1、合成氨生产企业典型异常工况安全处置要点L出现以下任一异常工况时，应进行停车处置：(1)发生氨、煤气、合成气大量泄漏；(2)涉及合成气等易燃、易爆、有毒物料的管道腐蚀减薄低于设计要求；(3)高压分离器至低压闪蒸槽等可能存在高压串低压的设备设施出现异常、检测仪表出现异常或者发生故障；(4)变换炉、氨合成塔升温还原时，发生断电、断水、断气等情况；(5)火炬管线出现破裂、严重变形或者移位等情况；(6)氮氢气压缩机超温、超压、漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；(7)合成废热锅炉列管、氨冷器盘管出现泄漏造成低压系统压力突然升高，泄漏原因未查明；(8)气化炉超压、氧煤比频繁波动等情况；(9)转化系统出现
2、空碳比、水碳比大幅波动。2 .气化炉开停车或者温度、压力等参数波动，未采取停炉、切换管线、管线泄压等能量隔离措施且未完成确认前,严禁现场人员聚集。3 .各工艺单元之间管线出现堵塞、阀门失效时，应采取停车或者能量隔离措施，采用现场压力表、远传压力表、切换管道、导淋放空等多种方式确认各管段泄为常压，严禁带压作业。4 .涉及合成气、氢气、硫化氢、氮气等易燃、易爆、有毒、窒息介质的管线或者设备需打开时，应确认泄为常压,确保能量隔离、人员保护措施到位，严禁带压作业。5 .气化炉停车后未泄压前，严禁对氧管线系统进行泄压操作。6 .气化炉一次点火失败或者中间熄火时，应重新进行置换，取样分析合格前，严禁重新点火。7 .变换炉、甲烷化炉、氨合成塔触媒床层热点温度、外壁温度超过最高允许值，且无下降趋势时，应立即停车处置,保持系统正压。
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