制鞋基础知识.ppt

1、走进鞋企制鞋基础入门培训制鞋基础入门培训 生产流程欣赏 4.1 运动鞋生产流程 4.2 凉鞋生产流程 4.3 男皮鞋生产流程 4.4 女皮鞋生产流程 4.5 注塑鞋生产流程壹前言 国际鞋行业动态国际鞋行业动态 制鞋业定义制鞋业定义 中国鞋行业前景中国鞋行业前景 中国鞋行业现状中国鞋行业现状制鞋业的定义制造业是指对制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等），按照市场要求，通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的大型工具、工业品与生活消费产品的行业。制造业：制鞋业：制鞋业是指对制鞋原材料（面料、底料等），按照市场需求，通过制造过程，转化为成品鞋的行业。1、近年来，全球鞋产量基本维

2、持在200亿双以上，世界制鞋大国主要是：亚洲的中国、印度、越南、印度尼西亚和泰国欧洲的意大利、西班牙和葡萄牙南美洲的巴西国际鞋行业动态2、随着生活水平的提高及材料技术的进步，鞋产品由单一的保护功能发展出舒适性和保健性功能；3、消费出现个性化、时尚化、休闲化、前卫化、时装化；4、不同文化、收入、年龄的消费者要求不同的品牌、价位、风格和款式选择。国际鞋行业动态前言中国鞋行业现状1、是全球最大鞋业生产及销售中心，有着完善的产业发展平台，目前已呈现产业集群式发展状态：20%20%20%广东鞋业基地以广州、东莞等地为代表主要生产OEM中高档鞋浙江鞋业基地以温州、台州等地为代表主要是生产中档女鞋福建鞋业基

3、地以泉州、晋江等地为代表主要生产品牌运动鞋西部鞋业基地以成都、重庆为代表主要生产女鞋河北鞋业基地以保定为代表，主要生产中低档鞋1鞋企数量虽然庞大，但大部分鞋企规模偏小自主创新能力弱2生产技术相对滞后4企业管理有待提高中国鞋行业现状2、近年来，中国的鞋厂从2万多家猛增到3万多家，但处于鞋业发展阶段：33、主要代表性品牌：运动鞋：李宁、安踏、特步、361、匹克、鸿星尔克、乔丹、贵人鸟等皮鞋：达芙妮、富贵鸟、意尔康、奥康、红蜻蜓等中国鞋行业现状中国制鞋业发展目标：产业的国际化和市场的全球化中国鞋行业前景加强品牌意识，实施“品牌国际化战略”提升产品品牌附加值1加大质量、设计的科研投入，提高产品的利润率

4、水平2从数量型向品质型和效益型特变3从低端市场走向中高端市场4员工职业生涯规划目录第一章 成品鞋介绍第二章 鞋企运作及流程 第三章 基础咨询产品 壹1.11.1 成品鞋成品鞋分类分类1.21.2原材料介绍原材料介绍1.1.3 3 鞋鞋结构分解结构分解1.1.4 4 什么是什么是楦楦头头第一章 成品鞋介绍中国CHN脚长mm2202252302352402452502552602652703435363738394041424344美码USA44.555.566.577.588.59英码UK344.555.566.577.588.5法码EUR3435363738394041424344鞋码对照表女

5、鞋：34-41男鞋：41-46童鞋：22-33 1.1 成品鞋分类成品鞋介绍壹1.1.1以鞋面材质分1.皮革鞋类：指所有天然皮革类制成的鞋子。例如：牛皮革、羊皮革2.PU革鞋类：指用人造革制成的鞋子。例如：PU革、PVC革3.橡胶鞋类：指用天然橡胶材料制成的鞋子。4.纺织鞋类：指用棉、麻等纺织类材料制成的鞋子。例如：布鞋、尼龙鞋皮革鞋类PU革鞋类橡胶鞋类纺织鞋类壹1.凉鞋：前满后空鞋、拖鞋、条带式凉鞋。2.单鞋：中空鞋、浅口单鞋、深口单鞋。3.靴子（棉鞋）：短靴、长靴、单层靴、棉靴。1.1.2以穿用季节分：凉鞋单鞋靴子壹1.时装鞋：时尚、经典、简约2.休闲鞋：个性、活力、纯真3.运动鞋：动力、

6、生活写真如篮球鞋、足球鞋、跑鞋、登山鞋等4.特殊工种用途：如电工鞋、劳防用鞋、舞蹈鞋等1.1.3以功能分时装鞋休闲鞋运动鞋劳防用鞋壹1.平跟鞋：板鞋之类的鞋子2.低跟鞋：跟高在30MM以下3.中跟鞋：跟高在30-50MM4.高跟鞋：跟高在60-80MM5.特高跟鞋：跟高在80MM以上1.1.4以鞋跟分平跟鞋低跟鞋中跟鞋高跟鞋特高跟鞋壹1.拖鞋2.浅口鞋3.满帮鞋4.高帮鞋5.筒靴：短靴筒高在14CM以下中靴筒高在15-22CM长靴筒高22-36CM超长靴筒高36CM以上1.1.5以鞋帮分拖鞋浅口鞋满帮鞋高帮鞋筒靴1.1.6以生产工艺分注塑鞋：成型中段时，在一定温度和压力下，将胶料直接从机筒注入

