1、钢结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001GB50205-2001 目 录v1 1.基本规定基本规定v2.2.原材料及成品进场原材料及成品进场v3.3.钢结构焊接工程钢结构焊接工程v4.4.紧固件连接工程紧固件连接工程v5.5.钢零件及钢部件加工工程钢零件及钢部件加工工程v6.6.钢构件组装工程钢构件组装工程v7.7.钢构件预拼装工程钢构件预拼装工程v8.8.单层钢结构安装工程单层钢结构安装工程v9.9.多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程v10.10.钢网架结构安装工程钢网架结构安装工程v11.11.压型金属板工程压型金属板工程v12.12.钢结
2、构涂装工程钢结构涂装工程v13.13.钢结构分部工程竣工验收钢结构分部工程竣工验收一 基本规定钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标施工技术标准准、质量管理体系、质量控制及检验制度质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项，施工现场应有经项目部目部技术负责人技术负责人审批的审批的施工组织设计、施工方案施工组织设计、施工方案等技术文件。等技术文件。1.1.2.2.钢结构工程施工质量的验收，必须采用经钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量核定、校准合格计量核定、校准
3、合格的计量器具。的计量器具。3.3.钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：材料材料，采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功，采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样，送样。师（建设单位技术负责人）见证取样，送样。工艺工艺，各工序应按施工技术标准进行质量控制，各道工序完成，各工序应按施工技术标准进行质量控制，各道工序完成后，应进行检查。后，应进行检查。管理管理，相关专业工种之间，应进行交接检验，并经
4、监理工程师，相关专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。（建设单位技术负责人）检查认可。一 基本规定钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准标准建筑工程施工质量验收统一标准建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300GB 50300的规定的规定3.3.执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工执行。
5、钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。程检验批应按本规范的规定进行划分。4.4.分项工程分项工程检验批合格质量标准检验批合格质量标准应符合下列规定：应符合下列规定：主控项目主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；必须符合本规范合格质量标准的要求；质量检查记录、质量证明文件等资料应完善。质量检查记录、质量证明文件等资料应完善。一般项目其检验结构应有一般项目其检验结构应有80%80%及以上的检查点（值）符合本规及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且范合格质量标准的要求，且最大值最大值不应超过其允许偏差值的不应超过其允许偏差值的1.21.2
6、倍倍；一 基本规定当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：列规定进行处理：5.5.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收予以验收
7、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能偶满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验位核算认可能偶满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验收。收。通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。程，严禁验收。二 原材料及成品进场钢结构各分项工程实施现场的钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、主要材料、零（部）件、成品件、标准件成品件、标准件等产品的进场验收。等产品的进场验收。1.1.2.2.钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国
8、家产品标准钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，需经有资质检测机构检测合格。检查数量：全数检查。要求，需经有资质检测机构检测合格。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。哪六种情况使用的钢材需要进行抽样复验？哪六种情况使用的钢材需要进行抽样复验？国外进口钢材国外进口钢材;钢材混批钢材混批;板厚等于或大于板厚等于或大于40mm40mm，且设计有，且设计有Z Z向性能要求的板厚向
9、性能要求的板厚;建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力杆件所建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力杆件所采用的钢材；采用的钢材；设计有复验要求的钢材设计有复验要求的钢材;对质量有疑义的钢材对质量有疑义的钢材;一般规定一般规定钢材钢材二 原材料及成品进场焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。品标准和设计要求。3.3.焊接材料焊接材料检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检验报告等。重要钢结构采用的
10、焊接材料应进行抽样复验，复验结构应符重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。检验方法：检查复验报告。钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪高强度螺栓钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓铆钉、射钉、锚栓 （机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格
11、性能等应符标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副4.4.连接用紧固标准件连接用紧固标准件二 原材料及成品进场出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告。（预应力）的检验报告。4.4.连接用紧固标准件连接用紧固标准件检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等5.5.焊接球焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原材
