1、松原天安生物制品有限公司技术文件QAJJ/JS-O16-02原粮收储部平安操作规程编制部门：审核：批准：唐晓亮日期：2011年09月25日日期：2011年10月25日日期：2011年11月25日2012-01-01实施2011-11-25发布松原天安生物制品有限公司发布1前言2规范性引用文件3平安生产的一般要求3.1 组织体系3.2 规章制度3.3 一股原则4粮食人仓4.1 打算工作4.2 操作和管理5储粮机械通风5.1 打算工作5.2 操作和管理6储粮熏蒸6.1 打算工作6.2 操作和管理7粮情测控系统7.1打算工作7.2 操作和管理7.3 维护和修理8机械设备操作和维护8.1 一般要求8.
2、2 斗式提升机8.3 刮板输送机8.4 托辑带式输送机8.5 圆筒初清筛8.6 扒粮机8.7 闸阀门8.8 电子汽车衡9电气及自控系统9.1 打算工作9.2 操作和管理9.3 维护和修理本标准系苜次发布的规范粮食仓库平安操作的行业标准。本标准由松原天安生物制品有限公司提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准由松原松原天安生物制品有限公司原粮收储部起草本标准主要起草人：于淼李昌锋黄先春李玉祥董平生小明本标准审核人：李昌锋黄光春本标准审定人：于淼李昌锋本标准批准人：于淼2范文引用2.1 范围本标精确立了粮食仓库平安操作和管理的一般原则。本标准适用于浅圆仓、立筒仓、砖圆仓和平房仓四种仓型的
3、粮食仓库。2.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后全部的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，激励依据本标准达成协议的各方探讨是否可运用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB3787手持式电动工具的管理、运用、检查和修理平安技术规程GB4387工业企业厂内铁路、道路运输平安规程GB/T5972起重机械用钢丝绳检验和报废好用规范GB9089.5户外严酷条件卜电气装置操作要求GB13960（全部部分）可移式电动工具的平安GB1744c粮食加工、储运系统粉尘防爆平安规程JJG539数字
4、指示秤检定规程JJG648非连续累计自动衡器检定规程1.S/T1201-2002磷化氢环流熏蒸技术规程1.S/T1202储粮机械通风技术规程1.S/T1203粮情测控系统1.SZT1204谷物冷却机低温储粮技术规程1.S/T3503圆筒初清筛1.S/T3505自衡振动筛1.S/T3514粮食斗式提升机1.S/T3515粮食带式输送机1.S/T3529刮板输送机SBJ10粮食立筒库设计规范粮油贮存技术规范（试行）中华人民共和国商业部（87）商储（粮）字第7号国家粮油仓库管理方法中华人民共和国商业部（87）商储（粮）字第12号国家粮油仓库仓储设施管理试行方法中华人民共和国商业部（92）商储（粮）字
5、第211号中心直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定国家粮食储备局国粮仓储1999J207号粮油储存品质判定规则国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发2000143号稻谷储存品质判定规则国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发200443号玉米储存品质判定规则国家发展和改革委员会、国家粮食局、国家标准化管理委员会国粮发3平安生产的一般要求3.1组织体系3.1.1 制定粮食仓库平安生产目标，并对目标进行分解。3.1.2建立、健全平安生产组织体系。3.1.3建立平安生产的信息传递流程，保证刚好、精确地下达有关平安生产的指令和传递生产作业过程中平安生产的信息、，使各种作业过程、工作
6、环节和工作人员均处于受控状态。3.1.4建立、健全各级人员平安生产责任制，定期进行平安检查、总结和评估。3.2规章制度3.2 .1应依据粮食仓库平安生产的特点，依据国家、地方和行业有关平安生产的法律、法规、规定、标准、规范和规程，建立、健全有关平安生产的各项规章制度。3.3 .2一般应建立（但不限于）以下平安生产的规章制度：a）平安生产管理工作制度；b）平安防火制度；c）平安防汛制度；d）平安保卫制度；e）平安用电制度；D各工种岗位平安责任制度;9）生产作业人员上岗制度；h）交接班工作制度；诊粮食检化验工作制度；J）有毒有害药品保管和领用制度；k）储粮防护剂平安运用制度；I）高处作业平安制度；