7、模型硫化，与鞋面粘接在一起的生产方法。根据鞋面不同，可以分为注塑皮鞋、注塑布鞋、注塑运动鞋等。优点：1、由于生产过程减少了许多劳动力，所以价格实惠；2、产品质量优异，不容易开胶。缺点：1、工艺简单，做工精细度上面比较欠缺；2、材质以软性塑胶为主，相对橡胶底更不具备耐磨性，天气较冷容易出现断底现象；3、鞋子注底过程中，鞋帮面料容易在鞋底内部形成凹凸不平的块状，脚感度相对较差。意尔康男鞋意尔康女鞋意尔康注塑鞋 1.2 原材料介绍成品鞋介绍壹1.2.1大底材质介绍鞋子构成：大底、鞋面、内里及其他附属大底材质：1.RB底（橡胶底）：特点：耐磨、耐滑、耐寒，延展性好，但较重。2.PU底（聚氨酯底）：质地

8、柔软、弹性佳、穿着舒适轻便，耐氧化、耐磨但易水解，易老化。3.TPU底（热塑性聚氨酯弹性体）:轻便、耐磨、耐折、稳定性好，不易变形，但价格相对较高。RB底PU底TPU底壹4.TPR底（人造橡胶或合成橡胶）：份量较橡胶底轻，表面无光泽，耐寒性较好，耐折、耐磨性根据配方而定。5.EVA底（发泡底）：超轻、耐寒、价格便宜，但耐压性较差，受压后容易变形不易回弹，不耐磨易水解。6.MD（EVA二次高压成型）：质轻,弹性及抗震性能好，硬度是由发泡温度控制，但成本高。EVA底TPR底MD底1.2.1大底材质介绍壹7.真皮底：真皮大底往往前掌需加胶片，透气、吸汗性较好，成本较高，耐寒、耐折性较好，耐磨性一般。

9、8.复合底：鞋底由后跟、后跟掌面、底片、沿条以及前掌掌面组成，根据不同部位的功能要求，结合以上材料的优点加以组合，称为复合底，一般复合底的成本最高。牛皮底复合底（含气垫、TPU、MD)1.2.1大底材质介绍壹1.天然革：以动物皮为原料经过柔制成的皮革，如牛皮、猪皮、马皮、羊皮、蛇皮、鱼皮等。特点：物理性能好、舒适透气柔软富有弹性不规则的卷状1.2.1鞋面材质介绍壹2.合成革（人造革）：以合成纤维（无纺布）或者纺织物为底层，高分子合成材料为面层的皮革代用品。可作鞋面与内里使用，如PVC人造革PU人造革PU合成革。特点：耐腐蚀性防水性透气性差规则的卷状1.2.2鞋面材质介绍壹3.纺织品材料：被广泛

10、的用于制作鞋面及衬里，如棉布、绒布、牛仔布、超纤布、麂皮绒、毛纺布、亚麻、帆布、毛呢、网布、皮面、3D、飞织特点：透气性好、保暖性强吸汗、对皮肤不产生负作用耐洗、耐磨、富有弹性棉布牛仔布亚麻超纤布绒布网布1.2.2鞋面材质介绍飞织鞋带：面绳、混纺绳、皮绳等鞋跟：金属或塑料加强材料嵌入鞋面装饰品：金属、塑料、纺织品等材料制造副料部分：指制鞋所需的其他必备的辅助材料，包括饰扣五金、缝线、填充料、鞋垫（EVA、海绵）、鞋跟固定钉、螺丝、套线（铁片）等1.2.3其他材质介绍头衬/后衬（定型作用）泡棉（填充作用）中底板网布车线织带眼扣 部分常用物料展示：里布松紧带 1.3 鞋结构分解成品鞋介绍鞋头鞋眼鞋

11、带鞋舌内里大底底片中底反冲气垫饰片后套中帮内外腰前帮织带领口运动鞋结构鞋跟天皮包跟皮后套内里大底底片鞋头前帮面鞋舌鞋眼鞋带皮鞋（女）结构腰铁中垫皮前垫皮中底/中衬皮鞋（女）局部解刨图鞋跟固定钉（大）后跟补强鞋跟固定钉（小）鞋跟后撑套后跟定型片皮鞋（女）局部解刨图面衬/鞋垫后套中帮内外腰内里天皮 鞋跟鞋舌鞋饰扣前帮面沿条底片前帮侧身鞋饰条内松紧腰铁中底/中衬后跟补强皮鞋（男）结构鞋头定型片后衬 1.4 什么是楦头成品鞋介绍楦头是制作鞋子的模具，是鞋的母体，类似于脚的形状，制楦是制鞋工业最重要的一环；楦头决定鞋造型，决定鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用；根据材质分为木、塑料、金属（合金钢、模具钢，

