设备管理细则.doc

1、XX公司生产设备管理细则编号版号修订日期2011-04-22页次1/8第一章 总则第一条 目的：为达到以下目的，特制定本细则。1加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备。2安全、合理、有效地发挥设备效能，使设备处于良好的工作状态。3保证设备长周期、安全稳定地运转，延长设备的使用寿命。第二条 范围：各车间、仓库的生产设备其操作使用、检查维护、事故预防与分析、事故处理等各项工作，均依照本制度进行办理。第三条 权责：1.生产部统筹全公司生产设备的整体管理，编写生产设备操作规程并发放给各使用部门；2.铝板车间、喷涂车间、制粉车间负责本车间生产设备的日常管理，包括使用、保养、维修等；3.铝板

2、车间机修工、电工负责原料仓、铝板车间各类设备的保养维修，主要包括开式冲床、深喉口冲床、龙门冲床、液压机、车床、磨床、折弯机、天花成型机、龙骨成型机、开料机、剪板机、切割机、平直机、空压机、液压叉车、天车等；4.喷涂车间机电维修工负责制粉车间、喷涂车间各类设备的保养维修，主要包括研磨机、筛粉机、搅拌机、空压机、储气罐、1#2#3#炉、喷粉机、贴膜机、热收缩膜打包机、风机、水（油）泵、天车等。5.办公室负责生产设备资料、档案的管理。第二章 设备的购置与验收第四条 设备申购1.新设备的申购由使用部门提出设备需求请购单，并在设备需求请购单上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交

3、生产部审查，报厂长审核后，报总经理审批。2、采购部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。第五条 进厂验收1.新设备进厂后，由生产部会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由厂部委托专业安装单位进行。2.新设备安装调试、验证合格后，由生产部办理设备安装验收移交单。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。3.新设备验收经试用不合格者，由厂部通知采购部联系供应商处理。4.自制设备的验收：在制造完工后，生产部会同使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或

4、技术鉴定书等资料。验收合格后，设备档案由办公室负责归档。第六条 设备验收完成，生产部将设备编入设备台帐。2）设备维修用备品备件的请购，原则各使用部门提出请购单。编制邝审核批准XX公司生产设备管理细则编号版号修订日期2011-04-22页次2/8第三章 设备的使用第六条 生产部根据需要对生产操作工上岗前进行技术培训，让员工掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求，并进行现场考核，确认合格后方可让其上岗操作。第七条 在日常设备的使用过程中，生产人员应遵循的规范如下：1未经领导批准，不得乱拆、乱卸或配用其他的

5、机器零件和工具，非本岗位生产人员未经批准不得操作设备。2设备使用前，生产人员应对所用设备进行生产前准备和试生产人员作；3.所有机械设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转；4.生产人员在使用设备过程中，要留意设备的声音、温度、压力等的变化；5. 铝板车间生产人员发现设备有严重故障时，如听到设备有不正常的敲击声；在单次行程操作时，发现有连冲现象；坯料卡死在冲模上，或发现废品；安全防护装置不正常等，应立即停止操作，并请机修工或电工进行维修，同时采取适当的安全措施；喷涂车间生产人员发现设备有不正常现象时，如炉内冒烟、产品喷涂不正常、设备声音异常、链速变异、炉内掉板严重、燃油机熄灭、压

6、缩空气压力变异等，应及时向车间主管人员反映，同时请机电维修工检查处理。6交接班时必须对生产设备运行状况进行交接，内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷的变化、运行参数的变化、故障及处理情况等；7.设备用完后，应对生产设备进行扫除、清洁。第四章 设备检查与保养第八条 日常检查。1.操作工每日在使用设备前和使用过程中对设备进行检查，及时发现设备隐患。2.机（电）维修人员负责设备开机前后的常规检查。3.车间主任（主管）负责设备的日常巡检。第九条 定期检查。1.机（电）维修人员为定期检查的责任人，负责对设备进行定期检查工作。2.车间主任（主管）应将定期检查的时间通知机电维修人员，并告知其必要的联络事项。

7、第十条 为使设备保持最佳的技术状态，公司实施设备的三级保养：1.第一级保养：设备的第一级保养为日常保养每日上岗前，生产人员、机修工应对设备的精度、性能、安全、控制等进行全面的检查与核对，确保无误后空转试机，待设备一切正常后方可使用。其中重点车间的要求是：铝板车间：机台润滑系统加油，机台起动正常、声音良好，踏板灵活，离合器动作灵敏，无连冲，制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁，紧急停止按钮灵活醒目，在规定位置安装有效，模具牢固可靠，精度准确，定位装置紧固有效，传动皮带松紧适度且防护装置齐全有效，试冲（压）产品检验合格，液压机光线式急停装置光束的遮光检查灵敏有效。喷涂车间：燃油系统正常，点火正常，