7、m）库内运输平安作业制度；n）粮食人仓平安作业制度；0）粮食平仓平安作业制度；P）粮食出仓平安作业制度；4）粮食清仓平安作业制度；D粮情检查平安作业制度；S）粮食通风平安作业制度；0粮食熏蒸平安作业制度；U）机电设备平安维护修理制度。3.3一般原则331各种生产作业应坚持平安第一、预防为主的方针3.3.2 对作业人员应进行有关平安生产方面的培训，考试合格方可上岗作业。3.3.3 特种作业人员应经过特地培训，考试合格并获得有关部门颁发的特种作业操作证书后，方可进行特种作业。特种作业一般包括：电工作业，锅炉司炉和压力容器作业，起重机械作业，金属焊接（含气割）作业，登高、架设作业，库区内机动车辆驾驶
8、作业，粮食熏蒸作业等。学徒工必需办理学习证，在监护人的指导卜操作，严禁无证作业。3.3.4 从事有职业危害作业的人员，应定期进行健康检查。3.3.5 作业人员应熟识工艺流程，细致阅读设备运用说明书或用户手册，熟识设备的构造、原理、性能和运用方法，驾驭设备的操作和修理保养要求。熟识本工种的平安操作规程和平安生产制度，不违章作业，有权拒绝违章作业的指令，并有责任制止他人违章作业。3.3.6 在进行生产作业前，部门负责人或班组负责人应依据生产任务，结合平安技术措施内容和作业环境、设施、设备平安状况及人员技术素养、平安学问、自我爱护意识以及思想状态，对所管辐的作业人员，提出详细留意事项。并跟踪落实，做
9、好记录。3.3.7 作业人员应坚守作业岗位。未经许可，不得从事非本工种作业。严禁酒后作业3.3.8 非操作人员未经批准不得进人生产作业区域。3.3.9 作业人员应按要求佩戴和运用劳动防护用品，佩带名签。严禁赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进入生产作业现场C3.3.10 10生产作业现场的各种平安设施、设备、警告标记和平安标记等应完整齐全、清楚有效，未经批准不得拆除和挪动。3.3.11 11高处（2m）作业时，必需实行平安防护措施。不得向下投掷物品。3.3.12 12班组长和班组专（兼）职平安员在作业前应对作业环境、设施、设备进行细致检查，发觉担心全隐患，马上解除:重大隐患,应刚好报告;严禁带隐患作业。作
10、业过程中应巡察检查，随时订正违章行为，消退新的担心全隐患。作业结束后应清理现场，切断电源。3313生产作业过程中出现险情时，应马上停止作业，实行适当措施，尽量减小险情范围和损失程度，并刚好报告本单位负责人。3.3.13 14生产作业过程中发生平安事故，事故现场有关负责人应马上报告本单位负责人。接到事故报告后，应快速实行有效措施，组织抢救，防止事故扩大，削减人员伤亡和财产损失，并按公司有关规定马上照实报告公司平安生产监督管理职责的部门，不得隐瞒不报、谎报或者拖延不报，不得有意破坏事故现场、毁灭有关证据。3315作业人员应遵守有关消防方面的法规、规定和制度，熟识消防学问，驾驭消防器具的运用方法，并
11、能娴熟操作。3.3.14 16库区内严禁烟火。作业中须要用火（如气割、电焊等作业）,应向本单位平安部门申请办理动火证，并派专人监管。3. 3.17生产作业过程中，作业人员应按GB1744o的要求操作,防止粉尘爆炸。3.3. 18粮食仓库的管理应按国家粮油仓库管理方法）（商业部）商储（粮）字第12号）执行。3.4. 19仓储设施管理应按国家粮油仓库仓储设施管理试行方法（商业部（92）商储（粮）字第211号）执行。4粮食入仓4.1 打算工作1 .1.1做好生产操作人员和检化验人员的组织和定岗工作。4 .1.2依据接收粮食的运输方式、品种和数量，制定接收方案。不同品种、不同等级、不同品质的粮食应分仓
12、储存。5 .1.3制定接收方案时，还应考虑立筒仓群和砖圆仓群荷载的均衡，避开仓群长期偏载。6 .1.4依据接收粮食的品种和数量，制定检化验方案4.1.5检查粮食仓库：a）仓底和仓壁未经干燥或受潮、仓顶防水及隔热失效均不得装粮；b）通风口、门、窗、进入口、进出粮口等应能良好密闭，打开自然通风口；c）壁挂式爬梯应坚固牢靠。4.1.6检查生产作业线上的设备，应使其处于正常状态。其中:a）清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种，并保证筛孔畅通；b）计量设备应符合有关技术标准；c）设备的进口、出口及溜管、灰杂管、风网管道等应畅通;d）仓下设有闸门的，闸门应处于关闭状态。4.1.7 检查通风系统，该系统应符
