1、甘肃永昌电厂“上大压小”（2X300MW级）改扩建工程辅机设备反渗入装置调试手册浙江大港飞英环境科技工程有限公司ZhejiangDagangFeiYingEnvironmenta1.Techno1.ogyEngineeringCo.,1.TD05月一、调试前的准备工作（见表1）错误!未定义书签。二、手动操作环节错误!未定义书签。三、调试过程应注意事项错误!未定义书签。四、程序控制阐明：错误!未定义书签。五、附件反渗入使用维护阐明书错误!未定义书签。一、调试前的准备工作（见表）序号检查内容规定原则核算备注1反港人进水与否已做分析.水历报告成果符合反海入进水规定.2调试约物（阻垢剂、还原剂、盐酸等
2、调试工具（烧杯、盘桶、杪表、常用五金及电工工具）分析仪器、仪表PH计、电导仪、污染指数测定仪等）与否具有。调试药物具有并符合设计规定,调试工具分析仪器已备齐.3工之系统调试J水、电、气系统具有持续供应能力.排水沟与否已具有排放条件。水、电、气系统具有持续供应能力.排水沟已具有排放条件,排水顺畅,并符合设计规定。I与反涛入有关啊水箱与否已经清洗干净并己测显截面枳（原水箱、浓水箱、反港入产水箱）.水箱内无杂物,并已经清洗干净：各水箱鼓面枳己测量，并精确无误，5检簧所有的配管与否按设计图纸规定连接完毕，管道支架安装与否牢固，符合设计图纸规定,管道支架安装车固。6按PID图检瓷所有配管及装置上的压力
3、发、液位开关、流球表、电导表、SDI仪、温度等仪衣数ht与否与设计相符.符合设计图纸规定。7MCC柜、P1.C柜及就地控制柜与否已资线、校线完毕,与否可以上电.符合设计图纸规定,上电后仪表有正常显示.8反渗入仪表控制箱所用气源管路与否己吹扫干净。用干净的餐巾纸距离吹扫出口5CM,纸巾表面无杂质，9所有电机与否已试运转.电机试运转无杂航电流及温升正常10加药装置配管与否己按设计规定连接完毕,限管固定支架安装牢固.符合设计图纸规定，固定支架安装牢固.11计量箱已吹洗.消除杂质：计量泵已经校核，无异常.计玳案能正常出力,能满足设计规定，加药管线无池温.12所有气动阀与否能正常开关，门开关的快慢限我与
4、否已调节.气动阙能正常开关,阳门开关的快慢限度符合工艺规定13工艺管道与否己经试压，无泄漏.符合设计规定,管道无泄漏,检查人日期阐明:经核算正常时打勾（J）,异常时打叉（X），备注栏注明因素并解决或报告公司二、手动操作环节1、用预解决出水冲洗Ro进水前保安过渡器，确认冲洗干净后装填保安过渡器漉芯。2、用保安过漉器出水冲洗RO装置.各压力容器及管道，再用洗洁精擦洗各压力容器内壁，最后用清水冲洗干净。3、将Ro膜按运营水流方向顺序排列，并逐个装进各压力容器内（在装的过程中使用分析纯甘油涧滑，以免损伤各密封圈）4、各段元件号码按安装顺序记录备案.5、闭各压力容涔进出口，并使装置身位待用。6、在预解决
5、装置投入运营的状态下，开RO装置浓水排放阀、浓水控制阀、产水排放阀、进水阀、而压泉出口控制阀，低压冲洗反渗入装置，待装巴产排浓排出水泡沫明显减少后，停预解决并关闭反涵入进水阀、浓水排放阀、浓水调节阀、产水排放阀，让反渗入膜浸泡一晚上充足接触原水，避免膜出厂时的半干状态而在调忒时影响膜性能。检查RO高压管路系统所有的结实件安装牢固，在周边用防护网进行安全防护，并设立安全警示标志.7、微开尚压泵出口控制阀，半开浓水控制阀。8、关闭浓水排放阀、进水慢开阀，延时K）秒启动高压泵，同步启阻垢剂计量泵。对阻垢剂计悬泵进行计量校核，计算添加的阻垢剂加药量与否达到设计规定.严禁在启动进水闽、浓水排放牌的状况下
6、启动高压泵，否则会对RO膜导致不可恢复的破坏.9、开RO装巴进水阀（调节其完全打开时间在15秒左右），缓慢调节高压泵出口控制阀的开度，使RO进水压力逐渐上升，刚开始不适宜超过1.oMPa。10、检杳Ro装置及管道有无泄漏，各仪表阀门与否正常，如果正常则可以缓慢调节浓水控制阀，使产水回收率逐渐上升，刚开始不适宜立即控制在75%,应先控制在6070%运营一段时间再把回收率提高到75%（让股有个充足适应的过程）女运用中间水箱标定产水流木表，运用反洗水箱标定浓水流表，并记录在表.IK运营正常后，记录RO装置各运营参数，再次标定阻垢剂计量泵及有关汁量泵（如有的装置配备还原剂计量泵）检查各加药量与否符合设
