1、第一章隧道窑n分类n工作原理n结构特点（重点）n热工制度及其调节（重点）n码砖的原理与操作（重点、难点）n砌筑与烘烤（自学）n热平衡测试与计算（自学）n节能措施n其它类型隧道窑n设计计算一、隧道窑分类n低温隧道窑10001350n普通隧道窑13501550n高温隧道窑15501750n超高温隧道窑17501950按温度分类n顶部加热式n底部加热式n侧部加热式（最常见）按燃烧装置布置形式分类推进窑车气流推出窑车预热带烧成带冷却带送冷空气抽出热风送煤气送一次空气烟气抽出二次空气图1-1 隧道窑工作原理图隧道窑系统图 图1-21-2三、隧道窑的结构n断面尺寸与长度n窑顶结构n窑墙结构n隧道窑预热带结
2、构n隧道窑烧成带结构n隧道窑冷却带结构n隧道窑窑体与窑车密封结构规格：长内宽有效高度有效高度：从车台平面至拱顶内衬的最大高度图1-5 图1-5 半椭圆型拱顶H车台平面1、断面尺寸与长度长度L=预热带长度L1 1 +烧成带长度L2 2 +冷却带长度L3 3 窑窑的的长长度度主主要要取取决决于于制制品品的的烧烧成成制制度度及及产产量量大大小小。此此外外，应应考考虑虑投投资资、燃燃耗、窑的热工特性等。耗、窑的热工特性等。1.预热带长度应根据排出废气温度来确定，废气离开排烟机温 度应低于250；2.烧成带长度根据保温时间来确定3.冷却带长度根据出窑制品的温度来确定，一般应低于100窑的各带长度确定的一
3、般原则：V 隧道窑的有效容积，m3；G 小时成品产量，/h；成品率，%；装窑密度，/m3。烧成时间，h；当隧道窑的横截面积A一旦确定，则其长度：隧道窑长度及各带长度计算式：各带长度分别为：其中：L1、L2、L3分别为预热、烧成及冷却带长度，m；1、2、3 分别为预热、烧成及冷却所需时间，h；高度砖坯在烧成过程中的特性（制品的烧成温度与荷软温度。如：镁砖，1m左右，硅砖，1.51.9m）、允许的上下温差。跨度产量、燃烧方式、燃烧器的类型 跨度大，产量大；顶烧式、底烧式跨度可以较大；使用高速烧嘴跨度可以较大 隧道窑的高度与跨度2.窑顶结构要求：材质应长期承受高温作用（特别是烧成带）、重量轻、保温性
4、好，其结构严密，不漏气，并有利于窑内气流的合理分布。结构形式：拱顶、平吊顶、吊拱2-1.拱顶：顶拱的中心角一般6090。太大、太小都不利上拉杆立柱拱角梁拱角砖下拉杆图1-31-3拱顶自重产生的横向推力F：图1-4 拱顶自重横向推力分析K温度应力系数Q拱顶荷重，N/cm拱的中心角与一般共拱顶相比的特点：横推力小，拱下空间小，便于气流合理分布。图1-5 半椭圆型拱顶H车台平面“双心拱”与“三心拱”顶结构2-2.平吊顶优点：窑顶不易下沉，砖垛与窑顶间的空隙小，有利于气流的合理分布。便于码砖。缺点：钢材用量大；气密性差。窑顶砖吊挂机构钢梁图1-62-3.吊拱顶：图1-72-4.双层拱顶：图1-83.窑
5、墙结构要求：耐高温、有一定的强度，保温性能好。耐火材料+保温材料组成。材质组成与厚度：用正交法，通过传热计算来确定，并取经济厚度。经济厚度：年均费用（保温层投资费+保温层砌筑费+散热损失费）最低的厚度。高铝砖75%高铝砖60%1年均总费用（1=2+3+4）；2 窑墙散热年均损失 费用；3 年均消费的保温层 投资费用；4 保温层砌筑维修年 均费用图1-94.各带的结构4-1.预热带：排烟装置；气幕装置4-2.烧成带：燃烧室；燃料、一次空气输送装置4-3.冷却带：抽热风装置、送冷却风装置4-1-1.预热带排烟装置：两侧墙靠近车台平面处设有排烟孔。排烟孔的多少、数量由隧道窑 的类型决定。图1-1排烟