12、钛合金，铜，铝）三种。楦头木楦铝楦塑料楦定位套定位套定位套贰第二章 鞋企运作2 2.1 1 鞋企组织架构鞋企组织架构2 2.2 2基本运作流程基本运作流程2 2.3 3 鞋企各部门介绍鞋企各部门介绍鞋企运作 2.1 鞋企组织架构不同企业，组织架构的形态会有所差异组织架构（民营企业常规）总经理财务部行政部仓储部裁断针车成型副总经理CI部信息部维修部采购部开发部业务部技术部品管部生产部IE部CI部生管部鞋企运作 2.2 基本运作流程品 管验货验货 采购业务 技术 原仓 裁断 针车 面底仓客户客户IE基本运作流程（外贸型企业）生 管（计划中心）开发 中转 成型验货验货客户客户品 管生 管（计划中心）

13、采购 技术 原仓 裁断 针车 成型营销基本运作流程（内销型企业）面底仓IE 中转开发鞋企运作 2.3 鞋企各部门介绍2.3.1财务部1、负责日常财务核算，合理调配资金，确保公司资金正常运转。2、负责各项财产登记、核对、抽查的调拨，按规定计算折旧费用。3、原物料进出帐务及成本处理，外协加工料进出帐务处理及成本计算。4、营利事业所得税核算及申报作业，营、印税冲退作业及事务处理等。薪资会计往来会计资产会计成本会计财务经理组织架构：部门职责：1、负责公司文化建设、公司日常行政后勤事务。2、负责人力资源管理规划、员工招聘、绩效管理与考核、员工培训、薪酬福利管理。3、外事管理、办理相关事务及对子公司人力资

14、源管理工作进行检查和指导。2.3.2人资部宿管清洁保安人资经理司机前台接待行政组招聘培训薪资绩效人事组组织架构：部门职责：1、落实工厂的信息化规划、提升信息化管理水平。2、建立、健全信息化系统，开发、利用信息技术实现公司各个职能部门业务需求。3、为企业决策提供准确、高效的管理信息，为集团发展战略提供可靠依据。2.3.3信息部软件实施工程师网络维护工程师系统工程师ERP开发工程师信息部经理组织架构：部门职责：1、负责公司电力、照明、供气、供水系统的运行管理，保障公司正常运行。2、负责厂房、生产设施、设备巡视、保养、小修及大修，不定期检查重点设备运行状况。3、负责公司工程项目的实施及监管工作等。2

15、3.4维修部电梯工机修水暖工电工维修部经理组织架构：部门职责：1、实现接单以及出货目标，维护客户关系并保持客户满意。2、拓展新市场，不断收集客户市场信息并持续完善。3、正确输入新产品开发的需求。4、安排出货及报关和报检，配合海关、商检、外经等政府部门工作，确保货物顺利进出口。2.3.5业务部（外贸企业）报关市场开发客服海外业务开发业务部经理组织架构：部门职责：1、进行售价管理，为公司进行价格决策提供市场依据。2、维持与老客户的良好关系，发展新客户。3、进行市场调研和市场需求预测，提出产品竞争策略和新产品开发建议。4、掌握订单生产进度，及时安排出货及跟踪货款回收情况。2.3.6营销部（内销企业

16、跟单员销售计划市场调查业务开发营销部部经理组织架构：部门职责：1、通过产品研究，确定公司总体产品策略。2、拟定和编制产品规范、产品设计标准，完成产品概念设计、方案设计。3、跟踪完善设计过程，控制产品设计品质，树立完整的产品品牌形象。4、样品制作与确认，产品生产相关标准制定。2.3.7开发部开发成型开发裁剪开发针车开发备料试做组开发经理版师设计师开发组工艺员放版工艺组部门职责：组织架构：1、开发工作流程1、新款接单2、设计师开发4、试做组试做5、测试评估6、进度把控7、转移技转/生产8、定价9、首单生产跟踪3、版师制作2、特殊岗位版师定义：鞋设计师设计出样品图纸后需要跟据图纸制造一个初步的样品

17、看整体效果，版师就是负责样品的制作。要求：1、版师首先在楦头上按照图纸上的部件比例画格，并跟据设计师的意图来寻找合适的材料，然后跟据部件的比例大小裁剪部件并制做样版鞋。2、画功和刀功准确，样品线条流畅，比例恰当，用料合理是版师的职业基本要求。3、版师又分为面版师和底版师版师岗位职责：1、按样鞋/鞋图开面版,按时完成工作并设定鞋子的加工方法,并确认面料的可制性与安全性。2、开发试作打样,确保品质达到公司标准要求3、负责开发原始色卡制作（操作工艺、材料名称、材料规格）4、设定开发转化为量产级放要求,核对纸板的准确性,确保在试作准确无误后放可量产3、特殊岗位工艺员岗位职责：负责开发部试做阶段工艺书的