12、料，其品种、规格、性能焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求等应符合现行国家产品标准和设计要求焊接球焊缝应进行无损检验，其质量符合设计要求，当设计焊接球焊缝应进行无损检验，其质量符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等检查数量：每一规格按数量抽查检查数量：每一规格按数量抽查5%5%，且不应少于，且不应少于3 3个。个。检验方法：超
13、声波探伤或检查检验报告。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。二 原材料及成品进场6.6.螺栓球螺栓球螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊接球焊缝应进行无损检验，其质量符合设计要求，焊接球焊缝应进行无损检验，其质量符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检验方法：检查产品的质量合格
14、证明文件、中文标志及检验报告等。检查数量：每一规格按数量抽查检查数量：每一规格按数量抽查5%5%，且不应少于，且不应少于3 3个。个。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。检验方法：超声波探伤或检查检验报告。螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。检查数量：每种规格抽查检查数量：每种规格抽查5%5%，且不应少于，且不应少于5 5只。只。检验方法：用检验方法：用1010倍放大镜观察和表面探伤。倍放大镜观察和表面探伤。5.5.焊接球焊接球二 原材料及成品进场封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合采用
15、的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全部检查。检查数量：全部检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。7.7.封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒封板、锥头、套筒外观不得有封板、锥头、套筒外观不得有有裂纹、过烧和氧化皮。有裂纹、过烧和氧化皮。检查数量：每种抽查检查数量：每种抽查5%5%，且不应少于，且不应少于1010只。只。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。检验方法：用放大镜观察检查和表面探伤。8.8.金属压型板金属压型板金属压型板及制造金属压型
16、板所采用的原材料，其品种、金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。二 原材料及成品进场检查数量：全部检查。检查数量：全部检查。检验方法：检查产
17、品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。9.9.涂装材料涂装材料钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构防火涂料钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的过具有资质的检测机构检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检测符合国家现行有关标准的规定。三 钢结构焊接工程钢结构焊接工程常用焊接方法常用焊接方法1.1.手工电弧焊手工电弧焊
18、2.2.碳素结构钢应在焊缝冷却到碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度环境温度、低合金钢应在完成焊接、低合金钢应在完成焊接24h24h以后以后，进行焊缝探伤检验。焊缝施焊后应在工艺规定的焊，进行焊缝探伤检验。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。缝及部位打上焊工钢印。二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊自保护焊自保护焊埋弧焊埋弧焊熔化嘴电渣焊熔化嘴电渣焊一般规定一般规定3.3.焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及认可范围内施焊，检查焊工格项目及认可范围内施焊，检查焊工合格证及认可范围、有效合格证及认可范围、有效
19、期期。常用焊接方法常用焊接方法三 钢结构焊接工程钢结构焊接工程3.3.焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准建筑钢结构焊接建筑钢结构焊接技术规程技术规程JGJ81JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。存放。钢构件焊接工程钢构件焊接工程焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试焊工必须经考试合格并取得合
20、格证书，持证焊工必须在考试合格项目及认可范围内施焊。合格项目及认可范围内施焊。检查方法：检查焊工合格证及认可范围、有效期。检查方法：检查焊工合格证及认可范围、有效期。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。工艺。三 钢结构焊接工程设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时
21、应采用射线探伤，其内部缺陷分级机探伤方法应符合现行国家标采用射线探伤，其内部缺陷分级机探伤方法应符合现行国家标准准钢焊缝手工超声波探伤方法和套衫结果分级法钢焊缝手工超声波探伤方法和套衫结果分级法GB11345GB11345或或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323GB3323的规定的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T T、K K、Y Y形形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级机探伤方法应分别符合国家节点相关线焊缝，其内部缺陷分级机探伤方法应分别符合国家现行标准现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探
22、伤方法及质量分级焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法法JBJ/T3034.1JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法及质量分级法JBJ/T3034.2JBJ/T3034.2、建筑钢结构焊接技术规程建筑钢结构焊接技术规程JGJ81JGJ81的规定。的规定。3.3.钢构件焊接工程钢构件焊接工程三 钢结构焊接工程3.3.钢构件焊接工程钢构件焊接工程检查数量：全部检查检查数量：全部检查。检查方法：检查超声波或射线探伤记录检查方法：检查超声波或射线探伤记录。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级一、二级焊缝质量等级及缺陷分级三 钢结构焊接