6、方式：地下烟道排烟：图1-10金属烟道排烟：图1-11窑墙内烟道排烟(窑顶排烟）：图1-12图1-101-10地下烟道排烟：所有烟道均埋设于底下，钢材用量少，窑体美观；土方工程大，不适用于地下水位较高的地区。图1-111-11 金属烟道排烟窑墙金属烟道排烟：钢材用量大，窑墙结构简单图1-121-12 窑墙内烟道排烟窑墙内烟道排烟（窑顶排烟）：窑墙结构复杂。4-1-2.预热带气幕装置图1-131-13工作条件：高温、气流冲刷、承受窑墙重量。结构：拱顶或双层拱顶，气密性好材质：耐高温、高强度、抗热震，荷软温度高 多数窑炉的损毁主要是燃烧室的损毁。目前，一些隧道窑，特别是高温窑炉取消了侧墙燃烧室，将
7、烧嘴直接插入窑内，火焰直接在砖垛间隙燃烧。4-2-1.烧成带侧墙燃烧室概念：一次空气一次空气：通过烧嘴直接进入燃烧室（或直接进入窑内空间）与燃料混合燃烧的空气。它可以是冷却带抽出的多余热风，可以是冷空气。二次空气二次空气：在冷却带吹入的冷风的一部分，流到烧成带，与燃料混合燃烧。图1-1图1-24-2-2.烧成带一次空气送风装置一次空气送风装置：风机、喷射器一次空气为冷空气时：冷空气通风机空气管道烧嘴。一次空气为热风时：冷却带的多余热风耐热风机管道烧嘴；或冷却带热风喷射器（窑两侧）窑两侧气道烧嘴（抽出空气温度可达9501000）图1-1图1-14位置：不宜太靠近烧成带，易引起烟气倒流。抽出风温以
8、400左右为宜。大型窑距烧成带不小于3个车位（9米），小型窑不小于4个车位（8.8米）。烧成带有喷射器装置时，抽热风孔的位置与喷射器的距离大型窑一般不小于3个车位。数量：一般23对，孔口的实际流速46m/s.4-3-1.冷却带抽热风装置图图1-14冷却方式：分散送冷风、集中送冷风位置与数量：集中冷却靠窑门两侧应设置集中送风孔1对；送风孔的数量一般35对，均匀布置在最后一个车位。对有分散送风装置的，集中送风孔数量一般2 3对。分散冷却根据窑冷却带的长短而定。一般5对以上。4-3-2.冷却带送冷风装置 图1-151-15 集中送风装置 1 1窑顶送风装置；2 2窑两侧送风孔5.窑体的密封结构窑车的结构窑车与窑墙间的密封（曲封与砂封）窑车与窑车间的密封（曲封）窑内压力平衡系统密封（压力制度）由车架、窑车衬砖、裙板组成车架：金属支架，由型钢铆接或焊接而成，或由铸铁做成。裙板：铸铁件。窑车衬砖：承重、承受高温及温度的变化。由耐火材料+保温材料构成或由耐火混凝土预制块构成。影响窑车的蓄热量，从而影响窑炉的能耗；影响窑内的温度分布。图1-165-1窑车的结构图1-161-165-2.窑内曲封结构5-3.窑内砂封结构图图1-171-17窑车裙板窑砂砂封槽窑砂窑砂：三种不同的粒度组成，小粒度量25%。砂封槽砂封槽：等边角钢溜砂管：钢板焊接窑砂加砂孔溜砂管砂封槽溜砂管砂封槽砂封槽窑车与窑车间的密封
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