机械专业知识简答题及答案.docx

1、机械专业知识简答题及答案1、油泵不上油的原因一般有哪几类？答:原动机与泵间连接失效,泵不工作;油泵转向不对；有污物阻塞;连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞；泵的内部泄漏过大;管道泄流过大。2、游标卡尺的读数方法是什么？答:先读游标零刻线左边尺身上的整毫米数,再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身刻线对齐.其刻线数与精度的乘积为不足1毫米的小数部分,最后整毫米数与小数相加就是测的实际尺寸。3、螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母进行加热。4、阀门的主要作用是什么？答：启闭作用：截断或沟通管内液体的流动；调节作用：调节管内流体的流量；节流作用：调节

2、阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。5、试述液压系统传动的特点及功能。答：液压传动具有以下特点及功能：易于获得很大的力或力矩。易于在较大范围内实现无级变速且在变速时不需停车。传动平稳，便于实现频繁换向。机件在油液中工作，润滑好，寿命长。6、液压传动系统由哪几部分组成？各起什么作用？答：液压系统由四部分组成。动力部分：将电动机的机械能转换成油液的压力能。执行部分：将液压泵输来的液压能转换为带动工作机构的机械能。控制部分：用来控制和调节油液和方向、流量和压力以满足液压传动的动作和性能要求。辅助部分：将前三个部分，连成一个系统，起联接、储油、过滤和测量等作用。7、机械设备的修理一般包括哪些内容

3、答机械设备修理的工作过程一般包括修前准备拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调正和试运转、验收等步骤。8、造成液压系统爬行的因素有哪些？答：（1）空气进入系统，引起系统低速爬行。（2）油液不干净。（3）导轨润滑方面有问题。（4）液压缸安装与导轨不平行。（5）液压元件故障。（6）回油的背压问题。9、管道连接的装配要求有哪些？答：（1）管道装配后必须具有高度的密封性。（2）通过流体时，应保证最小的压力损失。（3）带有法兰盘连接的管道，为了保证管道轴线不发生倾斜，两法兰盘端面必须与管子轴线垂直。（4）管接头必须符合结构简单、连接方便、工作可靠等要求。10、什么叫摩擦和磨损？对机器有何危害？答：相接触

4、的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90%以上是由磨损造成的。11.润滑油的主要作用？答：减少磨擦、降低磨损、冷却作用、防腐防锈、力的传递、绝缘性、减振作用、清洗作用、密封作用。12、螺纹联接常用的防松方法有什么？答：1、弹簧垫片防松。2、双螺母防松。3、自锁螺母防松。4、弹性圈螺母防松。5、槽形螺母和开口销防松。6、圆螺母和止动垫片。7、串联钢丝防松。8、冲边法防松。9、粘合防松。10、点焊防松。11、止动垫片。13、简述胶带输送

5、机防止打滑方法。答：1、增加包角，2、调节张紧，3、减少输送量，4、驱动滚筒包胶。14、简述带胶带输送机的张紧方法。答：L配重张紧；2、丝杆张紧。3、改向滚筒张紧。15、滚动轴承有哪几部分组成？答：L外圈，2、内圈、3、滚动体，4、保持架。16、简述设备安装步骤。答：1、基础验收，2、划线，3、吊装就位，4、找正找平，5、一次灌桨，6、精调紧固。7、二次灌桨。17、简述轴承跑内圈处理方法。答：L固持剂、2、堆焊车削，3、镶套，4、电镀、刷镀。18、零件失效形式常有哪几种？答:零件失效形式常有下列几种：磨损:有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机构将产生运

6、转状态恶化，甚至造成事故。严重时，运转机构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。变形:变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。断裂:零件断裂往往会发生重大设备事故。蚀损:有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。19、滚动轴承类型的选择原则是什么？答：1）轴承的载荷；2）轴承的转速；3）刚性及调心性能要求；4）装拆的要求。20、普通V带传动的张紧方法是什么？答：1）当中心距能够调整时，可采用增大中心距的方法；2）当中心距不能调整时，可采用张紧轮的方法。当中心距不能调整时，可采用张紧轮的方法。21、简述触电急救的方法？答：、使触电者迅速脱离电源。、现场救护（通畅气道、人工呼吸、胸外按压）。22、千斤顶按其