23、工程TT形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4t/4(图图a a、b b、c)c)；设；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为缝的焊脚尺寸为t/2t/2,且不应大于且不应大于10mm10mm。焊脚尺寸的允许偏差为。焊脚尺寸的允许偏差为0 04mm4mm。焊脚尺寸焊脚尺寸3.3.钢构件焊接工程钢构件焊接工程检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%10%
24、且不应少于，且不应少于3 3条。条。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。检查方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。三 钢结构焊接工程焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。3.3.钢构件焊接工程钢构件焊接工程检查方法：检查方法：观察观察检查或使用检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当检查，当存在疑义时，采用存在疑义时，采用渗透或磁
25、粉探伤渗透或磁粉探伤检查。检查。4.4.焊钉（栓钉）焊接工程焊钉（栓钉）焊接工程施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结构应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。磁环应按其结构应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。磁环应按其产品说明书进行烘焙。其产品说明书进行烘焙。检查方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。检查方法：检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。肉眼可见的裂纹。检查方法：焊钉弯曲检查方法：焊钉弯曲3030
26、后用角尺检查和观察检查。后用角尺检查和观察检查。检查数量：每批同类构件抽查检查数量：每批同类构件抽查10%10%，且不应少于，且不应少于1010件；被抽查件；被抽查构件中。每件检查焊钉数量的构件中。每件检查焊钉数量的1%1%，但不应少于，但不应少于1 1个。个。三 钢结构焊接工程9.9.焊缝焊前预热、焊后热处理具体做法是什么？焊缝焊前预热、焊后热处理具体做法是什么？前预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的前预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.51.5倍以倍以上，且不应小于上，且不应小于100mm100mm；焊后热处理应在焊后立即进行，保温；焊后热处理应在焊后立即进行，保温时间
27、应根据板厚按每时间应根据板厚按每25mm25mm板厚板厚1h1h确定。确定。四 紧固件连接工程1.1.普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷螺栓实物最小拉力荷载载复验复验，试验方法见本规范附录，试验方法见本规范附录B B，其结果应符合现行国家标准，其结果应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098GB3098的规定。的规定。普通紧固件连接普通紧固件连接连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、
28、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。2.2.高强度螺栓连接高强度螺栓连接钢结构制作和安装单位应按本规范附录钢结构制作和安装单位应按本规范附录B B的规定分别进行高的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结构应符构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结构应符合设计要求。合设计要求。检查数量：见本规范附录检查数量：见本规范附录B B检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。检验方法：检查
29、摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。四 紧固件连接工程高强度大六角螺栓连接副终拧完成高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h1h后、后、48h48h内应进行终拧内应进行终拧扭矩检查，检查结构符合附录扭矩检查，检查结构符合附录B B的规定。的规定。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手仲拧梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓书专用扳手仲拧梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓书不应大于该节点螺栓数的不应大于该节点螺栓数的5%5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作
30、标记，高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，2.2.高强度螺栓连接高强度螺栓连接检查数量：按节点数抽查检查数量：按节点数抽查10%10%，且不应少于，且不应少于1010个；每个被抽查个；每个被抽查节点按螺栓数抽查节点按螺栓数抽查10%10%，且不应少于，且不应少于2 2个。个。检验方法：见本规范附录检验方法：见本规范附录B.B.检查数量：按节点数抽查检查数量：按节点数抽查10%10%，且不应少于，且不应少于1010个节点，被抽查个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。拧扭矩检查。检验方法：
31、观察检查及本规范附录检验方法：观察检查及本规范附录B.B.五 钢零件及钢部件加工工程钢材切割面或剪切面应钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层无裂纹、夹渣、分层和大于和大于1mm 1mm 的缺棱。的缺棱。检查方法：检查方法：观察法或用放大镜及百分尺检查观察法或用放大镜及百分尺检查，有疑义时，有疑义时作渗透、作渗透、磁粉或超声波探伤磁粉或超声波探伤检查。检查。碳素结构钢在环境温度低于碳素结构钢在环境温度低于-16-16 c c、低合金结构钢在环境、低合金结构钢在环境温度温度低于低于-12-12c c时，不应进行时，不应进行冷矫正和冷弯曲冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和。碳素结构钢和低合金结构钢在加热