18、拍照、编写、完善、修正，手工鞋的研发工作；封样鞋客户确认工作。1、从封样鞋试做（即单版试做）时收集、整理裁断/手工/针车/成型初步的流程；2、斩刀试做时SOP第2次修正、定稿；3、首单小批量生产时移交品管定稿后的SOP；4、试做阶段：封样鞋、色卡、样品单在与现场对接；5、SOP制作过程的异常沟通与协调等。4、特殊机台放版机定义：放版机主要用于各种鞋样设计的专用切割设备。只要在电脑里设计好图纸，调试好刀的深浅，就可以快速制作出高质量的样板，是目前广泛使用的自动化设备。放版机的工作原理：1、使用扫描仪把纸样“母版”扫描入电脑；2、使用FAST鞋样级放软件把电脑纸样进行扩缩级放；3、把级放好的电脑纸

19、样输入放版机切割纸样；4、把级放好的电脑纸样进行排刀算料，输出报价单、裁断单、采购单、财务报表等5、开发部试做组（研发中心）小型针车线小型成型线小型原材料仓开发部将设计完成的产品，在试做组（研发中心）的小型生产线上试做出成品样品鞋，通过不断试验，制定产品生产相关标准流程。1、设计师在设计鞋子的时候，不会太去注重车间的生产难度。技转就是负责制定生产标准，将开发制定的制鞋相关标准（斩刀、网板、模具、SOP、前期试做问题点等）转移至现场。2、负责建立和完善产品设计、新产品研制、标准化技术规程等管理制度。3、及时指导、处理和解决生产过程中出现的技术问题。4、相关人员进行专业技能培训。2.3.8技术（技

20、转）部制作员版师技转经理部门职责：组织架构：业务发单样品制单员面版师底版师全套手剪试做（纸版确认）技转前会议全套斩刀试做召开试做会议小量产量产1、技转工作流程单板试做：版师接单后进行单板调整，调整完成后交于放版员进行调版，版OK后由版师移交给制作组长，由制作组长安排裁剪、针车、成型员工进行单板试做；全套试做：全套纸版的大、中、小号纸版交给制作组长，同时附上修改意见、样品鞋、指令单初稿等，由制作组长安排制作组裁剪、针车、成型人员进行制作。在全套纸版试做OK后将全套纸版交技转主管及客人确认；斩刀试做：1、冲刀、模具回厂后由生控部产前生管安排斩刀试做时间，以试做通知单的形式通知相关部门试做。2、各单

21、位依据生控部安排的计划表计划时间进行量产，试做时每个单位提出需修改的问题点。3、技转部针对确认后的试做结果，对有更改部位的纸版进行修改，建立工艺标准，制定工艺书和指令单。小量产：每码10双左右，小量产无问题后可进行量产2、相关名词解释BOM单SOP作用：将工序的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来（需进行细化，量化和优化），用来指导和规范生产。易于追查不良品产生之原因。提供生产的效率、保证产品的质量。BOM单作用：即物料清单，是计算机可以识别的产品结构数据文件，也是ERP的主导文件。是生产指令单进行物料需求计算的主要依据，BOM单分成三个类型，分别是报价BOM、采购BOM、量产BOM，BOM

22、可以由新思维工具进行导入。标准作业程序 SOP3、输出实物样品鞋定义及作用：样品鞋是能够代表鞋子品质的少量实物，是在大批量生产前根据商品设计而先行由生产者制作、加工而成，并将此作为生产标准，以保障产品质量、降低生产风险。样品鞋可分为红牌鞋、蓝牌鞋、绿牌鞋、留底鞋等红牌鞋，是指经客人试穿认可并标识，只供试穿参考和成型攀鞋标准依据；蓝牌鞋，是指经客户认可外观、材料、颜色、做法之标准；绿牌鞋，是指客户提供公司自购用于参考、开发之样品鞋，验货之标准；留底鞋，是指由技术部门生产的，与确认鞋的外观、材料、颜色、做法完全一样的，用于采购参照用或确定鞋遗失后替代确认鞋的标准鞋。样品鞋色卡色卡的定义及作用：色卡

23、是自然界存在的颜色在某种材质（如：纸、面料、塑胶等）上的体现，用于色彩选择、比对、沟通，是色彩实现在一定范围内统一标准的工具。设计师必须准确的把握市场的需求，对色彩进行选择，然后用色卡对市场需求的颜色进行复制。生产指令单定义及作用：是计划部门下发给现场，用于指导现场生产安排的报表，不同的企业报表样式千差万别，不过基本要素都是一样的，都必须包含生产的产品、数量、材料、耗量、工艺、作业时间，作业开始时间、作业结束时间等。一般交给库管部门、采购部门和生产车间。生产指令单1、建立生控管理体系，管控客户订单从接单到出货整个过程。2、统筹订单信息、组织订单评审、评估内部需求，制定合理的出货交期回复客户。3