7、结构可分为哪三大类？答：螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶。23、皮带传动有什么特点？答：结构简单，容易制造，维护简便；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；可以缓和传动的振动和冲击，传动平稳，无噪声；动效率低，很少用来传递大功率传动效率低很少用来传递大功率,工作有滑动，不能保证固定的传动比,但是载荷过大时,工作有滑动,不能保证固定的传动比，但是载荷过大时，皮带与轮之间产生滑就能保证机器不因过载而破坏；动，就能保证机器不因过载而破坏；皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。皮带的拉力，使轴和轴承受较大的载荷。24、气焊与气割的优缺点是什么？答：气焊的优点是：设备简单、使用灵活；对铸铁及某些有

8、色金属的焊接有较好的适应性,在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。其缺点：生产效率低；焊接后工件变形和热影响区较大,较难实现自动化。气割的优点：设备简单、使用灵活。其缺点：对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件变形等。25、焊接时，焊芯有什么作用？答：焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝。26、气割操作时应作注哪些意事项？答：（1）切割氧气压力的大小应掌握适当。（2）预热火焰能率的选择不应过大或过小。（3）切割速度适当，熔渣和火花垂直向下飞去。（4）割炬要保持清洁，不应有氧

9、化物铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。27、制定装配工艺规程的基本原则？答：（1）保证产品装配质量，合理安排装配工序，尽量减少装配工作量。（2）减轻劳动强度，提高装配效率,缩短装配周期。（3）尽可能少占车间生产面积。28、润滑剂的作用有哪些？答：润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力等。29、窑胴体和轮带间为什么要保留合适的间隙？通过什么来检测它的间隙？答：当窑胴体温高变得比较高时，窑胴体与轮带间形成较大温差，它们之间缝隙将变成零或负值。这将导致二者之间产生挤压作用。假如这个挤压变得极大，将形成永久变形，可造成耐火砖脱落。通过测量窑和轮带的相对位移量，来计算窑胴体与轮带间

10、的热态间隙。30、风机皮带张紧程度如何确定？答：在手压情况下，1米中心距允许IOmm的弯曲，即1/1000Wfflo31、齿轮的失效形式有哪几种？答：轮齿的折断、齿面疲劳（点蚀和剥落）、齿面磨损、齿面胶合和塑性变形。32、窑在运行中托轮瓦温（或油温）如果偏高，在现场如何进行检查和判断？答：在现场检查时，先确认掺所量示托轮瓦温度偏小的点，在现场是哪一块瓦；用点温计或用手触摸托轮轴表面温度实际情况，确认温度升高的部位是辅表面温度高，还是辅推力盘表面温度高；查看托轮瓦用油是否均匀，是否损坏,水是否畅通,水量是否均匀；窑工艺是否存在波动。33、请简叙滚动轴承在装配时应注意哪些事项？答：油盆盛油后加热温

11、度不宜超过12（C;装配前要测量并核实轴与轴承的装配尺寸；装配时要用较软（如铜棒）工具敲击轴承内圈。34、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？答：步骤：（1）测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；（2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢；（3）用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差；（4）根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度；（5）调整垫片后进行复测，必要时通过计算进行再调整；（6）详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。注意事项：（1）保证电机底座及安装底板的干净；（2）及时去除各垫片上的毛刺，使之干净平整；（3）

12、紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则；（4）百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。35、机器零部件在拆卸时，有哪些注意事项？答：（1）一般拆卸的顺序与装配的顺序相反；（2）拆卸时，使用的工具，必须保证对零件不会造成损伤；（3）拆卸时必须在相互结合的零件上作记号，以便按原位置装配，避免装配错误而影响它们原有的配合性质。（4）可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的（如已铅封的，有过盈配合的）或规定不准拆卸或零部件，都不要随便拆卸。36、弯曲管材时如何减小横截面的椭圆度？答：在弯曲管材时，为了减小横截面的椭圆度，在生产过程中，常采用在管材内加填充物，或用圆锥槽的滚轮压在管材外面，或用芯棒

13、穿入管材内部的方法进行弯曲。37、篦冷机液压系统的工作原理是什么？答：工作原理是液压泵将液压油从油箱抽出，通过比例换向阀打入液压缸的左腔或右腔，推动液压缸的活塞做反复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。38、简述限矩型液力偶合器工作原理。答：当工作腔内注入工作液体后，电机带动泵轮旋转，工作液体在泵轮叶片的带动下获得动能和压力能,形成高速,高压的液体冲向涡轮，使涡轮跟着泵轮旋转。工作液体在工作腔内流动的过程中，泵轮把电机输入的机械能转换为工作液压的动能和压力能，而涡轮是把液体的动能和压力能再转换成机械能传给减速机，从而实现了功能的传递，这就是液力偶合器的基本原

