1、目 录总则3焚烧-余热锅炉设备规范46焚烧-余热锅炉系统启动、停止及调整617锅炉停炉后的保养1819焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 1921焚烧-余热锅炉系统检修后的验收 2123焚烧-余热锅炉系统的水压试验 2325焚烧-余热锅炉系统事故处理 2535风烟系统运行规程3540辅助热力系统运行规程4145压缩空气系统运行规程4656炉渣系统运行规程5760飞灰处理系统运行规程6163燃油系统运行规程6470液压炉排燃烧系统运行规程7176烟气处理系统运行规程7788振打清灰系统运行规程（暂缺）1、总则1.1本规程仅适用于中山市天乙能源有限公司垃圾焚烧锅炉。1.2下列人员应熟练掌握本规程总工
2、程师运行经理相关专业工程师值长、司炉1.3本规程将在运行之中进一步修订，使之更贴近实际1.4本规程解释权属技术部2、焚烧-余热锅炉设备规范2.1 焚烧-余热锅炉设备概况：中山市天乙能源有限公司设置2条520t/d的垃圾焚烧炉处理线，日处理垃圾1040t，年处理垃圾34.7万t。2.1.1锅炉型号：LC520-42.3-4.0/400型锅炉2.1.2垃圾焚烧系统：垃圾焚烧系统配置2台520t/d垃圾焚烧炉排炉，2台中压、单汽包自然循环水管锅炉。焚烧炉采用Seghers-Keppel公司生产的多级炉排垃圾焚烧炉，其关键部件由Seghers-Keppel公司供货,其余部分设备由国内加工制造。2.1.
3、3余热锅炉系统：余热锅炉采用自然循环水管锅炉、卧式结构、顶部悬吊。锅炉为室内布置。余热锅炉由锅筒（含内部装置）、上升管系统、下降管系统、一、二级蒸发管束、过热器系统（含减温器系统）、省煤器系统、一、二级蒸汽-空气预热器系统、吊挂系统、汽水管路系统、给水系统、钢结构（喷砂、喷漆、防腐）、平台扶锑（镀锌栅格、喷砂、防腐）、刚性梁、膨胀系统、密封系统、热工仪表等组成。整个余热锅炉均采用轻型炉墙结构，内部有耐高温、抗磨、抗腐材料，外部有保温、防腐材料，炉墙外还包覆外护板。在炉排的上方，布置有由一个覆以sic耐火、耐磨、抗腐材料内衬的膜式水冷壁组成的垂直辐射烟道和二个未覆以耐火材料内衬的膜式水冷壁组成的
4、垂直辐射烟道。在水平段布置有一、二级蒸发管束、过热器。尾部布置两级省煤器。一、二级蒸汽-空气预热器布置在锅炉外部，预热一次助燃空气。 锅炉所产生蒸汽的温度由过热器减温器控制。蒸汽的温度不应该超过400C，以利保证过热器的合理使用寿命。过热器布置在一级蒸发管束后，可使入口的烟气温度保持在650C以下。这样就能保证过热器有较长的使用寿命。锅炉给水经加热、除氧，给水温度130C。为了调节控制锅炉出口烟气温度，将给水在进入第一级省煤器前，设一可调旁路进入汽包内将给水预热。省煤器分二级布置。给水进入锅筒前，在省煤器内被加热至距饱和温度最小10以下。省煤器给水从锅筒水空间引入。锅筒内部装置能满足在所有负荷
5、范围内，蒸汽品质达到要求。所有蒸发受热面均采用自然循环原理，不同的蒸发段由不同的下降管从锅筒引入，汽水混合物由引出管引入锅筒。为防止锅筒超压运行，锅筒上安装安全阀，安全阀排汽管配置有消声器。蒸汽导出锅筒前，经过分离器，避免蒸汽带水进入过热器。过热器系统设置为三级对流管束。为了控制调节蒸汽温度，在两级过热器间布置减温器。一级减温器布置在第一、二级过热器间，以控制二级过热器出口蒸汽温度。在第二、三级过热器间布置第二级减温器，以控制锅炉出口蒸汽温度不超过405C，减温器为喷水减温。第三级过热器的出口管道上安装安全阀（安全阀排汽管配置有消声器），以避免过热器超压运行。2.2焚烧炉主要参数序号项目单位参