8、空压机起动运转正常，储气供气系统正常，冷却水编制邝审核批准XX公司生产设备管理细则编号版号修订日期2011-04-22页次3/8系统正常、链条系统起动运转正常，喷粉枪起动和试喷正常，反吹系统正常、炉内温度监控系统正常。每天的生产过程中，生产人员、机修工应随时留意设备的运转情况，要求与上岗前相同，发现设备异常立即进行停机处理，并及时通知机修工。每日下班前，生产人员、机修工应对生产岗位进行清洁打扫，其中重点车间的要求是： 铝板车间各生产岗位做到：清除机台和模具铝屎、清除边角料，清除机台油污、灰尘，关闭电源、清除岗位区域垃圾杂物、摆好物料架、摆好模具、工具等。喷涂车间各生产岗位做到：燃油系统关机息火

9、油路阀门关闭，压缩机停机，气阀关闭，链条传动装置关机停止，粉房打扫干净、挂板区、落板区工作台及用具工具收拾整齐、地面打扫干净。2.第二级保养；设备的二级保养原则上为设备运行半年进行一次较全面的保养，以机修工为主。铝板车间：拆卸压缩机入气箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗；疏通液压机油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油器、润滑油等；补齐冲床手柄、手球、螺钉、螺帽、油嘴等机件，保持设备的完整；紧固设备的松动部位，调整设备的配合间隙，更换个别易损件及密封件；清洗导轨及各滑动面，清除毛刺及划痕。喷涂车间：拆卸压缩机入气箱盖及防尘罩等，对其进行彻底清洗；疏通燃油炉油路、清洗过滤器，更换油线、油毡、滤油

10、器等；清扫喷粉机喷嘴、更换吸尘滤芯；链条传动装置进行检查、加油保养。3.第三级保养：设备的三级保养原则上每年进行一次，也可在生产淡季进行，以机修工为主。对设备的部分构件如传动系统、离合装置等进行分解并检查维修，清洗变动箱式或传动箱，清除链条污垢，更换、修复其中的磨损零部件。更换设备中的机械油、润滑油、过滤液压油。清洗电机，更换润滑质，检查电机绝缘。清扫、检查、调整电气线路及装置，清理临时接线，更换损坏失灵的开关、按钮，做到线路整齐安全，接地线符合规定。更换压缩空气系统的过滤材料。现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。需委托生产厂商或专业机构做精度检查或保养修理的，如清洁压缩空

11、气供气系统的过滤装置，更换滤芯等。第十一条 遇节假日放假前，机（电）维修人员应清洗设备、清除油污、进行润滑及环境清理。第十二条 设备的润滑管理要实行“五定”1.定人：对每台设备都要明确规定由操作人员，维修人员各负责加油部位。2.定点：每台设备都有确定的润滑部位和润滑点。 3.定质：按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油。润滑装置、油路和加油器必须保持清洁，油料应有检验合格证。编制邝审核批准XX公司生产设备管理细则编号版号修订日期2011-04-22页次4/84.定量：在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。5.定时：明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间，按时间要求加油添油和清洗换油

12、保证正常润滑。第五章 设备的维修第十三条 设备检修的方针与原则1.设备的检修是指“恢复”设备各部分规定的技术状态和工作能力进行的工作。2.设备的检修要坚持预防为主的方针，实行计划检修。3.主要设备每年进行一次状况普查，根据设备运行的实际状态和普查情况。第十四条 设备的大修、中修、小修1.大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。 2.中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。 3.小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复

13、少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。第六章 设备的标识第十五条 每一台设备都有生产厂家出厂设备铭牌，有的还有加油指示牌，并固定在设备上，使用部门和人员应经常清理此铭牌，保持清晰可见，第十六条 每台设备都应挂设备状态标志牌，通常有以下几种情况，可制做成长方形，大小适度，底色如下表规定，字体应醒目，标志牌过塑后打孔，用线悬挂在设备上，便于随时更换。1.状态标志牌的底色和标示含义：设备状态牌面底色标 示 含 义完好绿色性能正常的设备；待修黄色出现故障尚未维修的设备闲置蓝色因生产结构改变或其他原因暂不用的功能正常设备停用红色因故障而停用，短期内尚未修复，而修复后可再利用，不作报废处理