13、合1.SZT1202的有关要求;通风盖板或地上笼安装应坚固，应确保装粮后通风道内不漏人粮食。4.1.8 检查粮情测控系统，该系统应符合1.S/T1203的有关要求，并确保测温传感器的有效性。4.1.9 检杳磷化氢环流熏蒸系统，该系统应符合工S/T1201-2002的有关要求。4.I.10装粮前的清扫工作:a）清除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒；b）卸粮坑及其四周的场地应清扫干净；c）应清扫仓外移动设备作业场地；d）应清扫附着在地面、墙体、坑道等表面上的粉尘。4.1.11 应将移动式设备平安移动到工作点。设备移动过程中应保持平稳，操作人员必需时刻留意自身、四周人员和设施的平安。放置移动式,设备
14、时，场地应平整牢固，就位后应将设备固定，防止移动、倾倒。4.1.12 检查灰仓、灰箱、灰房内的枳累状况。如影响生产，应马上清除。4.1.13打算好生产需用的备品及工具。4.1.14新仓初始装粮压仓应按中心直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定）（国粮仓储门999207号）的有关规定执行，立筒仓和砖圆仓还应按SsIO的有关规定执行。4.2操作和管理4.2.I库区内道路运输应按GB4387的有关规定执行。4.2.2操作和管理在平安线外按要求码放整齐、稳固。平房仓内包粮垛应码放整齐、稳固，表面平整无凹陷，并避开围柱或靠堵码垛。4.2.2.1 检化验人员按粮食接收检化验方案进行质量检验，人仓粮食质量应
15、满意以下要求：a）人仓粮食的水分应严格限制在储粮平安水分范围内；b）人仓粮食杂质含量应镇1%;C）发热粮、霉变粮、虫粮或不符合粮食卫生指标的粮食不得人仓；d）长期储存的小麦、大豆品质应符合粮油储存品质判定规则（国粮发2000143号）中“宜存”指标的规定;长期储存的稻谷、玉米品质应符合稻谷储存品质判定规则、玉米储存品质判定（规则）（国粮发200443号）中“宜存”指标的规定4.2.2.2应严格依据程序启动和停止设备，设备开、停车应遵循以卜规定:a）应首先启动封闭工作空间的排风设备，保证通风良好。全部设备均停车后方可关闭排风设备；b）除尘系统应在设备启动前5min启动，先开集尘器，再开除尘风机;
16、除尘系统应在停止作业后IOmin停车，先关除尘风机，再关集尘器；C）作业线上的设备应按及粮食流向相反的方向依次启动;设备停车依次及开车依次相反。相邻设备的启动、停止应有肯定的时间间隔。停车时,应先将设备内的粮食排空，再按依次关停设备O1.1.1.1 线上的设备全部启动后，应经空载运行，查看设备运转是否正常，如有异样，应停车检修。空载运行正常后方可进粮4.2.2.3 作业线中各种设备的额定产量不平衡时，应以最小额定产量确定作业线的产量。4.2.2.5 进粮时，初始流量宜限制在额定产量的50%左右，待粮流到达作业线的终点，并且作业线运转正常后，再渐渐加大流量,达到额定产量。4.2.2.6 对于立筒
17、仓和嵇圆仓，粮食入仓时，严禁人员进入仓内;且仓内空气应能顺当排出，避开仓内形成过大的正压。4.2.2.7 随时清除卸粮坑格栅和蔽尘活页上的杂物;刚好清除设备进出口和管道内的杂物。4.2.2.8 生产作业时，重点做好以卜工作:a）常常检查作业线上的设备有无“跑、冒、滴、漏”等现象。如有，应进行处理；b）应保证移动式设备平稳，防止倾倒；c）应随时检查设备轴承。如发觉有高温、漏油及松动等异样状况，应进行处理；d）应随时检查传动装置“如发觉有跳动、晃动等异样状况,应马上停车进行处理；e）应随时监测各设备的负荷状况，不得超负荷运转。4.2.2.9 运转中如听到风管或集尘器内有粮粒的撞击声时，应找出缘由，
18、实行相应措施4.2.2.10 风管或集尘器堵塞时，禁止用棍棒或其他工具敲打，应打开补风门或检修门进行疏通4.2.2.11 整好各吸风点的风量，既要防止灰尘外溢，又要防止吸走粮粒。4.2.2.12 过程中一旦出现故障，需停车处理的，应马上停止进粮。故障点以前的设备应紧急停车。故障点以后的设备宜依据故障的性质和解除难度确定是否停车。故障的解除方法按单机操作的有关规定执行4.2.2.13 生产状况，刚好组织换仓操作4.2.2.14 2.14应定时清除设备清理出的杂质。4.2.2.15 进行通风口的开关和设备维护等仓顶作业时，若无爬梯和护栏，应系好平安带，并有专人爱护。雨雪天气应留意防滑。4.2.2.