6、数1焚烧炉台22焚烧炉炉排型式倾斜多级往复炉排3设计垃圾通过量t/h224设计垃圾高位热值kj/kg75705设计垃圾低位热值kJ/kg58676设计垃圾热值范围kJ/kg586775707焚烧炉年累计运行时间h80008烟气在850的条件下停留时间s29焚烧残渣热灼减率%310炉排长度mm967211炉排宽度mm871912炉排倾斜角度21.113炉排表面积84.314炉排热负荷kW/15最大炉排热负荷kg/16炉排机械负荷kg/17最大炉排机械负荷kg/18一次风入炉温度4.63汽包水位mm3080，2004主汽压力MPa4.04.15主汽温度4004056给水温度1307炉膛压力Pa-3
7、0-50508炉膛烟气温度850/ 2s9锅炉烟气出口温度583.810锅炉出口氧量5L:3 H:611排烟温度181.82.6水质指标：给水炉水项目单位控制项目单位控制导电率（25）us/0.2导电率（25）us/300PH (25)PH9.20.2PO43-mg/L520含氧量ug/L10PH (25)PH 9.310.3硬度umol/L2NaOHug/L无SiO2ug/L20SiO2mg/L10Feug/L20Cuug/L400，按50/h速度升温。3.1.6.4当炉膛中部温度达到400时，可向炉膛进垃圾。3.1.6.4.1启动液压油系统，并检查正常。3.1.6.4.2将锅炉翻动炉排、给
8、料炉排系统投“自动”位置，并检查设置好炉排运行参数，程控启动、投入运行。3.1.6.4.3打开垃圾料斗挡板门，向炉膛进料。3.1.6.4.4根据垃圾热值在炉排一、二和三区上铺一层约500mm厚的垃圾，然后程控停止炉排系统运行。3.1.6.5炉膛中部温度按50/h的速度升温。3.1.6.6根据炉膛温升情况，调节、控制启动燃烧器的开度。3.1.6.7启动炉排下湿式刮板机运行。振打清灰、出渣机和输灰系统视情况适时投运。3.1.6.8炉膛中部温度达550时，启动炉墙冷却风机。3.1.6.9监视汽包水位，如汽包水位高,可对锅炉定排一次。3.1.6.10当焚烧炉内垃圾着火后，依次开启着火区域一次风机，并调
9、整适量的风量进行翻动。3.1.6.11根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器的开度，重新投入炉排系统进行给料。必要时投入辅助燃烧器，保证炉膛升温速度和垃圾顺利着火。3.1.6.12当垃圾燃烧稳定后及时退出启动燃烧器的运行，停燃油泵，记录油灌就地油位。3.1.6.13如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到 850/2s要求后，燃烧器控制方式改成监控烟气温度 850/2s方式，炉膛烟气温度监控功能组启动。3.1.6.14当锅炉负荷达40t/h以上或炉膛中部温度在870以上，启动二次风机，调整燃烧控制氧量在3-6%，第一烟道温度在870-950之间。3.1.6.15如自动条件允许
10、的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设定值设定为42.3t/h。3.1.6.16当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。投用烟气在线监测系统。3.1.7 启炉余热锅炉操作部分：3.1.7.1 当汽包压力升到0.1MPa时，冲洗并校对就地水位计。3.1.7.2 当汽包压力升到0.2MPa时，关闭锅炉各空气门。3.1.7.3当汽包压力升到0.4MPa时，通知检修人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺栓。3.1.7.4依次对水冷壁各下联箱排污一次。3.1.7.5当汽包压力升到0.5MPa时，关闭过热器各疏水。3.1.7.6如是单炉启动，另一台炉停运时，可随炉启动暖管至汽机电动主汽门(或旁凝)前，注意主蒸
