1、钣金件检验员岗位职责（共4篇） 第1篇：钣金件检验规范钣金件检验规范包装质量要求1、目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。2、范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件正常照度或（800LUX）目视。4、检验内容4.1包装箱上应记录准确完整信息：4.1.1采购单号（如需要）4.1.2料号（如需要）4.1.3产品名称4.1.4批号（如需要）4.1.5每箱数量4.16日期4.1.7品管检验状态4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息4.2.1客户名称（如需要）4.2.2订货总数4.2.
2、3总箱数4.2.4采购订单号4.2.5料号4.3包装4.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。4.3.3零数箱必须有明确的标识。4.3.4包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。电镀质量要求1、目的明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无
3、反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CRMAMI外观30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）1、镀层粗糙2、镀层灰暗3、镀层起泡4、镀层脱落或有严重条纹5、钝化膜疏松和严重钝化液迹6、局部无镀层目视参考文件：5.1厚度/克重（质量）按 xx g/m2计算-供应商提供报告参考文件：5.2，5.4附着力1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落4.1；参考文件：5.3耐腐蚀1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀4.3（仅供参考）5.5仅供参考）供应商提供报告参考文件：5.54.1
4、根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：结构钢冷轧钢253033/133/240/140/211/2221/221/2334.3最终处理镀层要进行以下一种最终处理工艺：类型描述I电镀，不需要后续处理II需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理III需要无色铬酸盐转化镀层后续处理抗腐蚀要求类型耗时（h）II96III12涂料质量检验1、目的明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CRMAMI外观一米外目视无以
5、下的缺陷：1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：1）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；2）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；3) 颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；4) 桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；5) 漏底：表面透青，露出底材颜色；6) 麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；7)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；8)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；9)夹杂：涂层中夹有杂物；10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视手感参考文件：5.1
6、硬度H铅笔，无4.1提到的损伤参考5.2参考文件：4.1附着力01级，参考5.2参考文件：4.2耐汽油达到7天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。参考4.3耐盐雾500小时，划线处：单项锈蚀n未划线区：无异常三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常参考5.2参考文件：4.4耐人工气候老化800小时，变色n失光n无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2参考文件：4.54.6厚度60um80um-参考供应商标准4.1硬度按照ISO15184：_（GB/T 6739-）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压
7、在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。4.1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。4.1.3以上情况的组合4.2参考GB/T 9286-_ 色漆盒清漆 漆膜的化格试验 ，0级为合格，切割边缘完全光滑，无一格脱落。4.3参考 HG 2-1611-85 漆膜耐油性测定法4.4 参考 GB/T 1771- 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定4.5 参考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）4.6 参考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂层老化的评级方法丝网印刷质量检验1、目的明
8、确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。2、范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CRMAMI外观一米外目视无以下的缺陷：1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；3、丝印内容清晰、完整，无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；4、机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视手感参考文件：5.1硬度H铅笔，无4.1提到的损伤（参考）4.1参考文件：4.1附着力用3M胶带600贴于丝印部
9、位，橡皮用力擦拭几次压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象-供应商资料耐汽油白色棉布上没有丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色4.2网络资料耐人工气候老化(仅供参考)800小时，变色n失光n无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2参考文件：4.34.4厚度8um10um-参考供应商标准耐摩擦绘图橡皮500次，不漏底色-参考供应商标准4.1硬度按照ISO15184：_（GB/T 6739-）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。4.
10、1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。4.1.3以上情况的组合4.2测试判定方法4.2.1用白色面布蘸93号汽油，约1kg力在油墨表面擦拭15s，棉布上无油墨退色为合格；如果有退色，转入4.2.2测试；4.2.2用白色棉布蘸93号汽油，约500g力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色为合格。4.2.3可以参考油漆的耐油性测试方法。4.3 参考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）4.4 参考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂层老化的评级方法钣金质量检验1、目的明确来料钣金质量要求，确保丝钣金满足客户需要。2、范围适用于所有钣金
11、件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CRMAMI外观30mm目视无以下缺陷：1、不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊疤）及显露底材缺陷；3、无虚焊和明显焊缝；4、螺纹孔内无喷漆；目视手感参考文件：5.1硬度参考技术图纸上要求硬度机尺寸参考技术图纸上要求卷尺卡尺参考文件：5.1材料参考技术图纸要求-供应商提供材料报告其他参考技术图纸的其他要求第2篇：钣金件检验标准3063钣金件检验标准一、适用范围: 公司产品306钣金件的尺寸、外观检验。二、检验项目及
12、验收标准: A.尺寸验收标准: 尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配为准。 B.表面处理验收标准: 1.颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差(不得大于3度)。2.附着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。3.溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。4.硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。 C 外观判定标准, 1.表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。 2.表面污点、颗粒、气泡检验: 2.1 A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点
13、距离20mm以上。 2.2 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 2.3 C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上 3.箱体内表面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 4.烤漆厚度30m-60m。5、不得有纹印，粘有织物绒毛现象；6、不能有流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；7、不能有颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；8、不能有桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹； 5) 不能有漏底：表面透青，露出底材颜色； 6) 不能有麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔； 7) 不能有发
14、花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；8) 不能起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）； 9 不能有夹杂：涂层中夹有杂物；10 机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。备注：A面：使用时面对使用者的表面 B面：与A面相邻的4个表面、C面：使用时背对使用者的表面第3篇：钣金岗位职责钣金技师岗位职责1、严格遵守公司的各项规章制度及服务流程2、按车辆维修工艺要求和车间指定工期，保证质量完成生产任务。3、严格按工艺规范和操作流程作业，按厂家或行业技术数据要求装配车辆，保证修车质量，质量第一，精益求精。钣金整形要做到恢复原貌，对称平顺；折卸部件摆放有序，不得丢失损坏；在牵引拽拉变形部位时，确保车辆、工
15、具固定安全可靠，做到准确无误。4、坚守岗位，严格执行安全技术操作规程，做到安全生产。5、养成良好的工作_惯，车辆维修工作完毕后，要及时切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。6、做好与喷漆、装饰美容、快修保养等工种的配合与协作。7、维护好，使用好，保管好本岗位的工具及维护、检测设备。8、按标准管理的要求，经常保持工作现场的清洁，做到文明生产，努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生。9、积极参加班组和部门以及公司组织的政治、技术、安全学_活动，搞好班组成员间的团结协作，营造良好和谐工作氛围。10、登记施工车辆的工时交予主管11、接受公司每月的专业知识考核（试卷和实践）第
16、4篇：3钣金工艺技术员岗位职责技术员岗位职责一、工作内容1、在生产技术部门的领导下，负责车间生产的工艺技术工作和工艺管理工作。2、编制产品生产的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计车间产品物流和区域功能平面布置图。3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律。6、组织领导新工艺、新
17、技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。7、协助公司人力资源部门搞好对职工的技术及培训。8、积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。9、负责本技术部门的生产工艺方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。10、完成技术部主管的各项临时任务。二、职权1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。2、对车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止权。3、有义务定期组织召开工艺专题会议，进行技术交流，组织技术攻关
18、对车间的生产技术工作进行布置和指导。三、职责1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负一定责任。3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时处理，并影响生产负责。4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。7、工艺负责人对公司要求制定的生产工艺方针目标的及时展开、检查、诊断和落实负责。8、对在工艺技术资料发生失、泄密现象负责。钣金喷漆人员岗位职责汽车钣金岗位职责钣金主管岗位职责汽车配件检验员岗位职责钣金ce0岗位职责（共7篇）
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