设备点检管理方案.doc

1、目 录一 前言二 点检简介三 点检组织管理四 点检作业流程五 点检内容与标准六 点检实施七 点检目的与考核八 设备故的倾向管理九 阶段性工作安排十 点检人员应知应会一、前言 设备点检管理制度是设备管理工作的一项基本责任制度，通过点检人员对设备进行点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，保持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机械寿命，提高设备的工作效率，降低维修费用，保障正常生产。二、点检介绍设备“点检”是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全运行、按照设备的特性，通过人的“五感”和简单的工具、仪器，对设备规定部位，用五定的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进

2、行细致的、逐项地周密检查，查找其有无缺陷和隐患、劣化（不良部位），使其得到早期发现，早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。点检对象是企业的各种生产设备，点检管理的目的是对设备进行认真的检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。一旦发生故障，要尽快确定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。 点检设备是预防维修和设备管理业务的基础，是现代设备管理运行阶段的核心，一切设备维修实施的行动始于点检。点检的实质，就是为了对生产设备进行检查、测定，按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气、其他）的劣化程度提出防范措施，治疗这些

3、劣化的早期征兆，以保持设备性能的稳定，延长设备零部件的使用寿命，实施针对性的维修策略，达到以最经济的维修费用，完成维修设备的目的。三、点检组织管理总负责人： 厂长设备点检推进负责人：设备经理设备点检监督人：设备管理员设备点检执行负责人：设备主任设备点检执行人：乙班维修班长设备点检执行人：甲班维修班长维修工.维修工维修工维修工.二线一线一线二线四、点检作业流程维修主任点检标准设备点检表设备管理员 监督点检问题设备班长、维修工 指导检查故障处理异常故障发现 日常点检每周点检每月点检五、点检内容与标准：1、点检内容要求：1.1.在日常点检中要对设备进行认真的保养与维护,对设备进行点检后要填写设备点检

4、表(见附件设备点检表 )。1.2.在点检设备的时侯，要保证人身安全及设备内部器件的完好度和清洁度。1.3.设备点检时，由生产车间维修人员每天，根据设备点检表对设备进行逐一点检。维修班长点检完设备的同时还要监督维修人员的点检情况。设备经理和维修主任逐级监督维修人员和维修班长的点检情况。1.4.在点检过程中能即时处理的要即时处理，需交接班处理的，安排人员交接班处理，根据生产需求和故障大小需要在倒班时间处理的在倒班统一处理（在交接班或倒班处理的问题要在设备点检表中的问题描栏备注填写）未完成的问题统一由设备管理员负责统计和收集，交于设备经理审核。1.5.填写设备点检表时，要求填写内容真实、准确、字迹清

5、楚。1.6.进行特殊设备点检时，要不少于两人进行维修操作，以免发生意外事故。1.7.设备点检过程中发现设备有运行不正常情况，必须认真查找原因或及时上报（逐渐上报：维修工 维修班长 设备主任 设备经理）并做好故障记录。 1.8.维修工在拆卸设备维修时，要认真分析设备故障的原因，对非正常磨而造成的故障，必须报维修负责人分析原因给予裁决。1.9.设备点检过程中要严格按照设备点检标准进行，必须细化检查，如实检查操作，保证点检部位安全运行，无缺陷无损坏，及时反馈检查情况，进一步遏止故障发生。2.点检标准（直接附点检标准表）说明：点检人员严格按照设备点检表对设备进行点检，正常的划，不正常的划。在不正常的情

6、况下将检查情况填写记录表问题备注处。点检人员将检查情况及时填写到设备点检表上，根据备件损坏情况确定剩余使用时间，尽可能集中交接班时处理，如有突发事故的问题，应及时排除故障，以保证生产正常有序。白，夜班维修人员按照负责设备的区域，每条线填写一张设备点检表。六、点检实施设备点检可分为日常点检，每周点检，和每月点检三部分，具体点检实施如下：1.日常点检：每条线由维修工及维修班长每天进行点检，设备管理员负责统计和监督。在设备运转中或设备运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的检查。如：机械震动，机械噪声，发热松动、漏气、漏油，漏水等等，检查周期为每班，要依据点检标准严格执行（见附件一点检标准标准