11、汽管道的压力和温升情况。3.1.7.7如是启炉时另一台炉在运行，可随炉启动暖管至并汽门前，注意主蒸汽管道的压力和温升情况。3.1.7.8当主汽压力达0.6 MPa时，投用主蒸汽至加热减温减压系统，加热除氧器。3.1.7.9视汽包水位下降情况，关闭省煤器再循环阀，启动给水泵向锅炉连续进水。3.1.7.10汽包压力至1.0Mpa，开启各取样阀和连排阀。3.1.7.11主汽压力升至1.5 Mpa，投入蒸汽-空气预热器一级加热系统。3.1.7.12汽包压力升至2.0MPa，通知化学分析蒸汽品质，若蒸汽品质不合格，根据化学要求进行排污。3.1.7.13汽包压力升至2.5Mpa，投入蒸汽-空气预热器二级加
12、热系统。3.1.7.14当主蒸汽温度升至385时，投运过热器减温水。3.1.7.15如是单炉启动，另一台炉停运时，当主汽压力、温度达到要求，蒸汽品质合格，联系汽机冲转。3.1.7.16适时关闭主蒸汽管道各疏水。3.1.7.17按要求逐渐增加锅炉负荷至额定。3.1.7.18如是启炉时另一台炉在运行，当主汽压力、温度达到要求，蒸汽品质合格，可进行并炉操作3.1.7.18.1确认并汽阀前疏水阀已开启。3.1.7.18.2主蒸汽温度调节设定在370。3.1.7.18.3启动炉主汽压力比母管压力低0.10.3 Mpa，主汽温度比母管低2040。3.1.7.18.4启动炉汽包水位在-300mm。3.1.7
13、18.5缓慢打开启动炉并汽阀之旁路门。3.1.7.18.6汽机通知正常后，缓慢打开并汽阀，锅炉并列。3.1.7.18.7关闭过热器出口集箱及并汽阀前疏水阀，关闭向空排汽门。3.1.7.18.8投入水位自动控制。3.1.8 冷态启动注意事项：3.1.8.1汽包水位可以用定排方法进行控制，特殊情况下方可用连排进行控制。3.1.8.2在启动中保证过热器有蒸汽流动。3.1.8.3在并炉和汽机冲转前对有关的蒸汽管道充分疏水。3.1.8.4在启动出渣机前检查确认内部无杂物防止出渣机卡涩。3.1.8.5汽包在点火前保持低水位。3.1.8.6在启动前对炉膛进行有效通风，清除积聚在炉膛、烟道及省煤器内的可燃气
14、体。3.2锅炉的热态启动：3.2.1 热态启动条件：3.2.1.l汽包有压力。3.2.1.2空气门和疏水门未开启。3.2.1.3炉膛温度650。3.2.2 启动步骤：3.2.2.1监视汽包水位，保持汽包水位正常。3.2.2.2发出锅炉启动指令。3.2.2.3将变频器设定至最低（10%）后，启动引风机，炉膛压力设为-30Pa投自动。3.2.2.4启动一次风机。3.2.2.5根据焚烧炉着火情况，投入启动燃烧器，在自动装置允许的情况下，按启动预编程自动升温3.2.2.6如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。3.2.2.7微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸气流动。3.2
15、2.8根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。3.2.2.9其他按冷态启动程序3.1.7条执行。3.3运行的控制和调整:3.3.1垃圾焚烧炉必须保证的工艺条件：3.3.1.1燃烧烟气必须在850以上滞留时间不少于2秒，这样才能保证垃圾在焚烧过程中产生的二恶英等有毒害气体能得到彻底的分解，减少有害气体的产生，从而可以减轻后部的工艺处理负荷和对周围环境的污染。另外，炉渣中未燃份不得大于3，炉膛内保持负压，一般控制在30-50pa。3.3.1.2余热锅炉的调节必须保证各受热面安全运行，防止受热面的低温腐蚀和高温腐蚀，确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。3.3.2燃烧调整：3.3.2.1影响