24、预测、分析生产能力，计划各单位进度，组织物料配套，监督考核各单位计划达成，协调相关资源，以达到订单准时出货目标。2.3.9生管部后段生管前段生管仓库生管生管经理部门职责：组织架构：1、生管作业流程1、生管接单、统计、评审会2、采购回复预交期3、安排月计划进度4、订单分析5、生管排周预告6、采购回复预交期限期7、追踪落实资材进度8、生管安排周计划9、日计划进度排程10、原仓备料11、进度追踪10、原仓备料11、进度追踪1、提供生管计划依据，控制成本，降低浪费，提高品质，规范生产；2、负责用量核算、工时工价测定、流程编排等；3、型体上线前提供技术资料，包括操作重点、作业标准及操作工具、工法、作业

25、姿势、物品摆放等给车间，指导生产：如胶刷规格，刷胶宽度、长度；针车车线、车针、针距、边距；如裁断排刀图等2.3.10IE部标准耗量标准工时标准成本IE课长部门职责：组织架构：1、根据BOM单、色卡等信息采购各部门所需要的材料（试做材料、面料、面辅料、针辅料、鞋带、底料、底辅料等）确保按时、保质并且配套供给；2、保障物料供应渠道的稳定，确保物料采购成本合理并且可控；3、维护与供应商的合作关系，确保双方合作过程中资讯流通顺畅，协作良性高效；2.3.11采购部开发采购主料采购辅料采购采购经理化工采购部门职责：组织架构：1、负责运用精益推动的原理、工具、方法，助推各部自主改善，协助解决异常。2、负责精

26、益理念及实践课件编写并进行自主培训，3、负责车间6S、流程、目视化、数据报表、日计划等的稽核，分析异常，提议解决方案，跟进改善结果。4、培养CI内部精益持续改善团队，建立持续稽核机制，各部管理干部的培训与精益管理知识考核。2.3.12CI部部门职责目视化7S定位、标示目视化7S：是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。整理：区分要与不要，留弃果断整顿：定量、定位，科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯安全：确保安全，以人为本节约：合理利用，物尽其用1、相关名词解释7S起源：1986年，首本5S著作问世

27、对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日企将5S活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。在丰田公司倡导推行下，5S对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。多能工：具有操作两种以上机器设备或掌握两种以上工序操作技能的作业人员周期时间（Cycle time）：是用于定义一个流程中某一具体工序的单位产出时间，即该工序开始到该工序结束的周期时间；节拍时间（Takt Time）：生产线或生产设备相应客户需求生产所耗费的时间；TT=有效时间/需求数量=3600秒*日

28、上班时间/日产量瓶颈时间：一个流程中生产节拍最慢的环节，这不仅限制了一个流程的产出速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥。生产线平衡：决定生产线的作业周期的工序时间只有一个，即瓶颈工序时间。线平衡是对生产线的全部工序进行负荷分析，通过调整工序间的负荷分配，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法，最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率。生产线平衡是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。线平衡率=(各工序时间总和/(工站数*瓶颈工序时间)*100%提高线平衡的方法：删除多余的作业合并长短工序再平均通过设备或工具简化复杂的操作,重新排生产工艺流程;2.3.14品管部1、组织建立并

29、完善公司质量标准、检验标准，并组织培训和指导。2、负责对原辅料、外发加工产品进行质量检验，确保所有供应物料达到质量要求。3、对现场生产的鞋子品质进行检验和把控，做好记录，组织现场品质改善活动。4、对试做鞋进行测试：面底拉力、曲折、鞋眼拉力、老化等等，现场各项首件确认,要求无误后方可量产。5、负责退货、客诉质量问题的追溯、调查、分析与改进处理。终检外协巡检品管经理实验室品检成型品检原料品检裁断品检针车品检1、相关名词解释QC七大手法又称QC七大工具（手法）：日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。质量统计管理工具不止七种，之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士

30、在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。旧QC七大手法：偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，包括检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图新QC七大手法：偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。包括关联图、亲和图、系统图、过程决策程序图、矩阵图、矩阵数据分析法、箭条图首件确认书2、输出实物简介：仿真阳光的紫外线辐射及热度。样品鞋于机台内经紫外线照射及温度作用，经过一段时间后，观察其耐黄变的程度，可用变色灰色标判定黄变等级。一般50下测试9小时，相当于暴露空气中6个月。拉力测试机简介：全液晶数控设定所需参数，曲线、位移、力值能动态显示在数显器上

31、联接电脑实现全电脑控制并打印标准试验报告。可测成品鞋的拉伸、压缩、弯曲、剥离、刺破等试验。耐黄变试验机3、品管部检测室曲折试验机简介：鞋及鞋底经过一定角度曲折次数后,观察其损伤情况，或检查龟裂部位及程度，以此改良品质。可设定测试次数，到达设定值自动停机。耐磨耗试验机简介：在固定压力下以特定之砂纸磨鞋材表面，并在一定之磨擦距离后，评估其表面磨耗状况，重量损失、体积损失、磨耗厚度等特性，并借标准比对评估材料耐磨耗特性。标准多光源对色灯简介：用于材料色牢度的目测评定、配色打样、鉴别色差及荧光物质等，使试样、生产、质检、验收在相同的标准光源下进行，准确校对货品的颜色偏差，保证货品之颜色的品质符合要求