7、模板）。2.每周点检：设备主任进行有计划的检修并组织维修人员进行有规模的检修，设备管理员负责统计和监督。设备检点检人员靠“五官”或简单工具，仪表对设备重点部位进行静态或动态的外观检查。检查周期为一周，要依据点检标准严格执行（见附件一点检标准标准模板）。3.每月点检：设备经理有计划的作出检修方案，并组织设备主任、维修班长、维修工进行大规模的检修，并由专门的设备管理员负责统计和监督。和日常点检，每周点检中的项目重合，进行外观详细检查，用比较的方法，来确定设备内部工作情况。定期对设备进行全部或局部的的拆解修理，对设备部件进行详细的测量或检查，以确定其磨损变形程度。检查周期为一月，依据点检标准严格执行

8、见附件一点检标准标准模板）七、点检目的与考核1.主要是为了提前预防，保全设备完好性，有计划的去对设备部件定期检修或更换，减少设备的故障率，提高设备的使用寿命。 对设备各部件定期检查，细化检查频次，保障设备部位完好无损，以控制设备故障发生，做好设备点检工作就是为了使设备各部件的运行情况得到认可，保障设备正常运行，提高设备工作效率。2.各专职点检人员严格按照各设备点检标准，准时，准确完成设备计划维修工作，保障设备的完好率，提升设备利用率，以此正确监控设备运行情况与时间，能够更好的诊断设备自身完好状况。设备计划维修后，将维修内容严格按照设备点检记录表填写，以保证数据查询验证。3.根据设备点检方案开

9、展，各专职点检人员随时观察设备部件的利用性以及损坏情况，准确的判断出设备的使用寿命以及部件的更新时间，很好的确保设备在平稳状态下运行。2、考核2.1.各点检人员严格按照设备点检表开展点检工作，点检过程中发现维修工有弄虚作假现象罚款50元，当班班长连带50。发现修班长有弄虚作假现象罚款70元，维修主任连带50。发现维修主任有弄虚作假现象罚款100，设备经理连带50。2.2.点检过程中发现维修工未做记录和不及时反馈的罚款50元，当班班长连带50。发现维修班长未做记录和不及时反馈的罚款70元，维修主任连带50。发现维修主任未做记录和不及时反馈的罚款100元，设备经理连带50。2.3. 维修工未能提前

10、检查到部件的问题，使其设备发生故障的，对其罚款50元，当班班长连带50, 维修班长未能提前检查到部件的问题，使其设备发生故障的，对其罚款70元，维修主任连带50。维修主任未能提前监督班长点检设备问题，使其设备发生故障的，对其罚款100元，设备经理连带50。2.4.每天发现设备点检表中有一项未按时填写或检查的，对点检责任人罚款10元，当班班长连带50, 维修主任连带50，设备经理连带50。2.5.每月度各线设备故障率发生4次以上，对负责该设备维修工罚款50元，当班班长连带50, 维修主任连带50，设备经理连带50。2.6.各维修工每月度按时、准确、认真填写设备点检记录表的，奖励100元，班长每条

11、生产线连带20。2.7.维修班长每月度按时、准确、认真填写设备点检记录表并监督，督促维修工完成点检工作的奖励150元，维修主任连带50。2.8.维修主任每月度按时、准确、认真填写设备点检记录表并监督、督促维修班长完成点检工作的奖励200元，设备经理连带50。2.9.维修工，维修班长，维修主任每月度按时，准确的完成点检工作的给予设备经理奖励300元。 2.10.每月度生产线设备没有发生故障且设备各部件完整表面清洁，给予该线负责100元奖励，班长每条生产线连带20。2.11.每月度各线设备每有发生故障且设备各部件完整表面清洁，给予设备经理300元奖励，维修主任200员奖励。说明：点检中发现点检人员

12、有弄虚作假现象，未做记录和不及时反馈点检情况、日常点检、周点检、月点检，没每有细心点检使设备出现故障等等问题。纳入个人月度绩效与年度绩效中，作为年度效益奖与个人提升的重要依据八设备的倾向管理1设备劣化的倾向管理观察对象设备故障参数、控制设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理，称做设备的倾向管理。2.劣化倾向管理的定义 为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，实行定期的劣化量测试，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济的进行维护。3.实施设备劣化倾向管理的条件 具有可测量劣化

13、减损量的机件：即能使用测量工具或测定仪器，并可以测得减损量的数据的零部件。具有可测量的手段：要获得劣化减损量数据，必须具备测量手段，如仪器、工具等。4.实施设备劣化倾向管理的内容和方法 设备劣化倾向管理，是点检作业不可缺少的部分，具体有专职点检人员计划实施，其设备劣化倾向管理方法如下： 4.1.确定实施劣化倾向管理对象设备的范围。 4.2.根据对象设备及其设备点检表的内容和设备点检标准的允许值数据，选定实施劣化倾向管理对象设备的管理项目。 4.3.事先编制好劣化管理用图、表、以便记载劣化倾向的数据。 4.4.确定测量的周期，按周期进行定量测定对象、项目的劣化量。 4.5.实施劣化倾向程度的测定

