线切割加工工艺ppt课件.ppt

1、线切割产品图 各种零件加工 冷冲凸模加工机电工程系数控教研室线切割产品图机电工程系数控教研室图9.1 快速走丝线切割加工原理一、线切割加工原理一、线切割加工原理 利用移动的细金属导线做电极对工件进行脉冲火花放电，切割成型的。4二、电火花线切割分类二、电火花线切割分类1、根据运行速度分高速走丝电火花切割:（钼丝）往复运动往复运动低速走丝电火花切割:（钨丝）单向运动单向运动2、按控制方式分光电跟踪、数字程序控制、靠模仿行机电工程系数控教研室表9-1 快、慢速走丝数控线切割机床的加工特点比较基本参数代号（工作台横向行程）型别代号（7号为快速走丝，6号为慢速走丝）组别代号（电火花加工机床）机床特性代号

2、数控）机床类别代号（电加工机床）D K 7 7 20三、电火花线切割机床型号三、电火花线切割机床型号线切割机床型号是按照GB/T16768-1997金属切削机床型号编制方法来编定的，现举例如下机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室DK7725/1-876：慢走丝线切割机77；快走丝线切割机1：可调高度线架。无：固定高度线架 A：锥度线架8：单板机标准立柜（5：工业级PC 6：民用级PC 7：经济性控制台 9:高效率控制柜）DK7725快走丝机床组成快走丝机床组成机床本体，脉冲电源，控制系统，工作液循环系统和机床附机床本体，脉冲电源，控制系统，工作液循环系统和机床附件件机床本体：床身，运丝机

3、构，工作台，丝架等。机床本体：床身，运丝机构，工作台，丝架等。脉冲电源：脉冲电源：1）晶体管矩形波脉冲电源（快）晶体管矩形波脉冲电源（快）2）高频分组电源（矩形波派生的）高频分组电源（矩形波派生的）解决了解决了V和和RA矛盾矛盾3）并联电容型脉冲电源（低）并联电容型脉冲电源（低）实现短放电时间，高峰值电流的一种方法实现短放电时间，高峰值电流的一种方法4）低损耗电源）低损耗电源图5-1 线切割加工的步骤5.1 电火花线切割编程四、数控线切割加工工艺的主要内容四、数控线切割加工工艺的主要内容机电工程系数控教研室目目前前生生产产的的线线切切割割加加工工机机床床都都有有计计算算机机自自动动编编程程功功

4、能能，即即可可以以将将线线切切割割加加工工的的轨轨迹迹图图形形自自动动生生成机床能够识别的程序。成机床能够识别的程序。线线切切割割程程序序与与其其它它数数控控机机床床的的程程序序相相比比，有如下特点：有如下特点：(1)(1)线切割程序普遍较短，很容易读懂。线切割程序普遍较短，很容易读懂。(2)(2)国国内内线线切切割割程程序序常常用用格格式式有有3B(3B(个个别别扩扩充充为为4B4B或或5B)5B)格格式式和和ISOISO格格式式。其其中中慢慢走走丝丝机机床床普普遍遍采采用用ISOISO格式。格式。（一）（一）零件图工艺分析零件图工艺分析 1.凹角、尖角和窄缝宽度的尺寸分析 机电工程系数控教

5、研室机电工程系数控教研室图92线电极中心轨迹的偏移(a）加工凸模类零件；(b）加工凹模类零件 机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室2.合理选择表面粗糙度和加工精度.3.热处理线切割加工为主要工艺时，钢的加工路线是：下料锻造退火粗加工淬火与回火磨削线切割加工钳工修整1.线电极准备电极丝具有良好的导电性，抗电性，抗拉强度高，材质应均匀。1）常用的电极丝钼丝（快）：抗拉强度高钨丝：抗拉强度高，一般适于各种窄缝的精加工。（二）工艺准备机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室黄铜丝（慢）：加工表面粗糙度，平直度较好，抗拉强度大损耗大。包芯丝，石墨2）电极丝选择电极丝直径选择应根据切缝宽窄，工件厚度，