7、计规定。12、检测产品水电导率,符合规定期先启动产品水出水阀，再关闭产水扑放阀。13、用RO产水冲洗中间水箱。三、调试过程应注意事项1、调试过程中进水压力不得不小于215MPa,I1.只限于对装置进行耐压实验。2,如进水温度高于、低于25C时，应根据水温一产水量曲线进行修正，控制回收率为75%。3、装置持续运营4小时后,脱盐率不能达到设计脱除率应逐个检查装置中每个组件口勺脱盐率，拟定产生故障MJ组件后加以更换元件。4、发现离压管路有漏水需排除时，装置应卸压，严禁高压状况下松动离压接头.四、程序控制阐明：本阐明论述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程序请以“运营阐明”为准。反渗透装置
8、简易流程图状态高压泵进水阀XViO1.冲洗阀XV102浓水排放阀XV103产水排放阀XV103时间开机低压冲洗关关开开开IOniin静毙关关关关关30S启动开关关关关5S正常运营开开关关关预停（一）开关关关关15S预停（二）关关关开开15S停机低压冲洗关关开开开IOniin停机关关关关关五、附件反澳入装置使用维护V说明浙江大港飞英环境科技工程有限公司地址：浙江省湖州市成业路1268号电话：传真：总体注意事项一、手册使用阐明如果您想最大限度地使用该机，充足发挥其所有的长处，请在使用前仔细阅读该手册，并尽量运用它来指引您的工作。注意：在忽视该手册中阐明的状况下，我司不对由此引起的问题、损坏和事故负
9、责，同样，在没有得到我司承认的状况下，摘自对设备进行修改、改型和安装所引起的问题，我司不负任何货任。特别指出：我司不对如下因素引起的损坏负员.中自然劫难错谀操作.R级土电气事故短路我司保存在不更新该手册和备件清单的状况下，由于制造及商业因素对所制产品进行修改的权利.我司严禁对该手册的部分或所有内容进行非法强制.二、售后服务我司对产品实行一年保修，终身维修.需维修时请提供如下具体资料：中故障的现象个是如何判新出来的对相应故障所采用的解决措施在告知状况时，股须提供该产品的出厂编号、机型、出厂日期，若须公司服务，蝌您随时与我们联系.TE1.:26988662698877FAXie-mai1.：Htt
10、p:/.Can目录1 雌1.1 系统的简要阐明1.2 重要术语2 系统工艺流程筒述2.1 预解决系统2 .2反渗入系统及原理3 反浜入装置的规定及计算3.1反渗入装置的进水水质指标3.2污染指数F1.值3.3水中有害成分对反渗入的影响3.4反渗入装置的性能参数及计算4反渗入系统的重要设备简述5反渗入系统的运营管理5.1启动和运营5.1.1启动前的准备和启动5.1.2操作参数调节和动行5.1.3正常运营5.1.4停运6反渗入装置的雉护保养6.1RO组件的停运保护6.2RO元、组件的化学清洗6.2.1RO元件的污染6.2.2需要清洗口勺几种状况6.2.3膜污染特性与化学清洗剂的选择6.2.4清洗装
11、置和清洗流程6.2.5清洗H勺注意事项6.2.6清洗过程的一般程序6.2.7清洗效果的判断和对策6.2.8RO元件I内更换6.3故障的排除一、雌浙江大港飞英环境科技工程有限公司生产的RO系列反渗入系统具有体积小、质量高、价格低IrJ特点。选用进口的反渗入膜元件：高效率、低噪音的高压泵及精确的仪表等零件组合成种独立的反渗人系统，整个系统组装在种独立的支架上。支架上还装有一套完整的控制盘，控制高压泵的开停和低压保护及臼动迅速冲洗等功能。RO系列产品MJ出水流量范时由100升/小时至几十吨/小时之间。反潦入压力容涔为不锈钢材质或进口玻璃钢.反渗入膜采用超低压笑合膜，脱盐率在99%以上，运营压力在0.