32、矫正时，加热温度不应超过低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900900c c。低合。低合金结构钢在金结构钢在加热矫正后应自然冷却加热矫正后应自然冷却。当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在90090010001000c;c;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到下降到700700c c和和800800c c之前，之前，应结束加工应结束加工，低合金结构钢应自然冷却。，低合金结构钢应自然冷却。气割或机械剪切的零件，需要进行气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工边缘加工时，其刨消量时，其刨消量不应不应小于小于2.0
33、mm2.0mm。1.1.切割切割2.2.矫正和成型矫正和成型3.3.边缘加工边缘加工五 钢零件及钢部件加工工程螺栓球成型后，不应有螺栓球成型后，不应有皱纹、褶皱、过烧皱纹、褶皱、过烧。钢板压成半圆球后，表面不应有钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶裂纹、褶皱；皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。5.5.检验方法：游标卡尺或孔径量规检查检验方法：游标卡尺或孔径量规检查A A、B B级螺栓孔（级螺栓孔（类孔）应具有类孔）应具有H12H12的精度，孔壁表面粗糙度的精度，孔壁表面粗糙度RaRa不应不应大于大于12.5m12
34、5m。4.4.管、球加工管、球加工检查数量：每种规格抽查检查数量：每种规格抽查10%10%，且不应少于，且不应少于5 5个个检查方法：每检查方法：每1010倍放大镜观察检查或表面探伤。倍放大镜观察检查或表面探伤。制孔制孔C C级螺栓孔（级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度类孔），孔壁表面粗糙度RaRa不应大于不应大于25m25m。检查数量：钢构件数量抽查检查数量：钢构件数量抽查10%10%，且不应少于，且不应少于3 3件件。五 钢零件及钢部件加工工程C C级螺栓孔的允许偏差（级螺栓孔的允许偏差（mm)mm)A A、B B级螺栓孔的允许偏差（级螺栓孔的允许偏差（mm)mm)六 钢构件组装工程吊车梁
35、和吊车桁架吊车梁和吊车桁架不应下挠不应下挠，全数检查，构件直立，在两端支承，全数检查，构件直立，在两端支承后，用后，用水准仪和钢尺水准仪和钢尺检查。检查。2.2.桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于不得大于3.0mm3.0mm，是造，是造成质量事故的隐患成质量事故的隐患。焊接焊接H H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于小于200mm200mm。翼缘板拼接产权高度不应小于。翼缘板拼接产权高度不应小于2 2倍板宽；倍板宽；腹板拼接看度不应小于腹板拼接看度不应小于300mm,300mm,长度不应小于长度不应小于
36、600mm600mm。1.1.焊接焊接H H型钢型钢组装组装3.3.端部铣平及安装焊缝坡口端部铣平及安装焊缝坡口检查数量：按铣平面数量抽查检查数量：按铣平面数量抽查10%10%，且不应少于，且不应少于3 3个。个。检查方法：用检查方法：用钢尺、角尺、塞尺钢尺、角尺、塞尺等检查。等检查。六 钢构件组装工程5.5.钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目允许偏差表应符合下钢构件外形尺寸主控项目允许偏差表应符合下表规定。表规定。安装焊缝坡口的允许偏差安装焊缝坡口的允许偏差七 钢构件预拼装工程高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔试孔器器进行
37、检查，并应符合下列规定：进行检查，并应符合下列规定：当采用比当采用比孔公称直径小孔公称直径小1.0mm1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通的试孔器检查时，每组孔的通过率过率不应小于不应小于85%85%；当采用比当采用比螺栓工程直径大螺栓工程直径大0.3mm0.3mm的试孔器检查时，通过率应的试孔器检查时，通过率应为为100%100%。检查数量：按拼装单元全数检查。检查数量：按拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查检查方法：采用试孔器检查。1.1.预拼装预拼装八 单层钢结构安装工程单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批
38、地下钢结构可按不同地划分成一个或若干个检验批，地下钢结构可按不同地下层划分检验批。下层划分检验批。1.1.一般规定一般规定单层钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、单层钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装的测量校正、高强螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，安装的测量校正、高强螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。工工艺或方案。安装偏差的检测，应在结构形成空间
39、刚度单元并连接固定后进安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。行。安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。的承载能力。在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。八 单层钢结构安装工程吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘
40、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。上不得焊接悬挂物和卡具等。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。其紧固应符合设计要求。2.2.基础和支承面基础和支承面基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚作为柱的支承面时，其支承面、地脚 螺栓（锚栓）位置的允螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定。许偏差应符合下表的规定。八 单层钢结构安装工程采用座浆垫