14、的设备2.当设备状态改变时，机修人员要及时更换状态标志牌，以防发生使用错误。所有标牌应挂在不易脱落的部位。3.状态标志牌由机修人员负责管理。第十七条 计量器具的状态标志。1.计量器具,包括生产和检验用的各类计量器具,要按国家有关规定的检定周期定期校验。编制邝审核批准XX公司生产设备管理细则编号版号修订日期2011-04-22页次5/82.校验后的计量器具要贴有已校验的标志，标志要注明此次校验的有效期。第十八条 各种管路管线除按规定涂色外，应有标明介质流向的箭头及流向地点。第七章 设备的安全防护第十九条 设备的安全防护是指为了保护员工在生产过程中的安全，预防工伤事故的发生而制定的安全防护措施，具

15、体是：1.以设备操作人员所站立平面为基准，凡高度在2米以内的的各种传动装置必须设置防护罩；2.生产设备根据需要设置可靠的限位装置；3.必须对可能因超负荷发生损坏设备的部件设置超负荷保险装置；4.设备的放置位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够活动空间。5.设备的工作面高度应符合人机工程学的要求；6.设备应安装防止意外启动的保护装置；7.当设备的电源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，电源重新接通时设备不得自动启动；8.设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。第二十条 定期对各种压力容器设备进行检修维护，认真配合国家劳动部门实施年

16、检，作业人员要认真做好工作日志的记录。定期送压力容器上主要安全部件到国家指定部门进行校验。第二十一条 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。具体要求有以下4点。1电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施。2对于有易燃易爆危险品的工作场所，应配备防爆型电气设备。3对于潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。4电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。第八章 设备事故处理第二十二条 设备及仪器仪表因非正常损坏，致使停产、减产、动力供应中断、效能降低、人身伤亡均为设备事故。设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故三类：第二十三条 一般事故1.机械损坏，其维修费

17、用等于或低于5000元/次；2.机械损坏，造成停产4小时以下；3.全厂供电中断在10分钟以下；4.车间供电中断在30分钟以下。第二十四条 重大事故 1.设备损坏严重，修理费用在大于5000元至10000元或影响当日产量10%以上。 2.虽未达到上述损失，但性质恶劣，情节严重也列为重大事故。3.事故造成人员轻伤。第二十五条 特大事故1.设备损失严重，修理费用在10000元以上者。 编制邝审核批准XX公司生产设备管理细则编号版号修订日期2011-04-22页次6/82.事故造成1人以上重伤。3.事故造成人员死亡。4.情节严重、性质恶劣的其它事故。第二十六条 设备事故的定性1.责任事故：不遵守标准操

18、作规程，擅离职守，维修不当，设备超负荷支转造成设备损坏。造成停产或产能降低者为责任事故。2.质量事故：设备因设计、制造、质量不良、安装不当或检修不当造成的损坏，造成停产或产能降低为质量事故。 3.自然事故：因自然灾害造成的设备损坏为自然事故。第二十七条 事故的处理1.设备事故发生后，应立即停止操作，保护现场，不接触和移动现场物品，同时报公司领导。特大事故要及时向政府主管部门报告并采取紧急措施，防止事故进一步扩大。2.设备事故发生后，要本着“三不放过”（原因分析不清不放过，责任者和群众没有教育不放过，没有整改措施不放过）的原则，由人事部组织有关人员进行事故分析，注意原始数据和凭证的收集，或录像保

19、留原始状况资料进行详细记录。3.事故发生后，车间应及时提交事故报告交人事部转呈公司领导。特大事故应在24小时内由公司向政府主管部门报告。4.因设备事故造成停产，应积极组织对设备的抢修，在未修复之前要采取有效的补救措施尽快恢复生产。重大、特大事故要提出修复方案，整改措施。5.一般事故、重大事故由公司作出处理决定，特大事故听候政府主管部门处理。第二十八条 对事故责任者按情节轻重、责任大小、态度好坏给予批评教育或行政和经济处罚，触犯法律的要追究刑事责任。第二十九条 对隐瞒不报，有意缩小事故，弄虚作假者，要加重处罚并追究领导责任。第三十条 设备事故的所有记录，原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告，

20、修复方案等均应归入档案。第九章 设备的报废第三十一条 凡列入固定资产的设备，符合下列条件之一的，可按规定申请报废：1.超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算。2.使用年限未到，但不能迁移的设备，因建筑物改造或工艺布局必须拆毁的。3.设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求的。4.腐蚀过甚，绝缘老化，磁性失效，性能低劣且无修复价值者或易发生危险的。5.因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值的。第三十二条 设备报废的审批：凡符合报废条件的设备，由使用部门提出申请，报生产部填写编制邝审核批准XX公司生产设备管理细则编号版