14、理。39、试分析存在锤式破碎机振动大及轴承高温的原因。答：振动大的原因：（1）有金属异物或大块物料至破碎机引起振动；（2）篦筛翘起或破碎机锤头脱落或将脱落引起振动；（3）由于新换锤头后篦筛与锤头之间间隙过小引起振动；（4）锤头磨损不均匀而引起振动大。轴承温度高的原因：（1）转子振动大引起轴承高温；（2）壳体（环境）温度高引起轴承高温；（3）润滑的变质或过量引起高温；（4）轴承磨损过大或损坏引起高温。（5）轴承装配间隙过小引起高温。40、焊条在焊接前为什么要烘干？答：因为用受潮焊条焊接易产生气孔,氢致裂纹等缺陷，为保证焊接质量，在焊接前必须进行烘干。41、试分析润滑油变质的原因？答：（1）使用中

15、受速度压力的影响以及空气的氧化作用等，润滑油老化变质，产生有机酸和沉淀物。（2）润滑油中添加剂消耗，分解，使油质量下降。（3）润滑油中混入燃料，切削液，水份，金属机械杂质等。42、机械设备在首次投入试运转时，有哪几项操作？答：（1）试运转时，在主机未开动前，应先进行润滑冷却，液压系统的调试。（2）设备上的运转部位应先用人力缓慢盘车数圈，确认没有阻碍和运动方向错误等不正常现象后,才能正式起动。大型设备，人力无法盘车时，才使用适当的机械盘车，但应缓慢和谨慎地进行。（3）首次起动时，应先用随开随停的方法（也称做点动）作数次试验，观察各部分的动作，认为正确良好后，方能正式起动，并由低速逐渐增加至高速。

16、43、分析回转窑手轮瓦过热原因及处理方法？答：原因分析：（1）筒体中心线不直，使托轮受力过大，局部超负荷；（2）托轮歪斜过大，轴承推力过大;（3）轴承内冷却水管不通或漏水；（4）润滑油变质或弄脏,润滑装置失灵。处理方法：（1）定期校正筒体中心线；（2）调整托轮；（3）检修水管；（4）清洗，检修润滑装置及轴瓦，更换润滑油。44、立磨张紧站系统不保压的表现及原因？答：张紧站不保压表现为，电机频繁启动，压力波动大,油箱发热。原因：（1）液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏，造成泄漏；（2）蓄能器压力低或皮囊损坏及回形阀损坏；（3）张紧缸上直动溢流阀失灵，处于溢流状态。（4）液压站上先导式溢流阀失灵，处于溢

17、流状态。45、使用O形密封圈时应注意哪些问题？答：（1）安装0形圈时，要有一定的预压缩量，如果压缩量过小，则密封性能不好，反之则压缩应力增加，摩擦阻力变大，使密封圈在沟槽中产生扭曲，加快磨损，降低使用寿命。(2)用于动密封时,若缸内压力大于IOMpa时，应当加挡圈，否则密封圈容易被挤出。单向受压时，在受压力的对面加一挡圈，双向受压时，两侧都要加挡圈。46、设备检修人员，在生产现场如何对液压系统的故障进行判断？答：液压系统的故障是各种各样的，而产生故障的原因也是多种原因的综合结果。当液压系统出现故障的时候，绝不能毫无根据的乱拆，更不能把系统中的元件全部拆下来检查。设备检修人员可利用四觉诊断法，分

18、析判断故障产生的部位和原因，从而决定排除故障的方法措施。所谓四觉诊断法，即指检修人员运用触觉、视觉、听觉、和嗅觉来分析判断液压系统的故障。(1)触觉，即检修人员根据触觉来判断油温的高低(元件及其管道)和振动的大小。(2)视觉，机构运动无力，运动不稳定，泄漏和油液变色等现象，倘若检修人员有一定的经验，完全可以凭视觉的观察，做出一定的判断。(3)听觉，即检修人员通过听觉，根据液压泵的异常声响，溢流阀的尖叫声及油管的振动等来判断噪声和振动大小。(4)嗅觉，即检修人员通过嗅觉，判断油液变质和液压泵发热烧结等故障。47、设备安装中，电机联轴节找正的基本步骤及注意事项有哪些？答：步骤：(1)测量联轴节的直