19、16 2.16设备运转时，严禁接触机械设备的任何转动或传动部位。严禁在运转设备上行走。4.2.2.17 交接班前应做好清洁工作，井细致填写生产记录和交接班记录。4.2.2.18 装粮高度不得超过平安装粮线。粮食入仓结束后，必要时可平整粮面，做好覆盖密封工作。4.2.2.19 生产作业完成后，应做好以下工作：a）对全部设备进行检查如发觉问题，应按规定进行修理；b）将仓上闸门、进人口、通风口等关闭；C）将移动式设备电源切断，清理干净，移回仓库或指定位置保存；d）按要求建立保管Ro4.2.2.20 操作人员从仓顶人仓平整粮面、取样、检查粮情以及处理可能发生的局部发热等作业时，应严格按5.2.1.3的
20、规定执行。4.2.2.21同一单体仓分批人粮时，各批次间的粮食温度差应小于当时的露点温差。若达到或超过露点温差时，应刚好实行机械通风，平衡粮温5储粮机械通风5I打算工作5.1.1 按1.S/T1202的有关规定制定通风方案。5.1.2 依据通风方案的要求，打开通风口，以利气体交换。5.1.3 通风设备及粮仓通风管道连接时，应尽可能缩短仓外风管长度。必要时在仓外风管和空气安排装置上包敷保温材料。5.1.4 首次机械通风前，应测定通风机的工作状态并通过风量调整阀将风网调整平衡。通风机及通风口的软连接应密封、坚固，通风机底座应平稳，通风机转向应正确。5.1.5 冷却通风时，谷物冷却机应置于平整坚实的
21、地面上，且避开整机特殊是电控柜受阳光直射。每次连接电源都应检查相位，保证连接正确。谷物冷却机的进风口应安装过滤器。5.2操作和管理5.2.1 离心通风机通风5.2.1.1 多台通风机同时运用时，应逐台单独启动，待一台运转正常后再启动另一台。严禁多台通风机同时启动5.2.1.2 实行吸出式通风作业时，通风机出风口不得朝向人行通道。5.2.1.3 通风过程中，操作人员应随时检查和记录仓内各部位粮温改变状况。对不降温或降温缓慢的死角部位，应刚好采纳移动式单管或多管通风机组处理，确保整仓粮温的匀称性。5.2.1.4 通风过程中，操作人员应对设备运行状况巡回检测，发觉问题刚好处理。5.2.1.5 降温通
22、风时，应检查有无结露现象如发觉结露现象，应接着通风并加强粮仓顶部的空气流通，使结露现象逐步消逝。5.2.1.6 降温通风宜分阶段进行。依据实际状况，可在秋末冬初起先，分两次或三次逐步将粮温降卜来。条件许可时，也可采纳机械通风及自然通风相结合的方式进行通风。5.2.1.7 实行一次降温通风时，应考虑气温及粮温的关系。当温差过大时，应连续通风，不能时开时停，以免造成仓内结露。6储粮靠蒸6.1 打算工作6.1.1 应按平安、经济、有效的原则制定熏蒸方案。以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，确定施药和维持熏蒸浓度的方式、用药量、熏蒸密闭时间等内容。6.1.2 制定熏蒸方案前，应做好以下工作：a）通过仓内
23、测温系统，驾驭粮温改变状况;同时了解粮食的品种、水分、含杂、数量、储存时间等；b）采纳定点取样及易发生害虫部位取样相结合的方式，查清害虫的种类、密度、发生状态和部位、抗性程度；c）检测仓温、气温、仓内湿度和大气湿度；d）检查粮仓的密闭状况，重点检查粮仓门窗、进入口、进风口和排气口等部位。对于密闭性能达不到要求的，应采纳塑料薄膜或其他有效方式加强密封6.1.3 熏蒸粮仓四周必需按以下平安距离设置警戒线并配备明显标记：a）氯化苦:30m;b）嗅甲烷、磷化氢:20m;c）常规熏蒸：10m6.1.4 检查管道和熏蒸装置的气密性，气密性应满意熏蒸要求。6.1.5 空仓、器材、工具杀虫宜采纳敌敌畏、马拉硫
24、磷乳剂、敌百虫、辛硫磷、杀螟硫磷喷雾法和喷布防虫线;杀虫后，必需通风散气彻底清扫后，方可运用6.1.6 磷化氢环流熏蒸施药前的打算工作按1.S/T1201-2002中5.3的规定执行。设置气体取样点时，应保持取样管的畅通，以保证测量精度。6.2 操作和管理6.2.1 关闭进人口前，应确认仓内无人。6.2.2 分药、施药、检查、开仓散气及处理残渣等及药剂接触的工作，必需佩戴具有良好防毒性能、型号合适的防毒面具，穿工作服，戴无渗透性的鞋套和手套，严禁一人操作。6.2.3 仓内人工施药时，每人每次接触重蒸气体时间不得超过0.5h,每人每天累计一般不得超过Ih624施药后24h内，粮仓四周警戒线处应派