6、拐角尺寸来选择。2、材料与毛坯材料：合金工具钢毛坯：锻造机电工程系数控教研室3 3工艺参数的选择工艺参数的选择（1）脉冲参数的选择:加工电流I 厚的工件，选择较大加工电流。脉宽脉宽titi选择选择 按粗糙度来选择。脉宽愈大，单个脉冲能量大，切割效率高，粗糙度大。ti(s)5102040Ra(m)22.53.24.0脉脉冲冲间间隔隔t0/tit0/ti比选择 工件厚度大，切割加工排屑时间长，脉冲间隔时间长。机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室（3）桥式支撑方式：这种方式是在通用夹具上放置垫铁 后再装夹工件，装夹方便，对大、中、小型工件都适用。（1）悬臂支撑方式:易出现切割表面与工件上、下平

7、面间的垂直度误差，仅用于加工 要求不高或悬臂较短的情况。这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较小的零件。（2）两端支撑方式：（三）工件的装夹机电工程系数控教研室（4）板式支撑方式:这种方式是根据常用的工件形状和 尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件 装夹精度高，但通用性差。（5）复式支撑方式:在桥式夹具上，再装上专用夹具 组合而成。其装夹方便，特别适合 于成批零件的加工。这种方式可节省工件找正和调整电极丝相对位置等的辅助工时，易保证工件加工的一致性。（三）工件的装夹机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室图5-25 阿奇公司专用夹具及装夹示意图图5-25 阿奇公司专用夹具及装夹示意图图

8、5-26 3R专用夹具数控线切割加工对工件装夹的基本要求是什么？机电工程系数控教研室数控线切割加工对工件装夹的基本要求是什么？答：工件的装夹基准面应清洁无毛刺。夹具精度要高。装夹工件的位置要有利于工件的找正，工作台移动时，不得与丝架相碰 装夹工件的作用力要均匀 批量加工时最好采用专用夹具 细小、精密、薄壁工件应固定在辅助工作台或不易变形的辅助夹具上。数控线切割加工过程的工艺分析处理数控线切割加工过程的工艺分析处理 1、分析零件图、分析零件图 分析零件的结构工艺性与技术要求，明确加工要求。分析哪些表面可作为工艺基准，确定定位方法。2、工件材料的选择与热处理工件材料的选择与热处理 数控线切割加工的

9、工件，应选择锻造性能好、淬透性好、内部组织均匀、热处理变形小的材料，并采用合适的热处理方法（锻造、淬火、回火、消磁、除氧化皮），以达到加工后变形小，精度高的目的。3、工艺基准的选择、工艺基准的选择（1）选择主要定位基准面，保证工件能正确、可靠地装夹在机床上，并尽量采用基准重合与基准统一的原则。（2）尽量选择工艺基准作为电极丝的定位基准，确保电极丝相对于工件有正确的位置。4、合理地选择切割起点和路线的走向合理地选择切割起点和路线的走向 （1）从远离夹具的方向开始加工，最后转向工件夹具的方向，减少由于材料割断后残余应力的重新分布引起的变形，如图所示。34穿丝孔的确定 直径一般310mm为使切割轨迹

10、短和更于编程，穿丝孔应设在边角处、在已知坐标尺寸的交点处或型孔中心 为避免将坯件外形切断引起变形，应在坯料内打穿丝孔 凹模、孔类零件凸模类零件穿丝孔的尺寸穿丝孔的确定机电工程系数控教研室1、切割凸模外形：应将穿丝孔选在型面外，最好设在靠近切割起始点处。切割大型凸模：有条件者可沿加工轨迹设置数个穿丝孔，以便切割中发生断丝时能够就近重新穿丝，继续切割。机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室尽量避免从工件外侧端面开始向内切割，以防材料变形，而应在工件上预制穿丝孔，再从穿丝孔开始加工，如图所示。机电工程系数控教研室2、带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的中心3、切割孔类零件，将穿丝孔位置选在

11、型孔中心可使编程操作容易。可将穿丝孔位置选在待切型腔（孔）的边角处时，切割过程中无用的轨迹最短；穿丝孔位置选在已知坐标尺寸的交点处则有利于尺寸推算。机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室穿丝孔的直径大小应适宜，一般为2mm8mm。1）若孔径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝;2）若孔径太大，则会增加钳工工作量。如果要求切割的型孔数较多，孔径太小，排布较为密集，应采用较小的穿丝孔(0.3mm0.5mm)，以避免各穿丝孔相互打通或发生干涉现象。（四）切割路线的确定 1、凸模切割路线一般应将切割起点安排在靠近夹持端，然后转向远离夹具的方向进行加工，最后转向零件夹具的方向。2、凹模切割路线 由于加工凹