19、径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离；(2)用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢；(3)用百分表测量粗拢后联轴节径向与轴向的偏差；(4)根据测得的数据判断要调整电机的偏差方向，并根据有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度；(5)调整垫片后进行复测，必要时通过计算进行再调整；(6)详细记录有关数据并进行联轴节的最后组装。注意事项：(1)保证电机底座及安装底板的干净；(2)及时去除各垫片上的毛刺，使之干净平整；(3)紧固地脚螺栓应本着对称、均匀、分步用力拧紧的原则；(4)百分表架设时保证底座稳妥，指针活动余量充分。48、装配滚动轴承时有哪些注意事项？答：装配时应注意以下事项：(1)滚动轴承上标有规格、牌

20、号的端面应装在可见的部位，以便将来更换。(2)保证轴承装在轴上，和轴承座孔中以后，没有歪斜和卡住现象。(3)为了保证滚动轴承工作时的热余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个的外圈(或内圈)可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承因没有这个余地而产生附加应力,甚至在工作时，使轴承咬住。(4)严格避免铜、铁屑进入轴承内，轴承内要清洁。(5)装配后，轴承运转应灵活，无噪声，工作时温度不超过50摄氏度。(6)当轴承与轴为较大的过盈配合时，可采用油浴加热法。较为适宜的温度为80-100摄氏度，最高不能超过120摄氏度。49、简述蓄能器的作用。答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压

21、力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。50、形成液体润滑必须具备哪些条件？答：形成液体润滑必须具备以下条件：润滑油粘度合适。轴承应有适当的间隙。转子应有足够高的转速。轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。多支承的轴承应有较高的同心度。51、低合金钢焊后热处理有哪些方法？答：（1）消除应力退火（2）正火加回火或正火。（3）淬火加回火。52、回火保险器的作用是什么？答：两个作用：（1）把倒流的火焰与乙快发生器隔绝开来,（2）回火发生后，立即断绝乙焕来源，等残留在回火保险器的乙焕完后，倒流的火焰也自行熄灭了。53、在轴瓦上开设油口、油沟、油室有什么作用？答

22、为了润滑油能分布到轴承的整个工作表面上，一般应在轴承的非承载区开设油孔油沟和油室。油孔用来供油,油沟用来输送和分布润滑油，油室起储油和稳定供油等作用。54、五感点检的基本条件是什么？答：了解设备、熟悉图纸，正确判断掌握各种标准，区别重点设备，有运转标准值及丰富的实践经验。55、简述油箱的清洗过程？放掉油箱中的旧油后打开孔盖，用泡沫塑料，绸布等不起电的物品将油箱内的油污擦掉,再用清洗剂将油箱清洗干净，最后用面团等粘掉油箱内壁的固体颗粒。56、滚动轴承损坏的原因是什么？损坏后产生的现象？答：损坏的原因：一般是轴承间隙过小，润滑不良，轴承内有脏物，超重或超载及由于装配不正确所造成，滚动轴承损坏后，

23、工作时将产生剧烈振动，发出异常的噪声或温升增快。57、油品的老化从哪些指标可以显示出来？答：油状态的老化；粘度的老化；酸值显著变化；杂质含量增加；抗乳化性变坏。58、机械设备各机构中的液压缸的点检标准是什么？答：防尘装置良好，无泄漏现象，无卡阻现象，运动平稳，轴销润滑良好。59、请叙述焊接应力和变形产生的原因。答：焊接的过程中，焊件受到局部的、不均匀的加热和冷却，因此，焊机接头各部金属热胀冷缩的程度不同。由于焊件本身是个整体，各部位是互相联系，互相制约的，不能自由的伸长和缩短,这就使接头内产生不均匀的塑性变形，所以在焊接过程中就要产生应力和变形。60、开坡口的目的是什么？答：为了保证电弧能深入

24、接头根部，使接头根部焊透，以及便于清渣获得较好的焊缝成形,而且坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金属的比例作用。61、选择坡口型式时，应考虑哪些因素？答：（1）是否能保证焊件焊透。（2）坡口的形状是否容易加工。（3）应尽可能地提高生产率，节省填充金属（4）焊件焊后变形尽可能小。62、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。63、故障和失效有何不同？答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力