16、垃圾燃烧质量的因素：3.3.2.1.1垃圾灰份、水份和热值。3.3.2.1.2垃圾在炉排上的停留时间。3.3.2.1.3炉排上垃圾的厚度。3.3.2.1.4炉膛的热负荷。3.3.2.1.5过量空气系数。3.3.2.2燃烧质量的调整：3.3.2.2.1垃圾进入料斗前要充分搅拌，新旧垃圾混合均匀。3.3.2.2.2垃圾在炉排上的停留时间可以通过滑动炉排的运动速度来调节。3.3.2.2.3垃圾的厚度主要通过控制炉排的运动周期和给料推杆来调节。一般在炉排上部干燥区（一区）保持80，炉排气化区（二、三区）60，炉排燃烧区（四区）50 。3.3.2.2.4炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定，尽量保持高负荷
17、3.3.2.2.5经常检查炉排上垃圾燃烧情况，及时调节给料推杆和炉排的速度。3.3.2.2.6正常运行时，锅炉出口氧量保持在6-10。3.3.2.2.7注意锅炉运行时的炉排烧空漏风情况。3.3.3汽温的调节：3.3.3.1正常运行时严格监视和调节过热蒸汽温度在390405。3.3.3.2正确使用减温水系统，投自动或手动。3.3.4给水的调节及汽包水位的控制：3.3.4.1维持汽包水位在30mm范围内。3.3.4.2正常情况下锅炉给水调节投自动，当给水自动投入运行时，仍须严格监视锅炉水位的变化，保持给水流量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。在正常运行中，不允许
18、中断锅炉给水。3.3.4.3运行工况变动造成汽包水位波动时，应严格监视水位，必要时给水自动切换至手动调节。3.3.4.4各水位计必须准确，运行时的汽包水位以就地双色水位计为准，并定期与各水位计进行校对。3.3.4.5运行中应经常监视给水压力，给水温度，维持参数的稳定；若不正常，及时找出原因并作出相应的调整和处理。3.3.4.6锅炉定期排污时，应加强对汽包水位的监视与调节，保持汽包水位稳定。3.3.4.7若给水自动失灵或运行不正常时，应立即改手动调节水位，并通知热工人员处理。3.3.5汽水品质控制：3.3.5.l保证给水品质，若给水品质异常，及时联系化学作出相关处理。3.3.5.2控制连排和定排
19、量，保证炉水含盐量小于其蒸汽参数下的临界含盐量。3.3.5.3控制汽包水位在30 mm。3.4锅炉单元功能分析:3.4.1负荷控制： 调节的目的是获得所需的蒸汽流量，通过给料推杆将必须的垃圾送至炉排，然后依靠翻动炉排的运动使垃圾在炉排上翻滚彻底的燃烬。 受控变量：锅炉出口蒸汽流量 控制变量：垃圾的焚烧量 控制设备：给料推杆，炉排，出渣机（液压缸） 设定值：由操作员设定 PID控制器接受操作员设定的蒸汽流量作为设定值，以实际流量作为测量值。根据设定值和测量值的差位来控制给料推杆和炉排的运行。3.4.2一次风流量控制：受控变量：一次风流量。控制变量：一次风机的转速。控制设备：各一次风机风机变频器。
20、设定值：由蒸汽流量设定值导出。蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃料流量）被转换成要求的一次风流量。PID控制器接受要求的一次风流量作为设定值，同时接受实际一次风量，输出量去控制一次风机转速。3.4.3二次风流量：受控变量：二次风流量。控制变量：二次风机转速。控制设备：二次风机变频器。设定值：由蒸汽流量设定值导出蒸汽流量设定值（减燃烧器的燃油量）转换成要求的二次风量，乘以修正因子，输入PID控制器同时接受二次风量，输出量去控制二次风机变频器。3.4.4氧量控制：受控变量：烟气氧量控制变量：二次风流量控制设备：二次风机变频器设定值：PLC内部设定值PID控制器接受PLC内部设定值和锅炉出口氧量，（操作员