25、专人巡查6.2.5 运用电化学传感磷化氢浓度检测仪时，应保持清洁、刚好充电、常常校准并及磷化氢气体检测管进行对比，确保检测结果的精确性。6.2.6 在整仓粮温较低的状况下，应适当增加用药剂量，刚好补充施药，保持有效浓度。6.2.7 磷化氢浓度的检测要求及相关操作按1.S/T1201-22中5.5的规定执行6.2.8 熏蒸化学药剂的运用管理及平安防护按粮油贮存技术规范（试行）（商业部（87）商储（粮）字第7号）中73、第9章的规定和1.S/T1201-2002中5.4的规定执行。各种固态或液态熏蒸药剂均严禁干脆及粮食接触（储粮防护剂除外）。6.2.9 熏蒸结束后的管理：a）熏蒸后粮食必需依据对不
26、同药剂规定的时间，充分通风散气，待取样化验，确认药剂残留量已符合卫生标准的要求后，方可出仓.b）如急需动用粮食，应加强粮堆的通风换气，待取样化验,确认药剂残留量符合卫生标准的要求后，方可出仓.c）磷化氢环流熏蒸后散气和效果检查按1.S/T1201-2002中5.6的规定执行.d）残渣处理应执行环境爱护的有关规定.e）按粮油贮存技术规范（试行）（商业部（87）商储（粮）字第7号）中73的规定和1.S/T1201-2002中5.7的规定，填写熏蒸记录表。7粮情测控系统7.1打算工作81.1电源71.1.1应依据设备的安装、操作手册，检查中心限制室内测控装置的电源连接，正确区分各测控装置的电源类型，
27、避开混淆，确保直流及沟通电源工作正常。7.I.1.2依据设备的详细构成状况，检查现场测控装置的电源：a）若现场测控装置由中心限制室集中供电，应确保中心限制室至现场的电路畅通，且现场测控装置的电源指标应达到规定要求；b）若现场测控装置由就近的供电设施供电，应确保现场测控装置及供电设施连接正确，且满意现场测控装置对电源类型、电压等级的要求。71.2通讯应确保通讯板卡安装坚固、位置正确，各通讯接口正确、连接牢靠，且工作正常。7.1.3接地应依据系统说明书的要求检查系统接地，确保接地电阻值满意设计要求7.1.4传感器依据系统的构成及要求，检查各种传感器和测温电缆的位置和连接状况。a应依据产品的运用说明
28、不，检查仓内、仓外各种传感器的安装位置，确保其安装正确、坚固，并满意1.S1203的相关规定，各传感器工作正常b应核对测温电缆的布置，确保各粮温检测点满意1.S/T1203的相关规定，测温电缆及分线器连接牢靠。71.5应用软件7.1.5.1 对于初次运用的粮情测控系统，在上位计算机软件安装完毕后，对系统参数进行初始化，并保存设置。7.1.5.2 对于正常运用的粮情测控系统，应检测应用软件各部分功能，确保其工作正常。当某些功能无法正常运行时，应依据错误信息提示，比照操作说明，进行弥补处理，或重新安装应用软件7.2 操作和管理7.2.1 测控系统运行前，应依据系统操作说明，按依次启动工作电源、计匏
29、机、测控主机等，应确保各测控装置工作正常。7.2.2 依据操作系统的要求正常开启或关闭计算机。不要频繁地开机及关机。若须要关机后再开机时，应在大约卜几秒之后再开启电源。7.2.3 运行应用软件，应依据储粮技术要求，执行粮情巡测、选点检测等，对检测结果进行分析，对有异样粮情的粮仓实施通风等处理措施。7.2.4 测控系统应由专人负责，为防止计算机感染病毒，对插人测控计算机的软盘和光盘应先经检测，确认无病毒后，方可操作运用。7.2.5 粮情分析应运用每天定时检测的数据，确保检测数据的可比性。7.2.6 对无自动通/断电源功能的测控系统，应在检测操作完成后，刚好切断各仓测控装置的电源，确保仓内测控装置