32、1、负责各类原材料、辅料、成品、半成品、零部件等物资的入库、保管、库存控制、出库等活动。2、安全库存设定及库存控制，做好账务登记、定期盘点，确保账物卡一致。3、根据存放物料的不同分为：原材料仓、面底仓、中转仓、成品仓等。4、原材料仓进料时须有质检人员在场，检验品质、颜色是否正确。2.3.15仓储部库存材料仓管辅料五金仓管指令材料仓管跑码员仓储经理包材仓管拉料员裁织带调胶员部门职责：组织架构：常见仓库配套中转仓包材仓原材料仓成品仓楦头仓斩刀仓面底仓1、严格按工艺、图纸、制度进行生产，确保产品符合要求2、负责生产现场6S、产品标识、可追溯性管理，做到文明安全生产，杜绝浪费。3、负责生产所需设备、

33、设施的日常维护保养工作。4、协调生产过程中各部门和技术上的接口，对生产安排不当和不均衡等造成的产品质量低劣负责。5、生产过程大致分为三个环节，冲裁、针车、成型。2.3.16生产部部门职责：一条日产量为2500双的生产线人员配置（一般情况）：裁断：16人针车：18人*5组+6人成型：50人+3人生产部岗位编制成型课长裁断课长针车课长冲刀组长1人手工组长1人组长1人*5组手工4人裁工8人车工18人*5组领料1人组长2人（前段、后段）普工50人领料2人领料2人（前段、后段）外协组长1人生产部原材料大底鞋垫成品鞋示范线layout裁断职责：按照生管计划安排，根据制鞋相关技术标准，利用裁断机和斩刀（根据

34、指令单刀号）将原材加工成制作鞋子所需要的部件。工序流程：领料质检拉料裁断削皮/印线/压头衬/锁边等质检配色、配双、数量清点环节一：裁断（冲裁）拉料员刀管员裁断课长补料员收料员裁断组长手工组长领料员外协组长拉料台拉料领料结束拉料整理后裁断机裁断选择对应的斩刀加工/外协削皮压衬转印外协（高周波）鞋鞋头鞋面鞋面鞋面内里鞋面内里鞋舌面鞋舌面眼套眼套鞋鞋带后套后套后套内里后套内里反口泡棉反口泡棉边肚肚面面衬（鞋（鞋垫）后套（外后套（外协）1、裁断成品简介：皮革、天然材料及人造革使用摇臂式裁断机，其他材料使用龙门式裁断机器：1、使用前，先用水平仪检查机器台面是否平衡，台面干净，无其它物品，要求四个角和中间

35、点切割深度完全一样；2、裁断机压力/高度调整：按照斩刀大小调节机器的压力。2、裁断相关机台裁断机摇臂式裁断机龙门式裁断机斩板简介：针对不同材料使用不同斩板：绿色为特殊工程塑料，主要用于皮料类软性材料；白色为普通PP斩板，用于硬度较高的材料，如中底板，纸板类材料；黑色为普通PVC斩板，用于其它类别的材料，一次性使用，不能再刨平。简介：新进斩刀需检查：刀模记号齿、外框是否吻合，刀口平整，刀体平行，刀口锋利没有损坏，钢材硬度厚度，支撑条/冲针是否符合要求。斩刀加冲针或金属压条取代印刷线条，用于皮料；人造皮类材料，使用双刃斩刀。斩刀相关事项：单层裁切：真皮类多层裁：尼龙布、帆布、中底板、较薄PVC革等

36、裁断原则：适材适用，注意斩刀排列方式，减少不必要的浪费部分加工要求高的裁片外发至外协厂生产，如，需通过高周波熔断处理的商标等。简介：适用于各种皮革、人造皮、塑料鞋等的削皮、表面打磨。压衬机简介：通过一定的压力和温度，减裁片与衬（如鞋头与头衬，后套与后衬）热熔粘合一起，起到躺平定型作用。片皮机/削皮机简介：又名点胶机、上胶机，有二个滚筒，下滚筒粘满热熔胶起涂胶的作用，上滚筒不粘热熔胶，起对产品压力的作用。涂胶厚薄可调，运转速度快慢可调。主要用于珍珠棉、海棉、泡棉、EVA、纸板类等材料均匀涂胶，以便粘合成型过胶机裁织带机简介：可全自动裁切各种管状、带状、片状材料。走带长度、速度可调；总数设定、分把