21、可直接设定氧量值）控制器输出构成二次风流量的修正因子。该修正因子加上蒸汽流量设定值导出的二次风量，输入高值选择器，输出量去控制二次风机转速。3.4.5炉膛压力控制：受控变量：炉膛压力控制变量：由炉膛抽出的烟气流量控制设备：引风机电机变频器设定值：由操作员设定PID控制器接受炉膛压力设定值和实际压力比较。加法器接受PID输出、一次风机、二次风机和燃烧器风机的风量信号，输出量去控制引风机转速。3.4.6炉膛烟气温度控制：受控变量：炉膛出口烟气温度控制变量：燃烧器燃油流量控制设备：燃油流量控制阀设定值：PLC内部设定值控制的目的是通过燃烧器的作用，获得正常的炉膛烟气温度（850/2s）。3.4.7汽
22、包水位控制：受控变量：锅炉汽包水位控制变量：锅炉给水流量控制设备：给水调门干扰变量：蒸汽流量设定位：PLC内部设定第一PID控制器接受PLC内部设定值，同时接受汽包水位测量值，加法器将该PID输出加蒸汽流量值组成给水流量指令。第二PID控制器接受该指令作为设定值，同时接受给水流量测量值，PID输出量去控制给水调门。3.4.8主蒸汽温度控制：受控变量：主蒸汽温度控制变量：减温水流量控制设备：减温水调门设定值：由操作员设定第一PID接受主蒸汽温度设定值，同时接受高温过热器（或低温过热器）出口温度测量值，输出信号作为高温过热器（或低温过热器）入口的温度设定值。第二PID接受第一PID输出信号，同时接
23、受减温器后的温度测量值，该控制器输出信号去控制减温水调门。3.4.9锅炉出口烟气温度控制：受控变量：锅炉出口烟气温度控制变量：省煤器进口水温控制设备：省煤器进口温度控制阀（给水三通阀）设定值：PLC内部设定第一PID接受锅炉出口烟气温度设定值，同时接受锅炉出口烟气温度测量值，输出信号作为省煤器进口水温设定值。第二PID接受第一PID输出信号作为设定值，同时接受省煤器进口水温测量值，该控制器输出信号去控制省煤器进水调节阀和汽包加热器进水调节阀（给水三通阀）。3.4.10蒸汽压力控制：受控变量：主蒸汽压力和汽包压力控制变量：锅炉向空排汽阀的开度控制设备：锅炉向空排汽门设定值：PLC内部设定控制器接
24、受汽包压力设定值，同时接受汽包压力测量值。目的是在启动阶段控制升温率，升温率设定好后被转化为相对应的饱和温度下的压力。停止后锅炉减压设定操作，该设定值变为锅炉降温率，转化为相对应的饱和温度的压力值。操作员可直接设定一个饱和蒸汽压力值。控制器接受过热器出口最高压力设定值，向空排汽阀开度设定值，同时接受主蒸汽压力测量值。最大信号选择器接受两个控制器输出信号和启动时最小开度设定值作为输入信号，输出量去控制锅炉向空排汽阀。3.4.11预热器（一段）出口一次风温控制：受控变量：一次风温度控制变量：低压抽汽加热蒸汽流量控制设备：低压抽汽加热蒸汽调节门一次风温度设定值：由操作员设定一次风温度设定值：由PLC
25、计算的标准值PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。 该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。3.4.12预热器（二段）出口一次风温控制：受控变量：一次风温度控制变量：高压加热蒸汽流量控制设备：高压加热蒸汽调节门一次风温度设定值：由操作员设定一次风温度设定值：由PLC计算的标准值PID控制器接受一次风温度设定值，同时接受预热器出口一次风温度测量值。该控制器输出信号去控制加热蒸汽调节门。3.5锅炉的停止运行：3.5.1停炉前的准备：3.5.1.1接到值长停炉命令后，应将预计的停炉时间通知化学、吊机值班人员。3.5.1.2停炉前，对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺
26、陷记录在有关的记录簿内，以便检修人员及时处理。3.5.2停炉程序：3.5.2.1停止向垃圾料斗投料。3.5.2.2在停炉前对锅炉清灰一次。3.5.2.3当料斗低料位后，关闭垃圾料斗挡板门，清空给料。3.5.2.4按50/h的降温速度控制炉膛中部温度，进行降温。3.5.2.5调整炉排和一次风量，适时停运二次风机。3.5.2.6主蒸汽流量小于60额定蒸汽量时，停止锅炉出口烟气温度控制功能组。3.5.2.7注意监视汽包水位，必要时将给水改为手动调节。3.5.2.8注意调节主汽温度，当低于375时，全关减温水手动截止阀。3.5.2.9随一次风量减小，逐渐降低一次风温，关闭一次风空预器高、低压加热蒸器进