12、71.5MPa之间，视乎水温及水质而定。设备性能简介， 前置5微过淀器，保护高压泵及反渗入膜不受颗粒或其他硬物损坏。 低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏。 海效率、低噪音的高压泵，减少运营噪音，减少耗电。 脱盐率高,运营J长力低的J卷式匆介膜提高了产水水痂及运营成本，且使用寿命长. 产水浓水各设有流量计以监视并调节运营出水量:及系统回收率。 产水电导率表持续监视产水水质11 进水及排水压力表，持续监测反渗入膜的压差，提示何时需要清洗。电气：供电电源380V1./50Hz、1. 1系统的简要阐明该系统是根据顾客内需要，引进国外反渗入(Ro)膜元(组)件、高压泵和化学计量泵与国产设备部件组合而
13、成的预解决一一反渗入装置制水系统。国内外近年经验表白，反渗入(Ro)装置能否长期稳定地运营，很大限度上取决于进水预解决和操作参数H勺控制.为此.必须配备专门技术人员主管该工作，选择认真负责的操作人员，严格遵守规程，做好维护保养工作。1.2重要术语反渗入（RO）一种借助于选择透过（半透）性膜MJ功能，以压力为推动力的膜分离技术。（Ro）组件一种能使Ro膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。它由一种或多种（RO）元件装入耐用壳体再配以端板等其他配件而成.其构造型式仃板式、管式、中空纤维式和卷式。后两种为FI前国内外在水解决（脱耗、净化）方面最广泛应用的型式。原水未经预解决的天然（地表、地下）水。预解
14、决借助过渡、软化和投加化学药剂等措施除去水中对膜污染物RJ过程.进水经预解决及进入（RO）组件或（Ro）系统的水产水组件或装理的进水中透过（RO）膜的那部分水.，浓水组件或装置中未透过膜的那部分水。回收率产水流量与进水（产水+浓水）流量的比率。般以百分率来表达曲透过率产水含盐（浓度）与进水的含盐量（浓度加勺比率。脱盐率进水含盐量（浓度）减去产水含盐量（浓度）与进水含盐量（浓度）的比率电导率在一定的温度下，Icm水溶液中两极片之间相距ICIn测得的电阻率Ohm或hmff倒数，一般以scm来表达。化学耗氧量（COD）在特定的测试条件下，氧化水中的有机物和无机物所需的氧耗量。胶体粒径1.的悬浮在液体
15、水）中的分散物质。污染指数G1.或SDI）一种表达溶液中胶体含量对膜污染堵塞限度的一种指数。二、系统工艺流程倚述该系统由预解决系统和反渗入系统两部分构成。2.1 预解决系统原水由管道流入原水箱，经原水泵增压，接着经多介质过滤器除去水中悬浮物、机械杂质、减少出水浊度,然后经活性炭滤罂吸附水中的有机物、余氯、胶体渣等，使之达到RO进水的规定。活性炭浦器出水经5保安港器后入RO进水。该预解决系统可注入ST素履剂、酸或其他药剂来进一步满足生产工艺的需要。2.2 反渗入系统及原理反渗入是用一定口勺工作压力使溶液中的溶剂（一般常指水）通过反渗入膜而分离出来。由下它和自然渗入的方向相反，故称为反渗人（见图