37、设定、分把暂停时间可调。简介：调节好材料所需的热溶时间与温度，利用气动吸取、放置标签，将标签转印至裁片上。转印机制鞋部件鞋面半成品鞋头鞋舌后套环节二：针车1、针车职责：利用针车车缝和手工加工（喷胶、印刷、锤平、敲合、粘结等工序）将制鞋部件加工成完整鞋面。胶水房办公室流水线物料车拼缝定口门车护眼车边肚车挡片车后套车鞋头（外头）车合鞋舌车里布包海绵车网脚2、一般工序流程（不同鞋款工序流程有所差异）：组长车首件领料清点配料发料小批量生产：上鞋舌冲孔打扣穿鞋带检验定型简介：用于车缝拼接裁片，作业员选好线，看记号码，调整好底线面线的松紧及密度。拼接时材料不可重叠或裂开。起针、收针应倒针。根据针头的数量又

38、分为单针、双针高头车。3、相关机台介绍高头车单针双针简介：平车一般用于普通直线明线缝纫，高头车主要适合缝纫圆弧状的底部或者拐角等部位。根据针头的数量又分为单针、双针。简介：车缝时将材料的边包起来，主要功能一般是防止材料的缝头起毛。平头车包边车简介：适用于各种不同材质的圆孔缝纫如布料、皮革、人造革等，主要用于皮料人字缝，布料绣花，能调整人字缝的宽度及长度。简介：可以使用在灵活的花样中缝制，小部件缝制、各种小的图案以及加固缝等工序中。通过全电脑控制（内存有几百种花样），通过按钮选择，可在缝制中途随意改变花样，实现一机多用。万能车电脑车简介：冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程，用在鞋眼或鞋帮面或边饰的

39、冲孔。简介：利用机械运动由旋转带动往复运动的原理，把布包在扣子底衬上面的一种机器。目前有手动上扣，按压打扣或脚踏开关打扣，也有全自动打扣机，只要按键/脚踏。冲孔机打眼扣机简介：热熔胶是环保、安全、无毒的一种粘合剂，通过热熔胶机加热熔化，以多种不同的形态喷涂在材料上。简介：具有锤打和电热烫平功能。适用于鞋靴修内口后之捶平修整作业。对鞋后跟凹凸不平的接缝，折边处太厚进行整平处理使鞋口、鞋面的折边或接合处平整美观。喷胶机锤平机简介：胶模采用耐磨耐热硅胶、外铝模温度可达200。定型后，内衫贴全紧密，不起皱，不变形，不起泡，可降低破损。鞋背的准确定型更易于前帮机的操作，从而可提高产量。简介：使用热熔胶折

40、边作业。采用单片机控制上胶折边作业，内弯具有自动控制切齿，外弯折边时自动控制减慢折边速度及电机控制定位功能。鞋面定型机自动折边机鞋面大底成品鞋环节三：成型鞋垫1、成型职责：按照生管计划安排，根据制鞋相关技术标准，利用成型机器设备通过物理和化学的加工方法将鞋面和大底贴合成合格的品鞋。编制：课长1人，组长2人，员工50人楦头车流水线鞋面车简介：根据后衬即热塑性定型片受热软化，冷却变硬定型的原理，先加热后冷却使得后衬完全与鞋面、内里粘合，不会脱离，内里完全拉平，从而提高鞋面品质，减少不良率。目前主要有两种机器：外翻后跟定型机、双冷双热卧式后跟定型机后跟定型机热定型冷定型双冷双热卧式外翻式2、成型相关

41、机台简介：即绷前帮，是将鞋帮的前头部位绷紧并成型在与鞋楦相对应的部位上，再与内底粘合在一起的工艺过程。简介：所谓绷后帮，就是把后帮帮脚折弯到内底边缘，用粘合剂或钉子把帮脚和内底固定在一起，形成后帮的型腔形状。由于后帮已进行过预成型处理，而且通过绷前帮和绷中帮已使鞋帮的大部分在鞋楦上成型，所以使绷后帮工艺变得较为简单。绷后帮有自动喷胶或刷胶绷帮法和自动打钉绷帮法两种工艺。前帮机后帮机前帮机后帮机简介：在外底带有围墙的胶粘鞋生产中，外底除了压底机同帮脚平面粘合外，还必须同帮脚之上的侧面部位相粘合。为了使帮脚侧面起毛时有基准可依，就应在帮脚侧面的围墙高度尺寸上划出一条基准线。简介：经过前帮机绷帮后的

42、皮鞋鞋帮表面，常有程度不同的褶皱存在，使其外观质量受到影响。采用蒸汽润湿皮革表面使鞋面褶皱松弛，再用热风烘干使其张紧，同时再施以外力擀平，不但提高了鞋面质量，而且保护了皮革的油脂和光泽。画线机：热风除皱机简介：是指对帮脚、外底及内底的加压粘合工艺，是胶粘鞋质量三要素（起毛、粘合剂、粘合压力）中第三个重要因素。扣底时，要求帮底对正，尺寸均匀一致，粘合紧密而无浮胶。扣底后，必要时用工具挤压或敲打粘合面，排出粘合面中的气体，并立即压低。简介：给后帮一个向下的力，从后帮脱出后再从前帮脱出。当鞋帮、内底、外底等主要鞋部件在鞋楦上进行了前帮机绷帮成型、热风定型、冷冻定型，压底机粘合等工艺过程后，鞋的结构已

