1、一)叉车安全技术操作规程1、驾驶人员应经过训练考试合格，并持有驾驶证。要遵守车辆运输安全技术规程有关规定。2、开车前要认真检查各部件是否安全、完好。液压管路有无漏油、断裂、门架升降是否灵敏，刹车、灯光、转向是否可辨，发动机的水、刹车油、机油等是否足够。3、载物重量不能超出载荷和载荷中心距特性的规定，不允许装载揖量和重心不清楚的物件。4、物件提升离地面后，应将起落架后仰方可行驶。5、叉车在转弯、后退、狭窄通道、路面不平处行验时及在交叉路口和接近货物时，应该减速，6、禁止单叉作业。7、严禁在货叉上数人.驾驶室除规定的操作人抗外，其他人抗一律不得进入或在室外搭乘。8,叉取、堆放货物时，门架应处于垂
2、直状态，并使重量均衡地落在左右货叉上,对丁堆码不整齐、头重脚轻货物不得使用叉车.在小坡上叉取、堆放货物时，不应使叉车顺坡投入或侧向倾斜作业。9、在门架处于最大倾斜位置叉取货物时，后退要缓慢。升降机向前倾斜时,禁止提升货物，升降机尚未完全向后倾斜的不准开车，提升贪物时必须刹车后进行。向裔处叉取或堆放货物要注意不要与叉车顶上物件相碰，严禁急刹车或快速起步。10、又运危险品和易碎品，要特别小心，叉车在又取易碎品、出重品或装载不稔的货物时，要用安全绳加固，必要时要有专人引导，才能行驶“Ik作业后，将叉车存放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动。12、按规定对叉车进行日常保养.I、电气操作人员
3、应思想集中，电器线路在未经测电箔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。3、维修线路要采取必要的措施.在开关手把上或线路上悬挂“仃人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电“4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范圉使用，电工人员一般使用的电箔，只许在五百伏以卜电压使用。5、工作中所有拆除的电线耍处理好，带电线头包好，以防发生触电.6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查
4、是否有工具等物漏忘电杆上。8、检杳完工后，送电前必须认出检食，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉痂灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等陨之撤离，原有防护装置随时安装好。Ik操作地段清理后，操作人员要亲自检性，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。（三）电焊工安全操作规程I、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检杳工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动
5、保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5,在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全及同意方可工作。焊接完毕应认我检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容渊、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的速体上进行焊接作业时，必须杳明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换,饵接过程