16、根据多种物料的不同渗入压，就可以使用不小于渗入压的反渗入措施达到进行分离、提取、纯净和浓缩等目的。反渗入的对象重要是分离溶液中内离子范畸，反渗入法由于分离过程不需加热,没有相1内变化，具有耗能较少、设备体积小、操作简朴、适应性能、应用范畴广等长处。a.反渗人原理液体将会流到此点达到相等透压Ph浓溶液渗入膜稀溶液液体流到此点达到相等渗人压1对港入压浓溶液一对渗入压外来压力(P)Ph稀溶液M=浓溶液的绝入膜茂=稀溶液的绝Pphb、反渗入膜反渗人分离过程的重要核心是规定反渗入膜具有较而的透水速度和脱盐性能，反渗入膜规定具有卜列性能：1）单位膜面积的透水速度快、脱盐卷：2）机械强度好，压密实作用小；
17、3）化学程定性好，能耐酸、碱：4）使用寿命长，性能衰降小三、反油入装Jt的规定及计算3.1反渗入装置的进水水质指标项目浓度（度）色度（度）污染指数FI值PH值水温化学耗班髭（以0：计）指标0.5清3-53-1015-35C1.5mg班/升游离氯（mg/e）铁(mge)表面活性剂（mge）疏酸钙溶度积朗格利尔指数0.10.05检不出浓水V19X103水中有杏成分对反渗入的影晌反渗入装置进水的预解决必须涉及除微粒，胶体物质以保证污染指数F1.值不不小于5：脱规，除去构造矿物质，控制PH值和水温等.1)色度、浊度和胶体仃机物：悬浮物和胶体物质非常容易堵塞反渗入膜,使透浓水VO.53.2污染指数F1.
18、值污染指数FI值代表在一定压力下和规定期间内，微孔灌膜通过一定水量的阻塞率,可以用0.45微米的微孔滤膜过滤实验水样求得。1、测定装置：污染指数F1.值的测定装置a、微孔滤膜过灌器直径47亮米，有效滤膜直径42亳米：b、微孔灌膜孔径0.45微米：c、微孔滤膜膜前压力2.1公斤/同米22、测定环节：维持股前压力，记录最初渡过500亮升水样所需的时间T“继续过注水样15分钟后，再记录浦过500考升水样所需的时间几,测定过程示意如下:500亳升放流水样500亳升15分钟1.开始时间过沌时间终结时间3、计算F1.值:上述测定成果按下式求出F1.值To100FI=(1-)XTis15水率不久卜.降，脱盐
19、率减少。2）氧化剂：翅化剂会使反渗入膜性能恶化，水中含游离氯时，一般用活性炭吸附或加注还原剂使游离凯还原到规定指标值如下。3）PH值:控制PH值的目的重要是避免碳酸钙（CaCoj）析出后形成水垢.4）水温：膜的透水量随水温的提高而增长，水温的减少而减少，一般来说温度每变化IC，透水量的变化约为3%左右，硅的溶解度也随进水温度有很大变化，同步PH值与硅的溶解度有关从产水量考虑提高水温是有利的，特别是在为了避免睢的析出而控制回收率的状况下，提高温度有助手提高洞收率。但疆度过百时，媵会逐渐变软，使膜的受压致密限度增长，会加快膜的老化，减少膜的使用寿命。为了兼顾两者，使膜能高效率地运营，宜把温度控制在
20、15-35C。（5）铁、镉、铝等重金属物，其含量高时，在膜表面易形成氢氧化物胶体，产生沉积现象，故应在预解决工艺中清除铁、钛、铝等，使之达到规定指标。硫酸根（SO：）、二氧化硅（SiO.）:如水中具有多量（瓶酸根）时，易产生硫酸根（CaSOj沉淀，应计算硫酸钙的溶度枳，其溶度枳随离子强度而不同，对于纯水，由于溶度积在19XK）S以上膜面就会析出硫酸钙沉淀。为此，当溶度积超过规定值时，要用注入六偏璘酸钠之类的药物或采用减少回收率的措施，以防在膜面沉积水垢。一般当溶度积在19XIOS如下可不加注，在19X1.OS以上，1X10如下，可加注六偏磷酸钠来提高瓶酸钙的溶度枳。在1X10以上则加六偏璘酸钠