43、基本完成，鞋的形状已经定型，因此鞋楦的工艺和定型的作用已经结束，两者也将分离而分别进入新的工序和工艺程序。压底机脱楦机/拔楦机简介：烘道内衬有不锈钢板，耐腐蚀、耐高温、并采用热风循环原理，升温快、送行成本低，保温性能好。第一次胶水烘干，第二次胶水烘干及活化，并能快速输送到贴合压底处。简介：为了使鞋的形状更稳定，脱楦后乃至穿着时的变形更小，在胶粘或缝合工艺装配外底后，再在低温状态下进行定型处理，这就是冷冻定型工艺。双层贴底烤箱冷冻箱简介：鞋用硫化罐是生产胶鞋、布胶鞋、硫化皮鞋的专用鞋机设备，鞋的底部和帮部上的生胶片是在其罐内空间受热和受压而硫化成型的。硫化罐中添加硫化剂，加快生胶熟的时间。简介：

44、前段为湿热定型：鞋子高温蒸汽作用下，迅速释放所形成的张力；后段为抽真空室：经抽真空后，迅速干燥定型，彻底解决了鞋子的前衬及后套的干燥定型问题。原理：热定型的方法也有两种。一是湿热定型法，适用天然皮革材料的鞋帮；二是干热定型法，适用于人工皮革或织物材料的鞋帮。绷帮后的鞋帮，受到不同方向的拉伸力，被绷紧在鞋楦的曲面体上。鞋帮变形的同时存在有较大的内应力，只有消除其内应力，才能保持鞋形的不变，达到定型的目的。硫化罐输送式真空加硫机后跟定型（冷热定型机）面刷白胶中底板刷白胶攀前帮（前帮机）拉中帮后帮（后帮机）套楦、过烤箱绑鞋带3、一般工序流程（不同鞋款工序流程有所差异）：定点画线（画线机）打粗（打粗机

45、品检标记卡过加硫箱刷底破、面破（底面的处理剂）底胶（点胶机）面胶前段中段贴底一次压底（压底机）过烤箱补胶二次压底（压底机）配双上冷冻箱解鞋带中段后段脱楦刷胶垫面衬整理鞋带剪线头塞鞋托/套模清洁品检小包装挂牌贴标打包分类第三章 基础咨询产品3 3.1.1 精益研发精益研发3 3.2 2裁断同步派工裁断同步派工3 3.3 3 后拉式对线日计划后拉式对线日计划3 3.44针针车快速流水车快速流水3 3.55成型成型轮次派工轮次派工3.1精益研发研发管理流程优化主旨：解决研发周期，中单率、研发成本、提升内部管理水平等问题精益研发研发产品规划研发成本管理3.2裁断同步派工原理：目标明确，追求同时生产，

46、同时结束，以配套出库为生产导向。材料没有配套不生产，可降低或杜绝不合理的库存，提高物料配套率，缩短配套周期。同一订单可多次进行派工（外协派工一次，非外协一次，辅料一次）原则：以“日目标产量”为派工目标；以“同步配套”为派工原则；每个冲工安排的工作量追求平衡；同一订单同时开冲，同时结束。基本要求：1、生控计划需提前提供给原料仓与冲裁车间；2、备料仓配套备料、发料，确保原材料配套才上线；3、结合员工技术水平、鞋款难易程度等，实施配套派工；4、同进同出，先生产先配套。定义：接单、技转、采购、冲裁、针车、成型信息流、实物流对线作业。即每个生产环节按成型1条线需求制定计划，每条线、每个站点计划按后关需求

47、执行（按需求拉动），实现以成型需求为导向拉动安排前单位的计划。做法：建立后拉式对线计划管控模式 原理：根据成型需求安排对应的针车计划、根据针车需求安排对应的冲裁计划，根据冲裁需求安排采购计划、技转计划、接单计划。3.3后拉式对线日计划3.4针车快速流水原理：是从流程的优化，到工人的制作工序的改变以及款式的切换来完成。每个车工只完成其中一道工序，以流水线的方式来快速完成一个帮面。主要内容包括：1、针车现场七大浪费2、针车两小时快速换模技术3、针车标准流程图、标准作业票的排定方法4、针车生产线平衡技巧5、生产线开早会的技巧6、针车员工产前培训3.5成型轮次派工原理：将配套物料依据楦头数及装箱配码分成批次规律生产，达到最大化装箱及杜绝因楦头周转造成空线目的，从而提高效率。四不原则：不断流、不乱流、不停留、不落地基本要求：1、每个岗位必须确保鞋子配双进行流动（异常鞋子需配双处理）；2、配楦员按要求排放鞋楦，并在看板上记录，及时周转楦头车并确保轮次楦头的数量；3、所有在使用的鞋楦按标准存放在轮次车内，每个号码鞋楦数量需同轮次单数量一致，不足时反馈前段及中段组长，追踪到位；4、装箱员工按生产指令提前一个班编写好外箱，按指定的装箱明细的优先顺序进行及时装箱，及时打包入库。