6、发现短路现象应先关好饵机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。8,焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可拈。9、在容器内婵接，应注意通风，推出有吉烟尘。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。Ik工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。（四）锅炉岗位安全操作规程1、锅炉操作必须经过技术培训、考试合格，持有锅炉司炉证方准上岗操作。并定期进行安全教育和考试。学徒工、实习工绝不允许独立操作。2、工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、排污阀及通风除尘设备），确定良好后，方可操作。3、锅炉正常
7、运行中应连续供水，保持正常水位，不准烧低水位或高水位，正常不间断给水，但水位仍不降和满水时应采取措施检查处理，仍不见水位恢宏正常，应停炉检查.4、每班应冲洗水位表不少于两次，密切注意两只水位表是否一致。出现故障时，要立即修夏。两只水位表同时坏时，应停炉检修，如发现水位表有浮油现象,也应停炉检修“5、司炉人员应定期做自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏与可靠;。6、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内，如发现两只表相差超过一个大气压时，应设法找出失灵的表，并立即更换。7、为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启一次，并在运行稳定及低负荷时进行排污。排污操作应戴手套.8、锅炉操作间与主要用汽
8、车间应设有通信装置,，并保持密切联系，严防负荷突变发生事故。9、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道上敲击。值班人员必须注意观察锅炉各个部位，如发现锅筒、炉管、人孔、手孔、安全阀、水位表，压力表、排污阀等有漏水或漏气，要立即快炉检修。10、在加煤时不准有爆炸物投入炉内.清炉渣应在用汽SM、时进行。Ik每个司炉工必须带头执行锅炉房的安全规定，未经许可，非工作人员不准入内，外来参观人员未经有关领导部门同意，不准进入锅炉房内。炉顶、炉隙及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其它无关物品。12、锅炉的除生设备应保持完好，定期检查并清除可收集的尘埃。发现除尘设备严重失效时应落炉检修。13、锅炉运行
9、时，汽压指针不得超过红线（规定乐力）。当超过时应立即停止煤料供应并打开手动放空阀泄压。14、炉墙倒塌、锅炉本体及框架被烧红，锅炉元件损坏及其它意外情况危及人员安全时，应立即停炉，迅速关闭鼓风机，引风机应开着，打开炉门用煤灰或生煤盖住火焰，禁止泼水或加水.15、锅炉房的操作地点、各种仪表处应有足缈的照明。锅炉工应熟知备用照明设备或灯具存放的地点及使用方法。16、发现不正常情况要立即采取措施并报告领导.发生事故时除报告领导、现场组织抢求外，还要保护现场。17、按照交接班制度的规定进行交接班。接班人提前10分钟到达锅炉房。接班人若迟到或缺勤J,交班人应向领导报告，并坚守岗位直到新派人接班后方可离去。
10、交班时锅炉汽压、水位应正常，安全附件、通风除尘设备装置应完好、有效。应清、排渣，打扫完毕无异常情况时才能接班，并填写交接班记录。在清理煤仓时，要停车清理，不准进入仓内直接清理。I、目的为保证绞线工序有效运行，生产出合格的成品纹线。2、范围适用于绞线工序的控制3、职责生产部负货管理，纹线班组负员实施4,工作流程4.1工字轮上线和穿线41.l打开防护罩，使跳线弓子保持水平，打开刹车，用大车和吊钩将绞线生产记录编写的七个工字轮逐个装入筐篮架，符顶尖轴顶入工字轮轴孔内，并锁好河赞锁轴。4.1.2将工字轮的钢丝穿过弓子,直到引出所有钢丝进入合股机,再把各道次的工字轮刹车闸关紧。4.1.3把带线用的细钢丝