14、或使用检测仪器进行状态监视，进行诊断、调查、预测劣化情况。 4.6.提出精密点检计划、内容。 4.7.委托技术诊断小组，进行精密点检，掌握其实际数据。 4.8.作好劣化倾向的记录，完成劣化倾向管理图表的制作，以供分析和编制各种计划之用。5怎样实施设备劣化倾向管理5.1.正确选择劣化倾向管理的对象 首先要确定作为劣化倾向管理对象的设备及零部件。其次对该设备及零部件作倾向管理的必要性进行分析。最后确定选择设备及零部件被测试的面或点以及实施周期。 对点、面的选择，首先要对设备有一个比较完整的认识，再分析被测试点、面的代表性或劣化的控制部位。实施周期可按现场实际情况作修改，最终确定。 例如，对重要设

15、备上使用的减速机实施倾向管理，一般选定其轴承齿轮、油质为管理项目，而不将其外壳作为管理项目。这就是正确选择劣化倾向管理的对象分析。另外，对测试点或面的确定可采用分析法或比较法。5.2.劣化倾向管理实施 5.2.1.选择测试工具 选择与被测试物相适应的测试工具。如量具、测振仪、测厚仪、专用测试工具等等。 5.2.2.选择测试目标 主要选择被测试设备是在运转状态下测试，还是在静止状态下测试。如测试轴承振动，只能在运转状态下进行，而对运动部件的磨损量或厚度却只能在静上的状态下进行测试。 5.2.3.作好测试记录 在现场测试，由于环境条件的限制，一般只对测试的数据用比较简单的方法作好实绩记录，从而为作

16、台帐提供实际资料。九阶段性工作安排1. 每个月的第一天编制点检标准和设备点检表。 2. 每天按照点检标准开始实施、执行设备的点检工作。3. 各工厂每个月按照点检标准规定的内容对日常点检、每周点检、每月点检进行自评并汇总。4. 每个季度冷饮事业部设备管理部会派专人对各个工厂进行评估。5. 阶段性评估标准按照设备点检标准和设备点检表内容执行实施。十点检人员应知应会1.应知：1.1.能系统的了解分担设备的操作维护事项，能按情况作出改进方案。1.2.充分的了解设备工作原理、运转、维护要领。1.3.掌握设备管理的基本方法，掌握设备管理技巧。1.3.1.掌握预防维护、事后维修的具体方法。1.3.2.掌握设

17、备机械部件的示意图。1.5.掌握机械主件、机械材料、润滑、材料强度、测量等机械基础知识。1.5.1.了解主要机械部件的种类，规格、用途、特性等概要。1.5.2.了解主要机械材料的种类，用途。1.5.3.掌握润滑的必要性、润滑方法的基础知识。1.5.4.了解一般测量工具的使用方法，并能对设备主要部件进行准确测量。1.6.掌握电气、仪表及其他有关的基础知识。1.6.1.在掌握基础的电气知识的同时，要了解主要电器的使用方法及安全注意事项。1.6.2.掌握有关仪表、能源管理的基础知识。1.7.掌握有关机械修补及修理计划的基本知识，有关机械装配、焊接等基本修理知识。1.8.具备有关的安全作业知识。1.8

18、1.了解有关工具、防护用品的性能、使用目的，点检基准。1.8.2.了解易燃材料、电器、灭火器的使用注意事项。2.应会1.1.根据点检计划，能对点检设备进行准确的点检。1.1.1.按“五感”对设备进行点检，能判断原因，并能分析其原因。1.1.2.能对出现异常情况的设备作出正确的判断，并能进行处理。1.2.能进行简单的精度测量1.2.1.能使用一般测量工具进行测量（游标卡尺、千分尺、水平仪，彩色粉笔等等）1.2.2.对高精度的设备零部件进行正确检查判断。1.3掌握有关的机械装配、焊接等基本技能。1.4.能编写维修计划，写出简单的改进方案，画出示意图。1.4.1能理解一般日修、定修等工程顺序，并能作出维修计划。1.4.2. 能对设备上的问题点，作业中的欠缺点作出维修方案。1.5.能进行安全作业。1.5.1.能正确使用维修工具，保护工具。1.5.2.能正确使用易燃材料，开关，灭火器等。1.5.3.能在高空环境中进行安全作业。