21、无效。六偏磷酸钠对避免的碱酸化合物沉淀亦很有效。（6）水中具有多地二氧化硅时易产生沉淀，六偏璘酸钠可部分避免二氧化硅沉淀，提高水温可以提高二氧化硅的溶解度，避免产生沉淀，应视硅的形态决定采用的措施。在预解决中用其他措施难以清除时，可采用减少回收率的措施来避免硅沉淀,一般耍把回收率减少到使浓水二氧化睢含量在100亳克/升如卜为宜。(7)细菌、微生物：反渗入股易受到细菌的侵蚀，细菌繁殖会污染膜并恶化水质,故要尽量除掉细菌。3. 4反渗人装置的性能参数及工艺计算1) 回收率(Y)QCQcY=X1.OO=X1.OO(%)QjQcKn2) 浓缩倍率(B)Qj100B=Qn100-Y3) 盐透过率(SP)
22、CeSP=X1.OO(%)CjiCn24) 脱盐率(R)R=100-SP(%)计算式中Qj,Qc,Qn一一分别为进水、产水、浓水流量;Cj.Ce.Cn分别为进水、产水、浓水含盐量。四、反海入系统及重要设备简述4.1 反渗入系统RO装置本体与其专设的清洗、灭菌装置构成RO系统。RO装置由膜组件、高压泵、微米保安淤器、参数控制和安全保护等仪表以及管阀件等部件组装而成。清洗灭菌装置由清洗水箱,清洗泵和微米泄器等组装而成“RO装置与清洗、灭菌装置之间有专设的接口彼此相连，以构成清洗回路。4.2 重要核心设备4.2.1 膜元、组件和装置元件膜元件包装在抽真空的鳖料袋内,以1.NaHS0s无余级纯水配制润
23、湿。寄存和运送过程中避免高温(150MW高压泵：黄铜或不锈钢细菌隔除率99%高乐管道：PYC及不锈钢热原清除率99%低压管道：PVC或聚丙烯颗粒清除率99%前置微过滤器：聚丙烯进水规定流M计：有机玻璃污染指数（SDD5进水调节阀：不锈钢余氯0.Irng/1流水调节阀：不锈钢PH3-10水温15-35X：4.2.2高压泵装巴采用高档齿心泵。高压泵是反渗入装置的心脏，务必须做好操作维护保养工作。五、反淞入系统的运营管理5) 1启动和运营1、预解决运动正常,RO进水达到指标：F%4.0和余氯0.1.mg/1等;2、高压泵进口阀启动：3、高压泵出口阀置于规定升度：4、产水阀启动（通向地沟或濯装线）：5
24、浓水出口阀在合适升度：6、加药（酸）筒液位正常：7、预解决水低压冲洗装附至无保护液（初投时）、保安港器、浓、产水流量计无气泡：8、动力柜电源合上；9、开计量泵开关至自动位设：10、启动高压泵开关，装置开始工作.5. I.2操作参数调节和运营1、变化记压泵出口阀、浓水出口阀内升度来调节装置的产水量和回收率：2、变化药（酸）泵的冲程和（或）频率控制加药珏，以得到所需的值（PH）：5.1.3正常运营1、待进入运营后，按专用表格记录有关数据，并将产水通向濯装线：2、运营I小时和换班前按专用表格测试、记录和计算有关数据；3、定期或有异常状况时，对装置所有取样点取样、测试、记录和计算有关数据。5.1.4
25、件运1、切断高压泵启动开关；2、预解决水低压冲洗数分钟，使进水与浓水的电导率接近：3、切断预解决增压泵电源：4、切断动力拒电源。六、反渗入装置的雉护保养Ro组件是决定装置性能的核心部件，保持其完好无损才干保证装置的固有性能。6.1 RO膜元件的清洗和消毒措施无论进水的条件与否合乎反渗入的规定，当膜元件的产水量下降达10%,产品水的导电率升高，或系统压差增15%时，合适的化学清洗便需要进行。每清洗时，每支膜的压差不应超过12PSI（0.83公斤）或每支压力容器应当不高于50PS1.（3.4公斤）的压差。6.1.1 长期保存消毒措施当反渗入系统需要长期停机超过3天，系统里的腴元件便需要作合适的保存