21、号修订日期2011-04-22页次7/8设备报废申请单，经公司领导批准后，方可报废设备。第三十三条 销帐：设备经报废后，应在设备台帐等表单中予以销帐处理，应注明报废日期、报废批准人、报废执行人等。第十章 设备档案的管理第三十四条 所有设备要统一编号，分类登记建立台帐、技术档案。1.设备编号一个编号只用一次，不管被编号设备发生什么情况，该编号应作保留，不能用其它设备。设备附件和附属设备不另单编号，可在编号中加编辅机号以示区别。生产流水设备应按工艺属性分成若干单元，逐个编号入帐其连接部分可附属就近单元，自动线设备应按一条线为一台设备编号。每套设备必须在明显处钉上固定资产编号牌。2.设备台帐台帐包括

22、序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、数量、工艺介质压力、生产能力等。3.设备技术档案所有设备、压力容器、仪器、衡器等必须造册登记建档,做到一机一档。建立的设备档案，能具体反映设备一生的运动过程。设备技术档案工作办公室负责，并建立设备档案专柜。 办公室负责对管理工作文件，材料的形式，收集、整理、鉴定、归档。采购、保管、维修和各级管理人员应协助做好技术档案管理工作，做好各种原始资料的收集，认真填写各类原始表格，保证资料齐全整洁，交办公室统一整理归档。档案内容应包括： 原始技术资料：装箱单、合格证、购置申请单

23、使用说明书、设备装配总图及安装、吊装示意图、施工图、设备润滑图和开箱验收单。设备履历：设备名称、编号、生产厂名、出厂日期、主要技术参数所在车间、安装地点、附属设备名称、规格、型号、件（台）数及变更记录。 易损配件清单，材料消耗汇总各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。设备改造的论证、技术鉴定及技术资料台帐其内容：设备检修状况（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等）。设备事故（事故次数、停机时间、停机损失）。设备技术革新成果 第三十五条 常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案

24、移交或管理人员调动必须办理移交手续。 第三十六条 设备技术档案一般不得外借，如需检索、查阅，应进行登记。如需复印，应经厂编制邝审核批准XX公司生产设备管理细则编号版号修订日期2011-04-22页次8/8长批准，并由档案管理人员施行。第三十七条 设备档案的内容填写时字迹要规范、整齐、清楚。第三十八条 每年应对技术档案进行整理。第十一章 罚则第三十九条 因不遵守操作规程或玩忽职守而致使生产设备受到损坏者，酌情给予其所在车间和责任者经济处罚和行政处分。第四十条 凡发生事故，要按有关规定报告。如有瞒报、虚报、漏报或故意延迟不报的，除责成补报外，追究责任者责任，触及法律的，追究其法律责任。第十二章 附

25、则第四十一条 本细则经总经理审批后，自颁布之日起执行。第四十二条 相关表格设备需求请购单设备安装验收移交单设备台帐设备状态标志牌机械设备定期检查表生产设备履历表设备报废申请单编制邝审核批准机械设备定期检查表标识：良好 不良机械名称检 查 情 形处理方法备注清洁润滑漏轴封漏联结器皮带震动声响螺丝变速器轴承马达其他检查者： 主管：XX限公司设备需求请购单需求设备名称中文台数申请部门申请日期英文负责人期望到货时间估计单价估计总值附属设施用途设备规格设备效益分析部门负责人意见生产部意见总经理助理会签总经理审批XX公司设备安装验收移交单编号： 日期： 年 月 日设备名称型号/规格生产商/供应商出厂编号出

26、厂日期到达日期开箱前后检查文件资料清点附件、备件、工具清点名称型号规格数量名称型号规格数量清点人主管确认安装日期安装单位验收记录验收者签名XX公司设备台账序号资产编号设备名称设备型号主要规格精度登记制造厂商出厂年月出厂标号电机功率购入值使用部门使用年限使用日期备注XX公司设备状态标志牌完好XX公司设备状态标志牌待修XX公司设备状态标志牌闲置XX公司设备状态标志牌停用XX公司生产设备履历表本卡编号： 财产编号：项目主设备状况附属设备状况主要技术参数中文名字英文名字编号类别规格与型号技术特征厂牌编号购买时间原值使用年限转让报废使 用 情 况主设备附属设备时间使用部门用途安装地点时间使用部门用途安装地点维 修 记 录时间原 因维修者详 细 记 录填表日期： XX公司设备报废申请表编号： 填报日期： 年 月 日设备名称规格型号设备编号制造厂名出厂年份报废原因 主任（主管）：生产部意见 部长：财务部意见原值： 折旧年限：已用年限： 已提折旧：净值： 估计残值：报损值 部长：总经理助理会签总经理审批16 / 16文档可自由编辑打印