41、板时，座浆垫板的允许偏差应符合采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合下表的规定。下表的规定。2.2.基础和支承面基础和支承面采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定。采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定。八 单层钢结构安装工程 钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、钢构件应符合设计要求和本规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。行矫正和修补。3.3.安装和校正安装和校正设计要求顶紧的节点，接触面不应设计要求顶紧的节点，接触面不应小于小于70%70%紧贴，且边缘最紧贴，且边缘最大间隙不应
42、大间隙不应大于大于0.8mm0.8mm。钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表规定。矢高的允许偏差应符合下表规定。八 单层钢结构安装工程单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表规定。曲的允许偏差应符合下表规定。3.3.安装和校正安装和校正检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量
43、检查方法：采用经纬仪、全站仪等测量。九 多层及高层钢结构安装工程多层及高层钢结构安装工程可按多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等楼层或施工段等划分为一个或若干划分为一个或若干个检验批，地下钢结构可按个检验批，地下钢结构可按不同不同地下层地下层划分检验批。划分检验批。1.1.一般规定一般规定柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量焊接收缩余量等变等变形值。形值。安装柱时，每节柱的定位轴线应从安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。不得从下层柱的轴线引上。结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行
44、控制。结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。钢结构安装检验批钢结构安装检验批 应在应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。等分项工程验收合格的基础上进行验收。九 多层及高层钢结构安装工程2.2.基础和支承面基础和支承面建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求，应地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。当设计无要求，应符合下表的规定。符合下表的规定。九 多层及高层钢结
45、构安装工程3.3.安装和校正安装和校正柱子安装的允许偏差应符合下表的规定。柱子安装的允许偏差应符合下表的规定。九 多层及高层钢结构安装工程3.3.安装和校正安装和校正设计要求顶紧的节点，接触面不少于设计要求顶紧的节点，接触面不少于70%70%紧贴，紧贴，且边缘最大间隙不应大于且边缘最大间隙不应大于0.8mm0.8mm。多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表的规定。的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少
46、选取一列中间柱。两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检查方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测检查方法：对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计（代数和）计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。算。九 多层及高层钢结构安装工程3.3.安装和校正安装和校正整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm)mm)十 钢网架结构安装工程适用于建筑工程中的平板型钢网格结构安装工程的适用于建筑工程中的
47、平板型钢网格结构安装工程的质量验收。质量验收。1.1.一般规定一般规定钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。划分成一个或若干个检验批。钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件钢网架结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。十 钢网架结构安装工程2.2.支撑面顶板和支撑垫块支撑面顶板和支撑垫块支承顶板的位置、标高、水平度一级支座锚栓位置的允许支承顶板的位置、标高、水平度一级支座锚栓位置的允许偏差应符合下表的
48、规定。偏差应符合下表的规定。支撑垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计支撑垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。十 钢网架结构安装工程小拼单元的允许偏差应符合下表规定。小拼单元的允许偏差应符合下表规定。3.3.总拼与安装总拼与安装检查数量：按单元数抽查检查数量：按单元数抽查5%5%，且不应少于，且不应少于5 5个。个。检查方法：按用钢尺和拉线等辅助量具实测。检查方法：按用钢尺和拉线等辅助量具实测。小拼单元
49、的允许偏差（小拼单元的允许偏差（mm)mm)十 钢网架结构安装工程中拼单元的允许偏差应符合下表规定。中拼单元的允许偏差应符合下表规定。3.3.总拼与安装总拼与安装检查数量：全数检查。检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺和辅助量具实测。检查方法：用钢尺和辅助量具实测。中拼单元的允许偏差（中拼单元的允许偏差（mm)mm)十 钢网架结构安装工程对建筑结构安全等级为一级，跨度对建筑结构安全等级为一级，跨度40m40m及以上的公共建筑钢及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合下列规定：试验，其结果应符合下
50、列规定：a.a.焊接球节点应按设计制定规格的球及其匹配的钢管焊接成焊接球节点应按设计制定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，试件，进行轴心拉、压承载力试验进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于，其试验破坏荷载值大于或等于或等于1.61.6倍设计承载力倍设计承载力为合格。为合格。b.b.螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗抗拉强度保障荷载试验拉强度保障荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺孔、螺纹及封板仍完后无损为合格螺纹及封板仍完后无损为合格。3.3.总拼与安装总拼与安装检查数量：每项试验做检查
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