12、模时，是采用穿丝孔作为起割位置，能保证坯件的完整性,刚性好，工件不易变形，因此，对切割路线没有严格要求，但是对加工起始点和穿丝孔的位置有要求。3、加工起始点 加工起始点应选择平坦、容易加工、拐角处或对工件性能影响不大的以及精度要求不高、容易修整的表面处。机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室4、多件切割路线 在一块毛坯上切割两个或两个以上零件时，不应连续一次切割出来，而应从不同的预制穿丝孔开始加工，如图所示。机电工程系数控教研室（3）在一块毛坯上切出两个以上的零件时，不应一次连续切割出来，而应从不同穿丝孔开始加工，如图所示。（4）不能沿工件端面加工，避免电极丝单向受力，加

13、工路线距端面距离应大于5 mm，保证工件结构强度，确保尺寸精度。加工路线选择之(a)错误，从同一穿丝孔开始加工；(b)正确，从不同穿丝孔开始加工机电工程系数控教研室（五）选配工作液 机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室影响线切割工艺指标的因素影响线切割工艺指标的因素1.线切割加工的主要工艺指标线切割加工的主要工艺指标（1）切割速度）切割速度定义；最高切割速度；切割效率定义；最高切割速度；切割效率（2）表面粗糙度）表面粗糙度黑微凹，白微凸黑微凹，白微凸入口、出口宽度不同入口、出口宽度不同剖面图剖面图 影响线切割工艺指标的因素影响线切割工艺指标的因素1.线切割加工的主要工艺

14、指标线切割加工的主要工艺指标（3）电极丝损耗量）电极丝损耗量切割切割10000mm2面积后，电极丝直径的减少量面积后，电极丝直径的减少量（4）加工精度）加工精度尺寸精度、形状精度和位置精度总称尺寸精度、形状精度和位置精度总称快走丝线切割快走丝线切割0.01-0.02mm左右左右低走丝线切割低走丝线切割0.002-0.005m 影响线切割工艺指标的因素影响线切割工艺指标的因素2.电参量的影响电参量的影响（1）脉冲宽度）脉冲宽度一般取一般取2-60s（2）脉冲间隔）脉冲间隔一般取一般取48倍的脉冲宽度倍的脉冲宽度影响线切割工艺指标的因素影响线切割工艺指标的因素2.电参量的影响电参量的影响（3）开路

15、电压）开路电压（4）放电峰值电流）放电峰值电流决定单脉冲能量，高速走丝一般小决定单脉冲能量，高速走丝一般小于于40A，平均电流小于，平均电流小于5A；低速走；低速走丝常大于丝常大于100A，甚至，甚至1000A（5）放电波形）放电波形 影响线切割工艺指标的因素影响线切割工艺指标的因素3.非电参量的影响非电参量的影响（1）电极丝及其移动速度对工艺指标的影响）电极丝及其移动速度对工艺指标的影响高速走丝高速走丝 采用采用0.06-0.2mm钼丝，一般小于钼丝，一般小于10m/s低速走丝采用低速走丝采用0.03-0.3mm镀锌黄铜丝、钼丝、钨丝镀锌黄铜丝、钼丝、钨丝（2）工件厚度及材料对工艺指标的影响

16、工件厚度及材料对工艺指标的影响切割速度与厚度呈现非线性的关系。切割速度与厚度呈现非线性的关系。（3）预置进给速度对工艺指标的影响）预置进给速度对工艺指标的影响影响线切割工艺指标的因素影响线切割工艺指标的因素4.合理选择电参数合理选择电参数（1）要求切割速度高时）要求切割速度高时（2）要求表面粗糙度好时）要求表面粗糙度好时若切割工件厚度在若切割工件厚度在80mm以内，选用分组波的脉冲电源较好。以内，选用分组波的脉冲电源较好。单个脉冲能量小（脉冲宽度小、峰值电压电流小，脉间适当）单个脉冲能量小（脉冲宽度小、峰值电压电流小，脉间适当）（3）要求电极丝损耗小时）要求电极丝损耗小时采用前阶梯脉冲波形或