11、按要求缠绕在1号张力轮上，把引出合股机的绞线和细钢绳连接。4.1.4按技术工艺通知或变更单在操纵台的主页设定下列各参数：绞线规格、捻距倍数、捻向、延伸率、炉温、线速。4.1.5点动使NOl张力轮和跳绳式放线机缓慢运行，直到绞线通过NOl张力轮。4.1.6压紧压线模、矫直机、矫直深度为所产生绞线直径的三分之一。4.1.7剪断引绳和绞线,人工将绞线拉过中频炉和冷却水槽，再与缠绕在N02张力轮上的引绳连接.4.1.8点动张力轮和跳绳式防线机，直到将绞线引到收防线轮上，穿线全过程结束。4.2连续生产绞线工艺及注意事项：4.2.1枪杳操纵台上每一页的设定参数和工艺卡内容一致。起车运行后，注意可变参数的变
12、化，波动大时，可立即停止生产，待有关部门确定后，方可继续运行，对生产过程和可变参数嬖按绞线生产记录的内容作如实记录。4.2.2在正常生产过程中，要控制好冷却水量。4.2.3在每次非正常自动停车后，首先要查明原因。不能急于按RESET按钮，原因不明时找维修人员检查后方可再起车。4.3换组、焊接、引线4.3.1当绞完一组或一工字轮后，绞线机件止运行，上一组工字轮钢丝留有足够长度，准备焊接。4.3.2打开防护罩、矫直机、刹车间、用天车将绞完的空工字轮取下，按本规程4.1.1操作进行换线，并焊接。4.3.3焊接后的绞线在焊点处做好标记，进行引线，当所有焊点过矫直机后，压下线直机，在焊点过中频炉前，减小
13、张力，当所有焊点过中频炉后，再全新接通张力。4.3.4当引过正常参数下生产的绞线时停机，将引线部分剪弃，各取头尾试样一根做试验，填写好扉子，待合格后将已生产满绞线的满线线轮移至玳卷工序，将下一组绞线固定在空轮上维续生产。4.3.5将已生产完的绞线的规格、强度级别、组号、长度等的反馈卡填写清楚，转给重卷工序.4.3.6当引线或正常生产楮况下出现断丝时，停机后用细钢丝绑好或全新焊接后，断开温度和张力按钮，直到将断丝引过中频炉，再接通温度和张力按钮，并作好标记。4.3.7绞线操作工对生产的绞线直径、捻距、矢高、松散性进行自检。（六）拉丝工艺操作规程I、目的为保证拉丝工序的有效运行，生产出合格的半成品
14、钢丝，公司制定了拉丝工艺操作规程2、范围适用于拉丝工序从原料到半成品钢丝的全过程。3、职责生产部负贵管理，拉丝班组负货实施。4、工作流程4.1拉丝机穿线程序4.1.1按工艺卡瓦在拉丝机控制台上主操作页输入各道次拉丝模规格数据及拉拨长度.1.1.1 1.1装模：把拉丝模装入模盒，用石棉垫密封进门端，顶紧模具。严密不漏水。1.1.2 1.3轧尖：用轧尖机将盘条轧尖.注意先粗后细的原则,表面光滑无毛刺，然后送入入门轮穿过第一道拉丝模。粉盒内装入拉丝粉。4.1.4 除第一道拉丝卷筒外，把其余所有拉丝卷筒的选择开头调到“切除（关）”位置.4.1.5 利用1号轮的“点动”脚踏开关，调整卷筒上的带钱钳位置，
15、使其相钢丝咬住，向前点动，直到带线钳和出模钢丝接触，然后用压线轮压住钢丝，反向点动脚踏开关，使钢丝放松，取下带线钳。4.1.6 把钢丝固定在卷筒上，向前点动，引出足够长的钢丝，以便能重新轧尖，穿线。4.1.7 1.7把第二道次的选择开关调到“联动”，把第道的选择开关调到“联动”（运行）位置.用第二道次点动”脚踏开关按4.1.5操作，引出第二道钢丝。注意：第一道次钢丝塞从导线轮和张力臂上通过，当第一道张力臂压紧后，将1号夹线轮张开。4.1.8 重及上述程序，直到全部型轮牵引装置穿线完毕。4.2穿过完线后，进行以下操作4.2.1将各道次风刷正确装好。4.2.2所有压线轮都必须在“OUT”（松开）位