26、程序。殷停机3至5天，可以用1$的亚硫酸氢钠溶液来保存。如需停机超过星期以上，便要考虑用福尔马林来保存r,6.1.2 保存的程序在停机之前，一方面用化学清洗，保证膜元件完全清洁，然后再进行如下保存消毒.1.用系统容址三倍的预解决水来冲洗。2 .在预定的化学桶内,加入亚硫酸氢钠固体和适量的软水.制配1与浓度的亚硫酸氮钠溶液(溶液的容量要按系统的总容量算定).3 .用泵将溶液循环30分钟，排掉方面出来20%的溶液，4 .排掉在化学桶内多余的溶液，但保存系统内的消毒液体直至再开机为止。注：在从新开机时，必须将所有的液体冲掉。冲洗时间至少需1至2小时。5 .1.3Ro组件内停运保护1、短期惇运停运5天
27、至30天称为短期停运，在此期间作如下保护措施：(1)以Ro进水低压冲洗，逐出组件及其连管中的气体：(2)当组件布满水后，关闭进、出口有美阀,避免气体进入：(3)每5天反且上述一次。2、长期铮运停运30天以上的长期停运：(1)化学清洗RO膜组件；(2)无余氯的RO透过(产)水配制灭菌剂冲洗组件：(3)当布满这种溶液(保证完全布满)，关闭进、出口有关阀门：(4)当温度27C时,每30天反更上述(2)、(3)次,当温度27C时.每15天反豆上述各步一次(5)当Ro组件重新启用时.，在启动产水阀，使之通向地沟的状况下，以RO进水低压冲洗约一小时，然后高压冲洗510分钟，待RO产水中无剩余灭菌剂后，才干
28、投入正常运营。6.2Ro元、组件的化学清洗6.2.1Ro元件的污染无论预解决多么完善，常规运营一定期期后，膜上总是会日益积累水中存在的多种污染物悬浮物或微溶盐。一般污染物有Cae0,、CaSO1.金属羽氧化物、硅、有机物或微生物等。旦浮现污染症状.必须及时除,以免影响膜的性能。污染物的消除可由冲洗、状况或变化条件（如PH值）来实现。*0.520%过氧化氢无余氯RO水配制液循环二小时。6.2.2需要清洗的几种状况1、产水量比初投或上一次清洗的减少100%：2、产水质量减少100%：3、压差明显增长：以上三条均在相似操作条件（压力、温度和回收率）下比较4、装置持续运营3、4个月；5、装置在长期停运
29、灭菌保护前。浮现上述五种状况之一时，就要进行化学清洗。6.2,3膜被污染口勺特性与化学清洗剂的选择膜上的污染物的种类不同，并且有也许几种污染物混杂在一起.因此，只能具体状况分别看待。膜的污染特性与清洗剂的选择原则见表1。清洗剂的配方见表2。6.2.4清洗装置和清洗流程清洗装巴涉及清洗水箱、清洗泉和微米浦器等。由专用接口可与RO装餐构成清洗回路，6.2.5清洗的注意事项1、清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和衣等。特别是用到NAOH和H60时：2、固体清洗剂必须充足溶解后再加其他忒剂，进行充足混合后，才干泵入RO装置:3、清洗温度高有助于清洗效果，但不能超过最高温度（40C）：4