27、汽阀，停空预器。3.5.2.10待炉内垃圾逐渐烧空，停用该焚烧线活性炭喷射装置。3.5.2.11当反应塔进口温度接近180时，运行中清洗雾化器5分钟后，程控停止雾化器运行，将雾化器吊出并作彻底清洗检查。3.5.2.12当布袋除尘器入口烟温降至140之前将其切换为旁路运行。3.5.2.13当主汽温度低于370，主蒸汽流量接近为零时，将锅炉与主蒸汽母管解列，开启过热器疏水及向空排汽阀，控制汽压下降速度不超过0.2Mpa/min3.5.2.14当炉膛中部温度低于550时，停炉墙冷却风机。3.5.2.15当炉膛中部温度低于150时，停辅燃冷却风机。3.5.2.16根据炉排上垃圾燃尽情况，适时停运一次风
28、机。3.5.2.17将炉排上垃圾烧烬排空后，程控停止炉排运行。3.5.2.18停引风机。3.5.2.19停炉后，检查炉排下湿式刮板机、出渣机内灰渣排尽后停运湿式刮板机及出渣机，关闭水封补水阀，关闭垃圾溜槽和三烟道下螺旋输灰机水夹套冷却水。3.5.2.20停运液压系统。3.5.2.21检查余热锅炉水平烟道底部、反应塔及布袋除尘器底部输灰系统，输灰完毕后停运输灰系统。3.5.3锅炉冷却：3.5.3.1调整好向空排汽开度，使汽压均衡下降。3.5.3.2控制好锅炉水位（补水时关再循环门，停止补水时开启再循环门）。3.5.3.3汽包压力下降至1.0 Mpa，关连排阀和各取样阀。3.5.3.4汽包压力下降
29、至0.5Mpa，对锅炉上水，并从各水冷壁下联箱放水一次。3.5.3.5汽包压力下降至0.2Mpa，打开各空气阀。3.5.3.6关闭过热器出口集箱及并汽门前疏水阀。3.5.3.7关闭各排污阀和放水阀。3.5.3.8关闭引风机、一次风机、炉墙冷却风机冷却水。3.5.3.9根据要求对停役炉做相应保养。3.5.3.10炉火熄灭后保持锅炉密闭8小时。3.5.3.11打开各风室人孔门通风冷却。3.6锅炉放水：锅炉带压放水必须经总工程师批准，否则压力须在0.2MPa以下进行放水。3.6.1开启锅炉各点空气门。3.6.2开启各水冷壁排污门，对水冷壁进行放水。3.6.3开启各点过热器放水门，对过热器进行放水。3
30、6.4开启给水母管放水门和省煤器放水门，对省煤器进行放水。4. 停炉后的保养： 当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧（水冷壁管内）设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧（水冷壁管外）设备遇到湿汽、沉淀物的侵蚀尤其是酸性沉淀物的侵蚀更为有害。4.1水侧保养：锅炉水侧保养有湿保养和干保养。4.1.1湿保养：4.1.1.1锅炉停运后，保持汽包水位在+100mm。4.1.1.2待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽向空排汽门冒水时，停止进水并关闭过热蒸汽向空排汽门。4.1.1.3检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门前隔离门。4.1.1.4开启饱和