16、置.4.2.3将风脚打开到“ON”位置。4.2.4拉丝粉盒装入适量拉丝粉。4.2.5把冷却水管各水阀完全打开。4.2.6微调张力普风脚，使各道次张力臂战本处在同一水平线中间位置。4.2.7关好各道次安全防罩。4.3收线机4.3.1调整工字轮提升位置，保证安装在头架和尾架枢轴间的工字轮的驱动俏对齐，转动尾架枢轴把工字轮夹紧。4 .3.2放下工字轮提升机构，把从拉丝机引出的钢丝穿过排线器,并把钢丝固定在工字轮上，关好工字轮护罩。5 .3.3在拉完设定的米数后，拉丝机停车.剪断钢丝，提起工字轮退出尾架,操纵工字轮退出汽缸，使工字轮离开头架主轴，吊出收线机。这样，就可以取下缠满钢丝的工字轮的空工字轮。
17、4.4原料盘条的上线和焊接4.4.1 用设备的臂式出钩将所上的撇条吊起，把绑腰剪掉,留出几圈盘条。用天车将盘条安放到悬臂上，按同样程序，将第二捆盘条放在放线回的一端，上线完毕。4.4.2 将第1捆盘条的末端和第二捆盘条的首相调直1一2米,用无齿锯剪弃一到二圈，然后将二捆盘条的首尾夹在对焊机焊接夹口上，对齐对正，不流缝隙，进行焊接，特冷却后，将焊口用砂轮磨光。4 .4.3将焊接好的盘条放于夹口上，进行回火，冷却后结束焊接过程，可进行连续生产。5 .4.4原料允许电接，但钢丝过第道模之后的电接点必须去除。4.5 连续生产拉丝工艺1. 5.1按工艺卡的要求上料。4. 5.2生产过程中，按*拉丝生产记
18、录的内容填写好生产记录。5. 5.3为保证钢丝质垃，名道风刷按要求尺寸安装，拉丝粉不得结块.潮湿,定期检测各道次钢丝直径和表面质量。6. 5.4运行过程中，若张力忡发生不规则振动或轮子打滑，则应增大张力智的压力。7. 5.5对新生产的半成品钢丝进行自检，包括钢丝直径、表面质量等。4.6 钢丝断丝4.6.1若运行过程中发生断丝，此道张力曾就会移到顶部位置，这样就会使断线开关驱使拉丝机快速停车。4.6.2若钢丝通过拉丝模有足够的长度。通常用带线钳拉出一定长度焊接即可。4.6.3若断丝在拉丝模具之前，就要全新轧尖，穿过线、焊接。4.6.4焊接完成后，用点动脚踏开关点动，使钢丝接触到张力臂，这样就可继
19、续运行了。（七）酸洗工序操作规程I、按操作规程的要求做好生产准备工作。2、按工艺流程进行表面处理工艺潦程顺序为：酸洗T高压水洗-磷化一电化3、根据溶液浓度及加热温度调整各工序处理时间，但应符合工艺技术规程的要求。4、上道工序与下道工序的衔接要连续紧凑，转换时间要尽量缩短；应重点注意酸洗一磷化工序。5、溶液参数调整根据化验结果及时调整或更换表面处理溶液。6、及时清除磷化池内的沉渣，避免盘条表面沾附白色粉未。7、按规定要求对表面处理后的盘条进行编号和状态标识.8、按生产班次填写酸洗工序生产记录九（八）天车安全操作规程1.天车司机必须经过严格的训练考试，取得操作证者方可独立操作。2 .工作前必须穿戴
20、好所规定的劳动保护用品。3 .操作前认真检查各机械、电气设备是否正常，安全防护装置是否灵敏可靠,发现问题及时处理，不准带病使用。4 .开军前看好率上道轨上有无工作人员，有无障碍物，然后响铃开车。5 .大车运行必须听从地面专人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行.6 .遇有手势不明、视线不清，多人指挥应停止操作，待确认后方可继续工作。7 .天车起升或落下物件；开动大小车时：接近邻车时：吊物接近地面人员时;从视线不清处通过时；在出运通道上有人停笛时要连续鸣铃发出信号。8 .司机必须遵守一切警示标志，严禁撞击建筑物及栏杆，吊运任何物品不准从人头上通过。9 .司机不准从台天车跨越另台天车、严禁
21、在大车桥梁上行走，起重机工作时，端梁上不准站人，以防发生事故。10 .上下车出入驾驶室走规定通道，任何人在天车运行时，不准打开仓门，必须征得司机同意,大车停稳后，方可上下车。I1.工作停歇时，不许将吊物长时间悬空，吊物时司机不准离开驾驶室.12 .天车维修时，必须停在不影响邻车工作的地点，司机不准在驾驶室内逗留。13 .修理天车时不准往下扔东西，废旧物件不准遗留在天车上。14 .吊运刊物时应将吊物起150-200三试吊,确认吊挂平稳牢固,制动良好方可吊运。15 .吊运途中若制动失灵，重物自动卜.滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作，相反若起重机失控，自动行走，升降，则应立即断开紧急开