30、观测清洗水箱液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液:5、配制清洗液的水和冲洗水必须无余氯.表1污染物类型、症状和清洗液配方污染物类型一般症状清洗液配方1、钙沉淀物（碳酸盐和磷酸盐,一般出目前装巴最后端组件的浓水中）脱盐率明显减少：进出口压差中档限度增长：装置产水量略有减少1号清洗液2、金属氢氧化物（铁、镭、锲、铜）脱航率迅速减少；压差迅速减少：产水址迅速减少I号清洗液3、混合胶体（铁、有机物和硅酸盐）脱盐订略有减少;压差中档限度增长：产水量在几星期内缓慢减少2号清洗液4、硫酸钙（一般发生在装置末端组件的浓水中）脱盐率不可忽视的减少：压差中档限度增长：产水量略有减少2号清洗液5、有机沉枳物脱
31、盐率不减少：压差缓慢增长：产水量缓慢减少2号清洗液坪重污染时用6、细菌污染脱盐率不减少：压差明显增长：产水量明显减少3号清洗液根据也许存在的混合污染采用上述清洗液之一表2清洗液配方配方号成分配比PH调整1柠檬酸2.OkgPH=4.0NaOH调节RO产水1001.2三聚磷酸钠2.OkgPH=10.0I1.SO,调节Na2EDT0.84kgRO产水1001.3三聚磷酸钠2.OkgPH=10.0HzSO,调节十二(烷)基苯磺酸钠0.26kgRo产水1001.*配制1001.清洗液所需各成分的量:配制清洗液的RO水必须无余延。6.2.6清洗过程的般程序k在清洗水箱中以RO水配制按表(71)、(72)选
32、定的清洗液；2、按图(7-D接通清洗回路，以清洗泵6,8m7h流星循环清洗小时或更长某些时间：3、清洗结束后，排除清洗液，以RO产水或RO进水冲洗和布满清洗水箱：4、以清洗水箱内的水冲洗Ro组件，浓产水阀通向地沟：5、在高压泵的Ro进水低压Ro且个，直至RO浓产水无清洗剂和泡沫。6.2.7清洗效果后判断和对策1、清洗有效的标志产水量恢复至接近初投或上次清洗后的水平：脱盐率保持原有水准或有明显提高：压力差恢发至接近初投或上次清洗后附J水平。2、清洗效果不佳的也许因素和对策因素对策预解决不当，膜污染过度清洗剂选齐不当加强预解决的运营管理变化清洗剂重新清洗膜有效期较长或因故损伤清洗已无效更换元件6.
33、 2.8RO元件的更换RO装置或组件经化学清洗已达不到使用规定期，需部分或所有元件更换。更换元件时，要注意型号必须一致.新I日元件R勺位置有时要作合适调动。这工作要在专业技术人员指引下进行。6.3故障及排除RO装巴因多种故障不能正常运营。其因素诸多，在此仅对般浮现的故障及扑除措施作i股性跖J指引。故障原因对策电动机不转而其1、高压泵进口压力低于启动压力批示灯亮(1)增长泵扬程不够检查增压泵性能(2)双层浦器压降过大反洗(3)微米滤器压降过大更换2、电动机启动系统有故障检杳排除电动机声音异常1、电动机过载找出因素排除2、电源电压过低供电局限性,暂停或采用应急措施高压泵轴承套过热润滑油位过高或过低按示阐明书调节产水量减少1、操作条件偏岗原则状态进行压力和温度校正计算2、膜污染进行清洗、灭菌脱盐率低1、取样测试不当消除取样测试差2、泄漏更换密封圈3、膜污染清洗、灭菌压差增长1、进水流量异常2,生物污染调节流量灭菌清洗
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