30、处于断电状态。7.2.7 操作中出现异样粮情警示信息时，应刚好查明缘由，并实行有效措施，同时报告备案。7.2.8 留意随时视察粮情测控系统的各组成部件，如发觉异样现象，应查明缘由，并刚好进行处理7.2.9 不同仓型的粮情巡测周期分别如下：a）平房仓:平安粮在温度15C以下时，1Od内至少巡测一次;在温度15C以上时，7d内至少巡测一次；b）立筒仓、浅圆仓、砖圆仓:若粮情稳定，且在低温季节，可每3d-5d巡测一次;若粮情不稳定，或在高温季节、或是新仓储粮，应每天巡测1次。7.2.10 若遇温升过快、测温点有不稳定现象，或对某些部位的测量值有疑问时，应进仓进行人工现场检测，如出现异样状况，应马上实
31、行相应措施进行处理7.2.11 如遇风雨天气，尤其是平房仓有可能出现仓壁渗水和仓顶漏雨的现象，必需随时进仓检查粮仓和粮情，发觉问题，刚好解决。7.2.12 当设备出现故障，而乂无法按操作说明书解除时，应尽快通知厂商或当地设备修理部门，派特地技术人员检查修理7.2.13 搬迁、检修测控装置和线缆前，应切断电源，严禁带电作业。7.2.14 严禁非专业人员拆装现场测控装置，应保持接插件接触良好。7.2.15 严禁在系统处于检测状态时进行测控设备修理操作。7.3 维护和修理7.3.1 限制室测控装置7.3.1.1 工作电源、计算机、测控主机应放置在避开阳光直射、离墙O.Im以上的地方7.3.1.2 限
32、制室应干燥、通风，且防尘性能良好7.3.1.3 应定期对工作电源进行检测，确保其输出参数正常7.3.1.4 应定期对计算机、测控主机进行除尘处理，确保其工作正常。7.3.1.5 应定期对各种接插件进行检查，防止折断、锈蚀和接触不良，确保其连接牢靠，接触良好7.3.1.6 应定期检查系统的防雷装置，确保系统的防雷性能。7.3.1.7 应定期检测接地装置，确保其接地良好。严禁采纳暖气管、自来水管作为接地极。7.3.1.8 完成检测任务后，应刚好切断测控系统工作电源7.3.1.9 定期检测计算.机病毒，发觉系统感染病毒时，应马上消退病毒7.3.1 .10应定期对检测数据进行备份，确保检测数据的平安。
33、7.3.2 仓外测控装置7.3.2.1 应定期对电源电缆、通讯电缆进行检测，确保工作电源和通讯线路的畅通。7.3.2.2 应定期对测控分机的防护箱进行检测，确保其密封、防雨。1.1.1.1 定期对测控分机的接地装置、防雷装置进行检测，确保其接地电阻在规定范围，防止雷击损坏。7.3.2.4 应定期对测控分机、限制装置、气温传感器、气湿传感器等进行检测，确保其连接正确、牢靠.且工作正常。7.3.2.5 采纳仓顶法兰安装的测温电缆，应定期检查分线器户外防护装置，确保测温电缆洞孔的防雨和密封性能。7.3.3仓内测控装置7.3.3.1 应定期检查各分线器密封处足否有松动等现象，防止腐蚀性气体的进入。7.
34、3.3.2 应定期检杳分线器间的通讯电缆，防止其短路或断路。1.1.1.1 觉测温电缆的检测点受损时，应刚好进行修理或更换电缆。7.3.3.4 应定期检查测温电缆的悬挂部位，确保其坚固、牢靠。7.3.3.5 应定期检查仓内各传感器，确保其工作正常。7.3.3.6 对不具备防腐性能的仓内传感器，应在粮仓进行丽蒸作业之前，将其取下并妥当保管待熏蒸作业结束后，再正确安装,以防受损。7.3.3.7 期检查分线器全部连接线缆端口的密封状况，确保分线器的防护性能;定期检查仓内、外测控装置连接线缆洞孔处的密封状况，确保仓体的气密性，防止熏蒸气体的泄漏。8机械设备操作和维护8.1 一般要求8.1.1 机械设备
35、组装、安装应满意技术要求，并通过设备组装、安装的验收。8.1.2 机械设备应通过单机空载调试、联动空载调试和负载调试的检验和试验，满意设备运用性能的要求，并通过正式验收后，方可投人运用。8.1.3 机械设备长期停机时，宜每半年空载运行次，发觉问题刚好修理和维护。8.1.4 机械设备和传动装置的机座必需稳固。转动的危急部位要设平安防护装置，并设警示牌。8.1.5 设备操作平台应设平安防护栏，平台上应铺设防滑钢板或钢格栅。8.1.6 1.6机械设备开机前，检查轴承座是否松动，润滑是否正常，减速机、液力偶合器内油位及油的粘度是否符合要求。如有问题，应刚好处理。8.1.7 依据机械设备运用说明书要求定
