1、交底记录:一、施工部位概况：根据本工程地勘资料和14#楼已开挖基坑情况，本工程部分独基、条基基础虽已开挖至设计基底标高，但嵌岩深度不满足设计要求，需继续往下开挖确保嵌岩深度满足设计要求。二、工艺选择：对于此类嵌岩深度不满足设计要求的独基、条基，如果继续采用机械破碎锤掘进开挖，将对基础特力层造成扰动，破坏上部已经开挖完成的基槽，且不能保证基底开挖深度。如果采用人工风镐掘进开挖，不仅效率非常低下，凿打掘进速度极其缓慢，延误工期，而且开挖价格相当高昂。由于本工程施工场地狭小、工期紧迫，前期施工手续不完善，无法办理爆破施工。因而本方案对于部分已按图开挖至设计基底标高却又不满足嵌岩要求的独基、条基等基础
2、采用人工“水磨钻”继续往下开挖。水磨钻开挖深度确保基础满足设计嵌岩要求，具体深度以现场实际收方计量为准。水磨钻法即采用混凝土取芯钻孔机沿开挖面周边开挖线钻取岩芯，使开挖面周边形成临空面，然后对中部芯岩进行分块破碎，最后用卷扬机将石块石渣吊运至作业面以外。三、水磨钻法施工工艺上部基槽修整一放线定位一外圈测量放样（水磨钻布孔）一水磨钻钻取柱状岩芯分解中部岩芯出渣f凿打平整坑底f循环作业直至设计深度。(1)水磨钻钻机的筒身外径为150mm,筒身长度为700mmo钻孔直径为150mm,钻取的圆柱体岩芯高约为70Omnb每钻一孔用时510分钟。施工时，沿基础周边开挖线钻取岩芯，钻完后取出芯样，使基础周边
3、形成约70Omm高的空心槽临空面。(2)钻进施工时，钻筒的倾角必须要保证，这样在下一循环工序施工作业时，才可以保证钻机就位后套筒起钻点能够置于设计好的开钻线，而不致造成缩孔。此施工方法将使基础周边呈锯齿形，从而增加少量的开挖工程量和i身混凝土浇筑量，但可以保证基础截面尺寸。(3)钻取圆周边岩芯后，用直径32m的手持式空心钻钻出若干小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使之岩石分裂并从底部发生剪切破裂。(4)依次分裂岩体，随即取出被分块破碎的石块吊运至作业面外，直至该层芯岩全部被破裂。最后修整凿平基底。(5)依次分层钻取岩芯、分解中部芯岩、吊运出渣、凿平基底工序循环作业，直至达到设计基础深度。(6)施工时基础垂直度必须保证，最少在2个施工循环后必须进行一次几何尺寸和垂直度检查,确保基础成型后几何尺寸及垂直偏差不超过设计规范要求。(7)水磨钻施工过程中，必须保证钻头始终处于冷却水的冲刷，同时确保冷却水流具有一定压力，对钻头直接进行冲刷，使之不淤钻、卡钻，能够保持钻头在清洁和低温状态下正常稳定地工作。
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