31、蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控制汽包压力在0.20.5MPa。4.1.1.5调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左右。4.1.1.6锅炉在进水的过程中同时加药：0.20.8升立方米（24的联胺），用氨水调节 PH值高于 10.5。保证碳酸氢钠残渣被溶解。4.1.1.7锅炉启动前要放掉保养液并加入新鲜的除盐水。4.1.2 干保养：4.1.2.1锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。4.1.2.2当汽压降至0.20.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将锅炉内湿气排出。4.1.2.3关闭所有放水门、排
32、污门、疏水门、空气门，停止通风干燥。4.1.2.4在汽包内如果用火盆加热可以加强干燥效果。干燥以后，关上检修门，并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。4.1.2.5干燥剂可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥剂盆的三分之一，因为生石灰吸湿后体积会膨胀。氯化钙：每立方米200克。4.1.2.6干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调换，锅炉重新启动前取走干燥剂。4.1.2.7在停炉保养的时候检查干燥剂的吸湿情况，保证水冷壁和下联箱顶端死角无积水。锅炉的部分构件（泵阀门或调节器等）要根据制造商的要求拆卸保存。4.2烟气侧：锅炉冷却后，酸性物质就会在水冷壁烟气侧表面形成腐蚀沉积物，因此在烟
33、气侧的停炉保护是很有必要的。4.2.1锅炉停炉后，如有可能可以用钢刷在可以接触到的水冷壁表面刷，清除疏松的烟气留下的沉积物：包括烟道、死角和渣斗等烟气系统中的设备。4.2.2不要用大量的水冲洗，这样可能会引起冲刷腐蚀。4.2.3为了不让气体进入锅炉，将所有的检修门密封，检查孔和人孔门关闭。5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护5.1焚烧炉本体及烟道的运行检查：5.1.1炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象。5.1.2看火门、及人孔门是否完整、关闭严密。5.1.3各燃烧器喷口是否完整，有无结焦渣。5.1.4各测量仪表和控制装置的附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确。5.1.5炉内有无结渣。若
34、有轻微结渣，采取相应的处理措施清除，并将具体的结渣情况及处理方式记入运行日志；若结渣情况严重，应汇报值长，作出请示停炉等相应处理措施。5.2余热锅炉系统运行检查：5.2.1给水管道运行检查应符合以下要求：5.2.1.1各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。5.2.1.2现场无异音，支吊架完好。5.2.1.3控制阀指示位置正确，动作灵敏，连杆完好。5.2.2汽包的运行检查应符合以下要求：5.2.2.1各汽水及其连通管保温良好。5.2.2.2各水位计严密、清晰，照明充足。5.2.2.3各水位计汽门、水门和放水门严密不漏。5.2.2.4各水位计防护罩完好。5.2.2.5平衡容器及磁翻板水位计连接完好、无漏汽。5.2.2.6各水位计校对正确。5.2.2.7各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。5.2.2.8安全阀周围没有防碍其动作的杂物。5.2.3过热蒸汽管道的运行检查应符合以下要求：5.2.3.1现场无异音，支吊架完好。5.2.3.2各疏水、表计、变送器一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。5.2.3.3安全阀周围没有防碍其
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