36、期加注润滑油脂每年系统检修时应拆洗次并重新加注润滑油脂。8.1.8 1.8机械设备检修时，应切断电源，设置检修信号和标记牌。8.1.9 1.9不得将修理工具、设备零部件、废弃物等遗弃在设备中。81.10应建立设备修理、保养记录，记录每次修理保养操作的人员、时间、内容、更换零部件、耗材状况等。8.2 斗式提升机8.2.1 1斗式提升机应满意1.S/T3514的技术要求。8.2.2 开机前打算：a）检杳并紧固备斗带连接螺栓和备斗螺枪；b）检查并调整备斗带的张紧程度；c）检查并更换磨损的备斗；d）检查机座（卜.箱）内有无堵塞。如有，应抽开插板清理，清理后插上插板；e）点动电动机，检查备斗带有无跑偏及
37、异样响声。如有，应进行调整。8.2.3 负载运行：a）巡察和检杳提升机内部的备斗及外壳有无碰撞。如有，应马上停机处理；发生粮食堵塞时，应马上停止进料，抽开机座的插板，排出堵塞粮食，然后视状况确定是否停机处理。未停机时严禁将手或其他硬物伸入机座扒取粮食，防止人身损害和设备损坏；c）检查提升机的回流状况如有大量回流，应予调整：d）正常运转中，严禁开启机头上盖或抽开机座的插板;C）作业完成后应清理机座内的存粮。8.2.4故障处理:斗式提升机的常见故障、缘由及解除方法见表1表1斗式提升机的常见故障、原因及解除方法常见故障原因排除方法备斗带跑偏头轮轴水平度超过允许偏差调整机头轴承座垫片底轮轴及头轮轴不平
38、行调整张紧装置备斗带打滑提升机过载削减进粮量备斗带张紧力不够张紧备斗带机内异样响声备斗带跑偏调整张紧装置异物掉进机筒停机清除异物备斗螺栓松动，备斗脱落损坏紧固备斗螺栓备斗及挡板间隙过小调整挡板位置粮食回流备斗及挡板间隙过大调整挡板位置后续设备故障停机，解除后续设备故障产量低进料不足调整进料回流严峻调整挡板位置备斗带打滑调整张紧装置粮食堵塞出料口或溜管被异物堵塞清除异物进料量过大削减进料量后续设备故障停机，解除后续设备故障8.3 刮板输送机8.3.1 刮板输送机应满意1.SZT3529的技术要求IJ8.3.2 开机前打算:a）清除机内杂物；b）检查刮板链条松紧程度。8.3.3 负载运行：a）应检
39、杳机头、机尾和中间段运转状况。如发觉问题，应刚好处理；b）如发觉“刮、卡、碰”现象和异样响声，应刚好处理；c）正常运行时严禁打开盖板。8.3.4 故障处理:刮板输送机的常见故障、缘由及解除方法见表2表2刮板输送机的常见故障、缘由及解除方法常见故障原因排除方法刮板链条跑偏轴瓦跑偏或滚珠损坏检修或更换轴承机筒变形矫正机筒头尾轮不平行调整张紧装置机内异样响声刮板链条跑偏枪查调整刮板链条轨道不平重新安装调整异物掉进机筒停机清除异物刮板链条松调整张紧装置刮板链条断裂硬物落入机筒卡住刮板链条停机解除硬物后修理或更换刮板链条刮板链条磨损更换刮板链条机筒不平直重新安装调整头轮和刮板链条啮合不良头轮偏斜检查调整
40、机筒安装不对中检查调整刮板链条磨损过度更换刮板链条头轮齿磨损过度更换头轮粮食堵塞后续设备堵塞停止进料解除流量过大减小流量刮板磨损更换刮板链条8.3.5 修理保养：a）应按规定定期检查各种紧固件和易损件，松动和损坏的应刚好紧固或更换；b）定期检查刮板链条的磨损状况。如磨损严峻，应刚好更换。8.4 托辐带式输送机8.4.1 托辑带式输送机应满意ISZT3515的技术要求。8.4.2 开机前打算:a）清除输送带表面粘附的杂物；b）检查输送带表面及接头处有无损伤或裂口；C）检查并调整输送带的张紧程度。8.4.3 负载运行:a）检查输送带的跑偏状况；b）检查托根的转动状况。8.4.4 故障处理:托辑带式
