化性能阻燃性能 抗金属熔滴冲击性抗电性折叠清洁缺件漏损上领上袖对称互差a aaaaaBaaaa aC a出厂检验按批量进行，以供货批为检查批，也可由厂需双方协商确定。被检焊接防
6、 护服应从检查批中随机抽取。检验及抽样按 GB T136618.5 8.8 的规定进行。7 标志、包装、运输和贮存7.1 每件产品需有厂名、商标、号型和检验合格证。外包装上应有厂名、商品名称、货 号、数量及出厂日期。7.2 包装应整齐牢固、数量准确，在产品与外包装间应设防潮隔层；外包装有特殊要求 时由供需双方商定产品运输不得损坏包装，要防止日晒雨淋。产品应在阴凉、干燥、通风的地方贮存。附录A服料防金属熔滴冲击性能测定（补充件 ）A1 原理测定当金属熔滴垂直冲击试样时，在试样背后传感器温升 40 K 所需的滴数。A2 试验装置A2.1 产生金属熔滴的装置使用氧乙炔焊炬熔化金属丝 （棒）一端，焊嘴
7、口径 1.2 mm 0.1mm ，金属丝 （棒）运动由控 制滑轮系统电动机调速。 焊嘴中心线与金属丝 （棒）垂直，焊嘴口和金属丝 （棒）的距离 d 可调。 氧和乙炔的供给速率由流量计控制。A2.2 熔滴导向机构此机构是用来收集金属熔滴并将其导向垂直放置的试样的机构， 它包括涂覆聚四氟乙烯 漏斗形导槽和固定它的三维可调支架，导槽相对垂直面成45倾角，其口径能通过直径为5mm 0.2mm 金属丝 （棒）。在导槽口加一盖子，不用时盖上。A2.3 显示报警仪的测温传感器传感器支应材料是采用耐熔绝缘材料，其热传导率在40C时，是0.125 W/（m K） 0.015 W/ （m K），比热容为1.15J
8、/（g K）。测温传感器可通过凹槽中心附近两孔的导线 连接，四边螺栓将传感器支应固定在试样框架上。传感器使用0C时100 Q，板状，尺寸12.5 mm x 10mm，聚四氟乙烯涂覆的铂电阻。传感器支应外表面有一凹槽13.5 mm X 11mm，正好嵌在传感器支座上，其凸出部分是0.5 mm 0.2mm 用耐热胶粘剂嵌入凹槽，将传感器连在能将电阻变化值转变为温差的电子仪器上， 其分辨率为 0.5 K。A2.4 试样框架试样架也起支撑传感器作用。试样由滑轮和砝码拉紧（图 A5） 。拉紧试样的两边砝码重量为 175 g 5 g 或固定试样一端，另一端放以 175 g 0.5 g 砝码，试样位置在垂直
9、和水平方 向均可调整。A2.5金属丝（棒）金属丝（棒）的线密度p =0.5 g/ cm 0.2 g/cm。A3 试样从试验布上距边至少 50 mm 处剪下 120 mmx 20 mm 大小的布块作为试验试样， 试样两 边各留出15 mm,以便能夹持固定试样。裁剪至少 10个试样，把试样放置在 20C士 2C, 相对湿度 65 2环境下，平衡 24 h。A4 步骤A4.1 试验条件在无其他热源的自然通风房间进行。每次试验的室温变化不应超过土5 K,试验前温度传感器 （绝热支座 ）稳定于环境温度 2 K。A4. 2 金属丝 （棒）的准备与调整设定电动机速率,以 10 g/min1g/min 的速率
10、送丝,调整焊炬位置和气流量,以频 率f产生熔滴（质量m）。频率的测定是用秒表记录熔化预定数量的金属熔滴所需的时间，第 一滴不计算在内。每一滴熔滴的质量及频率测定如下：m=0.50 g 0.03 g（用熔化20滴时金属棒前后质量差除以20）f = 20滴/ min（ 3 s）试验开始时的参数如下：氧气压力=250 kPa乙炔压力=50 kPa金属丝（棒）到焊炬喷嘴的距离=12 mm焊炬深蓝色火焰芯长度= 8 mm采用最低实际气流量将熔滴飞溅危害减少到最小，放置好金属丝（棒）使之处在火焰温度最高点，即使金属丝 （棒）正好处在深蓝色火焰芯前头。A4.3 测定放置好试样框架以使焊炬喷嘴水平轴线到传感器
11、水平中心线的距离为l10 mm 10mm，调整金属丝（棒）轴线至传感器（接触试样）表面的距离为60 mm 10mm，调整金属丝（棒） 轴线至垂直传感器中心轴线 （喷嘴对面 ）的距离为 15 mm 10 mm。使熔滴导槽倾斜 45，保证金属熔滴的收集并使之冲击到试样（传感器水平位置上 ），设定试样外表面至导槽最近端之距离为1.5 mm 1 mm。将试样固定在框架夹待器上，使传感器完全被盖住，由磁码拉紧，要将正面（外表面）朝向熔滴。每次试验，记下熔滴数X，测试试样反面（里面）的温度上升40 K。一次试验测试10个样品。为避免第一滴熔滴造成导槽堵塞 （由于上次试验未清除掉的熔滴在焊丝上形成结，使第 一滴体积较大 ），应使用拨棒清除第一滴熔滴，然后再开始进行试验。A5 结果处理温升为40 K时所用的熔滴数大于15滴为合格。当10个样品的平均值结果在 15.0- 15.5 之间时，需重做一组试验，结果取 20 个样品的平均值。A6 实验报告测试报告应包括下列内容：试样规格和参数，特别是面密度 （g/m*2*）;注明参照的标准；每一试样的测试结果及平均值；观察到异常现象（如：烟、火焰等）;
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