22、关，切断电源。16 .大车正常运行时，禁示使用紧急开美，限位开关，打倒乍等手段来停车。17 .运行机构起动时必须逐档加速，每档之间的间隔应在3秒以上,从踊止到额定速度应在10-20秒内.严禁从零档直接推至3档或从3档直接拉I可零位。18 .起升机构起动时，每档之间的间隔应在1秒以上，从静止到达到额定速度应在5秒以上，严禁从零档直接推至3档或从3档直接拉回零位。19 .开车期间不准吃东西、打盹、闲谈、抽烟、打电话等与工作无关的事情。20 .严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。21 .工作完毕后，要将吊钩升至较高位置.，小车开到远虑大车滑线的端部，大车开到远离设备和人员的地方。22.天车司机
23、必须认真执行“十不吊Z(1)指挥信号不明确和违章指挥不吊。（2）超过额定负荷不吊。（3）吊物上有人、有浮动物不吊。（4）捆绑、挂钩不符合安全要求不吊。（5）歪拉斜吊、重心不稳不吊。（6）工件埋在地下或与地面建筑物、设备有勾挂时不吊。（7）光线阴暗、视线不清不吊.（8）有棱角吊物无防护切割隔岗保护措施的不吊。（9）易燃、易爆物品不吊.（IO）多人指挥、指挥者精神不集中不吊。（九）员工安全管理规定1、任何人进入生产现场，劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。1. 1凡配发软帽的工种，工作中发癖必须寤入帽中。1.2穿戴工作服必须规范。领口袖口要严实，腰外脖子上不准缠线丝等易造成危险的物品。1.3 凡配发口
24、罩、面具、工作鞋、手套的工种，在操作时必须严格仰戴，按要求使用。2、工作现场必须保持了良好的通道,进入现场必须遵守警告牌.、标志牌和注意各种信号.3、所有操作人员必须熟悉机械设备性能和操作要领，工作前，必须对工作区域环境、生产设备、工具、材料、安全装置、警报警示信号等进行严格检查，确保安全、稳固、可靠.设备运行时，操作人H不得离开，如发现问题必须立即找专业人员处理，不得带病运转设备。4、不属于自己操作、使用的设备、工具不得乱动。开关、控制器、按钮、闸门或其他控制装理若挂有“检修”警示牌，严禁操作，必须由挂牌者解除，并确定无误后方.可操作。5、工作中严格遵守劳动纪律：不得疲劳上岗、严禁酒后上面、
25、不得班中饮酒、严禁打闹、不准动用与本岗位无关的设备、设施。6、任何个人不得私自采取意在削弱本规程效力的更改和举措，如发现有违背本规程以及危害人身、设备安全者，任何人均有权力立即制止或采取防范措施,并及时报告相关部门。7、本规程如和国家、地方、行业法律、法规有冲突，以国家、地方、行业法律、法规为准。（十）重卷、包装工艺操作规程K重卷1.4 将检险合格绞线的收放线轮移至揖卷工序，将收入线轮按钮扳到放线位置。1.2将纹线在二个张力轮上缠绕45圈后把绞线穿过排线器导向粗，固定在收线机上。1.5 至卷第一层排列要紧密，均匀，靠近轮壁处绞线用铜锤或专用工具将其锤紧，低速运行。当第一层排好后，便可正常速度运
26、行。2捆绑2. 1当卷到一定米数或近量后，用钢带绑扎四道。2. 2提升绞线托盘到和盘翔相接触，收缩工字内线收线机，退去尾架，落卜.托盘和盘卷，再按上述熨位工字轮收线机.3包装3.1对需裸包的绞线，要在原来捆扎回道的基础上均匀捆扎四道，并在绞线盘外缘垂直绑钢带方向掴扎二道。3. 2包装前，每捆绞线内放一除标明重:量外的成品标牌，用宽20厘米的防水包装布沿周向包装，用透明胶带粘牢接口，包装完成后，用钢带径向均匀捆扎八道。要求严密（不裸露纹线）、均匀、要松散、牢固,并在绞线外缘垂直绑腰钢带方向捆扎二道.3. 3对绞线称重后,挂成品标牌二个，标牌上重:量、日期、卷号，由成品人员用钢印打印，要求打印准确，称重精确（精确到2公斤）。
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