41、输送机的常见故障、缘由及解除方法见表4表4托里带式输送机的常见故障、缘由及解除方法常见故障原因排除方法输送带跑偏滚筒轴线及机架中心线垂直度超过允许偏差调整张紧滚筒滚筒表面物料粘结常常检查、清扫滚筒进粮不匀称或料流不正调整进料管或导料槽输送带本身弯曲不直或接头不正更换输送带或重新连接输送带打滑输送带张力不足调整张紧输送机过载检查调整输送带跑偏粮流中混入尖锐异物清除异物输送带撕裂订正跑偏轴承过热缺润滑油脂或轴承内有脏物加润滑油脂或清洗轴承安装不当重新安装轴瓦磨损或滚珠损坏更换轴承托根不转缺润滑油脂或轴承内有脏定期检修并润滑，更换物，轴瓦磨损或滚珠损坏轴承输送带未接触托辑调整托辐位置粮食抛散装载过量
42、减小装载量进料不正确调整进料方法8.4.5 修理保养：a）应按规定定期检杳各种紧固件和易损件，松动和损坏的应刚好紧固或更换；b）定期检杳刮板链条的磨损状况。如磨损严峻，应刚好更换。8.5 回筒初清筛8.5.1 圆筒初清筛应满意1.SzT3503的技术要求8.5.2 开机前打算：a）检查筛孔是否畅通；b）检查清理刷能否正常工作；C）检查进料口、出料口、出杂口是否畅通；d）筛简角度应满意工艺要求，筛筒应转动敏捷8.5.3 负载运行：a）圆筒初清筛如有吸风，调整好吸风量，保证设备内部处于负压工作状态；b）常常检查除杂效果和下脚含粮状况。854故障处理:圆筒初清筛的常见故障、缘由及解除方法见表4表4圆
43、筒初清筛的常见故障、原因及解除方法原因常见故障排除方法设备堵塞电机停止工作或传动打滑检查调整杂质无法排出处理出杂口流量过大减小流量后续设备堵塞停机解除筛面配备不当更换筛面下脚含粮大杂筛孔过小更换大杂筛面小杂筛孔过大更换小杂筛面筛面安装不当，间隙过大检查调整设备异样响声筛筒内有大杂排不出停机处理筛面松动停机固定筛面轴承损坏或轴瓦磨损修理或更换8.6 扒粮机8.6.1 开机前打算：a）将设备平安移动到作业地点；b）检查传动装置是否正常；C）将及其协作运用的设备连接好。8.6.2 负载运行:a）发觉粮食大杂进人或将要进人设备时，应停机将大杂取出；b）发生故障时，应马上停止进料，并停机处理；c）停机时
44、应先停止进粮，待机内粮食全部排净才能停机。将设备清理干净后平安移动到指定地点存放。8.6.3 修理保养：a）应定期检查主要易损部件有无磨损，如有损坏，刚好修理或更换；b）避开日晒雨淋，以保证其运用寿命；c）累计运用两个月检修1次，运用1年大修I次，更换已报坏和磨损过度的零件。8.7 闸阀门。开机前打算：a）检查闸板滑动是否敏捷，关闭时是否完全密闭；b闸阀门的限位开关应能正常工作；C）应依据工艺要求确认阀门的开启方向。8.7.1 负载运行：a应依据作业线的流量，调整闸门的开启程度。b正常工作时严禁随意开大或关小闸门。8.7.2 修理保养：a定期枪查滑动件，加注润滑油脂，以防生锈；b定期检查易损
45、件。如发觉损坏，应刚好更换。8.8电子汽车衡8.8.1 电子汽车衡安装调试后，按JJG539的有关规定进行自检和检定。8.8.2 开机前打算：a汽车衡秤台不得卡死。如有垃圾、煤块、石子等卡人缝隙中，应清除干净；b）接好计算机、打印机、称重显示仪等，确认其工作正常。8.8.3负载运行：a车辆通过电子汽车衡的最高时速不得大于5km/h;b电子汽车衡上的车辆和货物总重量不得超过额定称量值;c严禁车辆在秤台上长时间停留。8.8.4 修理保养：a严禁在科台上进行电焊作业或将科台作为地线运用；b称重显示仪、打印机、计算机等的维护保养应依据其运用说明书要求进行。如发生故障，应由专业人员修理；C定期检查设备的传感器、易损件、密封件、电气元件等。如发觉损坏，应刚好修理或更换。9电气及自控系统9.1打算工作9.1电源1.1.1.1 力电源、限制电源、不间断电源、直流电源等装置及各用电设备的线路连接，确保其连接位置正确且坚固、牢靠，线缆的导电性能及绝缘性能良好。1.1.1.2 应检查动力电源、限制电源装置，确保其电压等级和容量满意各用电设备的要求。1.1.1.3 检查不间断电源装置，确保其电压等级和容量满意各限制设备的要求，且在常规供电装置断电后能刚好投人。1.1.1.4 应检查直流电源装置，确保其电压等级和容量满意各限
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