精细化工企业典型异常工况安全处置要点L输送爆炸性危险化学品的管道、阀门堵塞后，严禁使用捅刺、冲击、挤压、敲击、烘烤等方式疏通。2 .反应釜故障停车后应关闭进料阀，停止加热，属于放热反应的应立即启动冷却系统。如冷却系统或搅拌故障时，应将物料分散转移至其他正常运行的反应釜中。3 .根据温度或压力急剧升高、物料突沸或冲料等现象判断为反应失控的，应先按前款进行处置；仍无法控制需要泄放的，物料应泄放至预先加入淬灭剂的泄放设施，严禁违规就地排放。4 .氢化反应装置氧含量异常升高时，应立即停止供氢。5 .格氏试剂制备在投入引发剂后未引发的，应立即排查原因，严禁直接加热或继续添加引发剂，将物料放至淬灭釜滴加淬灭剂进行淬灭，压力与温度稳定后再进行后处理。6,反应釜因故停产，带料开车前应进行风险评估，制定反应控制作业方案和应急处置措施。对于有反应失控风险的,应退料后再开车。7 .蒸储、精储等工序不出料时应分析原因，严禁继续加热、干蒸。8 .涉及氯气、氟化氢、氨气等剧毒、高毒气体的尾气抽排系统出现故障时，应能及时联锁启动或立即远程启动备用系统。
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