25、称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查,当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。64、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。电镀修复法。焊修法。喷涂修复法。胶接与胶补、填补法65、高碳钢的性能特点与用途有哪些？答：具有较高的强度,硬度和弹性，但焊接性能好,切削性稍差，冷变形塑性差，主要用来判造具有较高强度，耐磨性和弹性的零件，如气门弹簧，弹簧垫圈，板簧和螺旋

26、弹簧等弹性元件及耐磨零件。66、合金调质钢的性能特点与用途有哪些？答：具有高强度，高韧性的良好的综合力学性能，主要用于制造在重载荷下同时又受冲击载荷用的一些重要零件,如汽车、拖拉机、机床等上的齿轮、主轴、连杆、高强度螺栓等。67、设备改造（精化）的目的是什么？答：（1）提高设备可靠性和工序能力；（2）提高劳动生产率；（3）减轻操作劳动强度，提高设备自动化程度。68、离心泵在运转过程中，压力降低的主要原因有哪些？答：离心泵在运转过程中，压力降低的主要原因是（1）转速降低；（2）液体的动能减小；（3）泵内有空气，压力下降；（4）排出口管路有泄露也造成压力降低;（5）叶轮与泵体之间的密封损坏；（6）

27、叶轮堵塞损坏。69、离心泵启动前，为什么要灌满泵？答：如不灌满液体，泵中存在空气，工作中无法形成足够的真空度，液体就不能被吸入或产生较少的流量。70、千斤顶常见的类型有哪些？各有什么特点？答：常风的千斤顶分机械式和液压式两种，机械式自锁性好，液压式结构紧凑，操作省力，规格齐全。71、简述螺纹的种类及用途？螺纹按其截面形状可分为如下四种，基作用如下：三角螺纹用于连接和紧固零件梯形螺纹用于传递动力，运动或位移;锯齿形螺纹作用同,但只承受单向力；矩形螺纹，作用同。72、焊条药皮有哪些作用？答：提高焊接电弧的稳定性；保护熔化金属不受外界空气的影响；过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能;改善焊接工艺性能提

28、高焊接生产率。73、灰铸铁冷焊时应注意什么？答：由于灰铸铁的塑性接近零，抗拉强度又较低，当焊接时因局部快速加热和冷却，造成较大的内应力时，就易造成裂纹。当焊缝处产生白口组织时，因白口组织硬而脆，且其冷却收缩率又比基本金属灰铸铁大得多，更促使焊缝金属在冷却时开裂。74、什么叫焊接电弧？答：焊接电弧是指焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。75、轴的结构应满足哪些条件？答：L轴的受力合理，有利于提高轴的强度和刚度；2、轴相对于机架和轴上零件相对于轴的定位准确，固定可靠；3、轴便于加工制造，轴上零件便于装拆和调整；4、尽量减少应力集中，并节省材料，减

29、轻重量。76、常用的蓄能器有哪几种？答：主要有气囊式蓄能器和活塞式蓄能器。77、密封件分为几大类？在液压维修中常用的密封件有哪几种？答密封件分静密封件和动密封件两大类。在液压维修中,常用的密封件有压紧型密封圈和唇形密封圈两种。78、焊接结构装焊方法有哪些？答：焊接结构装焊方法主要有：(1)整装整焊。(2)零件部件装配焊接一一总装配焊接。(3)随装随焊。79、常用的溢流阀应符合哪些基本要求？答：常用的溢流阀根据其功用，在性能上应具备已下几项基本要求。1.稳定性要好；2、灵敏度要高；3、卸荷压力要小；4、密封可靠。80、影响零件磨损的基本因素有哪些？答：Q）零件表面机械加工质量的影响；（2）材料质量的影响；（3）润滑油质量的影响；（4）配合性质的影响；（5）机械使用条件的影响。81、焊接结构产生脆性断裂的原因主要有哪些方面？答：产生脆性断裂基本原因主要有以下三个方面：（1）材料的韧性不足。（2）存在裂纹等缺陷。（3）一定的应力水平。82、什么叫焊剂？答：埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。83、产生机械故障的原因？答：产生机械故障的原因是多方面的，归纳起来主要有以下几类：设计不合理；（2）制造、修理缺陷；（3）原材料缺陷；（4）使用不当；（5）自然磨损。