17、脉冲前沿上升缓慢的波形采用前阶梯脉冲波形或脉冲前沿上升缓慢的波形（4）要求切割厚工件时）要求切割厚工件时矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和间隔矩形波、高电压、大电流、大脉冲宽度和间隔线切割加工工艺及其扩展应用线切割加工工艺及其扩展应用1.电火花线切割加工工艺及机床电火花线切割加工工艺及机床（1）具有切割直壁二维型面的线切割加工工艺的机床）具有切割直壁二维型面的线切割加工工艺的机床（2）具有斜度切割功能，可实现等锥角三维曲面）具有斜度切割功能，可实现等锥角三维曲面 切割工艺的机床切割工艺的机床（3）可实现变锥度、上下异型面切割工艺的机床）可实现变锥度、上下异型面切割工艺的机床线切割加工工艺及其

18、扩展应用线切割加工工艺及其扩展应用2.线切割工艺的扩展应用线切割工艺的扩展应用 复杂曲面的加工复杂曲面的加工数控回转工作台附件，数控移动和数控转动相结合，用数控回转工作台附件，数控移动和数控转动相结合，用角方向的角方向的单步转动来代替单步转动来代替Y Y轴向的单步移动，实现复杂曲面加工轴向的单步移动，实现复杂曲面加工动画动画线切割加工工艺及其扩展应用线切割加工工艺及其扩展应用2.线切割工艺的扩展应用线切割工艺的扩展应用 复杂曲面的加工复杂曲面的加工动画线切割加工工艺及其扩展应用线切割加工工艺及其扩展应用2.线切割工艺的扩展应用线切割工艺的扩展应用 复杂曲面的加工复杂曲面的加工动画线切割加工工艺

19、及其扩展应用线切割加工工艺及其扩展应用2.线切割工艺的扩展应用线切割工艺的扩展应用 复杂曲面的加工复杂曲面的加工机电工程系数控教研室六、分析题分析穿丝孔位置的优缺点五、线切割断丝原因分析五、线切割断丝原因分析1 1快走丝机床加工中断丝的主要原因快走丝机床加工中断丝的主要原因若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：若在刚开始加工阶段就断丝，则可能的原因有：(1)(1)加工电流过大加工电流过大(2)(2)钼丝抖动厉害。钼丝抖动厉害。(3)(3)工件表面有毛刺或氧化皮。工件表面有毛刺或氧化皮。若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：若在加工中间阶段断丝，则可能的原因有：(1)(1)电参数不当，电流过

20、大。电参数不当，电流过大。(2)(2)进给调节不当，开路短路频繁。进给调节不当，开路短路频繁。(3)(3)工作液太脏。工作液太脏。(4)(4)导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。导电块未与钼丝接触或被拉出凹痕。(5)(5)切割厚件时，脉冲过小。切割厚件时，脉冲过小。(6)(6)丝筒转速太慢。丝筒转速太慢。若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：若在加工最后阶段出现断丝，则可能的原因有：(1)(1)工件材料变形，夹断钼丝。工件材料变形，夹断钼丝。(2)(2)工件跌落，撞落钼丝。工件跌落，撞落钼丝。2 2慢走丝机床加工中断丝的主要原因慢走丝机床加工中断丝的主要原因慢走丝机床加工中出现断丝的主要原因有

21、慢走丝机床加工中出现断丝的主要原因有：(1)(1)电参数选择不当。电参数选择不当。(2)(2)导电块过脏。导电块过脏。(3)(3)电极丝速度过低。电极丝速度过低。(4)(4)张力过大。张力过大。(5)(5)工件表面有氧化皮。工件表面有氧化皮。机电工程系数控教研室机电工程系数控教研室工艺分析：加工如图1所示零件外形，毛坯尺寸为6060，对刀位置必须设在毛坯之外，以图中点坐标（-20,-10）作为起刀点，点坐标（-10，-10）作为起割点。为了便于计算，编程时不考虑钼丝半径补偿值。逆时钟方向走刀。42、为什么慢走丝比快走丝加工精度高?答：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大。慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力，精修时变形就会更小，达到高精度。36、数控线切割加工的主要工艺指标有哪些?影响表面粗糙度的主要因素有哪些?答：加工速度，加工精度，表面粗糙度(取决于脉冲电源的电参数、加工过程的稳定性及工作液的脏污程度，此外，线电极的走丝速度对表面粗糙度的影响也很大)