混凝土真空脱水装置.docx

1、ICS 91.220P 97JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T 5252017代替 JGT 5060.11995, JG/T 5060.21995混凝土真空脱水装置Concrete vacuum dewatering facilities2018-05-01 实施2017-11-27发布中华人民共和国住房和城乡建设部发布目 次前言11 范围 12规范性引用文件13术语和定义14型号15要求26试验方法37 检验规则128标志、包装、运输和贮存13附录A （规范性附录）理论干空气流量计算方法15附录B （规范性附录）试验计算数据处理图表16附录C （资料性附录）试验台布置图 17附录D

2、规范性附录）测试记录表18-XX.刖本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替JG/T5060.11995 和 JG/T 5060.21995 0 与 JG/T 5060.11995 JG/T 5060.2 1995相比，主要技术内容变化如下：修改了要求中的内容；删除部分通用试验内容：对试验要求进行重新界定；更新了部分规范性引用文件；增加了部分技术术语。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑施工安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国建筑科学研究院、中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、北京建筑机械 化研究院、中国工程机械工业协会用户

3、工作委员会、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会、 石家庄铁道大学、中太建设集团股份有限公司、山东德建集团有限公司、北京燕京工程管理有限公司、武 汉东方建设集团有限公司、河北建设集团千秋管业有限公司、浙江省二建建设集团有限公司、廊坊市城 市建设工程集团公司、廊坊凯博建设机械科技有限公司、中国工程机械工业协会混凝土制品机械分会、 中城投集团第八工程局有限公司。本标准主要起草人：周磊、曹国巍、孟竹、石小虎、安志芳、刘承桓、鲁卫涛、郭文武、程志、董翔、 班IK文、建喜、领东、胸权马奉公、方英群 范良义IW雷、雌龄、王谦、蝴宁、毛胖。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JG/T 5060.11

4、995;-JG/T 5060.21995。混凝土真空脱水装置1范围本标准规定了混凝土真空脱水装置（以下简称脱水装置）的型号、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。本标准适用于以水环泵为主机的脱水装置。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2828.1计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级JG/T 5050建筑机械与设备可靠性考核通则JB/T

5、 5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T 5946工程机械涂装通用技术条件JB/T 5947工程机械包装通用技术条件JB/T 7255水环真空泵和水环压缩机3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。1.1最大真空度 maximum vacuum degree真空脱水装置吸口进气量为零时的真空度。1.2真空作业不匀率 vacuum irregularity分布在真空作业平面上各点真空状态的不均匀程度。1.3水泥流失率 cement loss rate混凝土中吸出的水泥质量与吸出前水泥质量的百分比。4型号1.4 型号规定产品型号由组、型、特性代号、主参数和更新变型代号组成，真空脱水装置主参数用最

6、大抽气量表 示，标记如下：更新、变型代号；用大写英文字母顺序（A/B/C.）表示主参数代号：最为由气量，Us产品代号：混凝土真空脱水4. 2标记示例示例1 ：最大抽气量为30 IVs的混凝土真空脱水装置标示为：混凝土真空脱水装置，HZ30JG52-2017o示例2:最大抽气量为28 IVs第二次变型的混凝土真空脱水装置：混凝土真空脱水装置HZ28BJG52-2017o 5要求4.1 一般要求4.1.1 脱水装置结构焊缝应平整美观、无夹渣、气孔等，并应符合JB 5943的规定。5. 1.2脱水装置应设置操作和工作指示标识，标识标牌应正确、醒目、清晰，并固定牢固。5.1.3 涂漆和漆膜质量应符合J

7、B/T 5946的规定。5.1.4 与工作介质接触的零部件，应采用耐碱蚀材料或耐碱蚀防护措施。5.1.5 脱水装置电气系统应采用有效、可靠的接地或接零保护；电气系统绝缘电阻应不小于0.5 MQ。5.1.6 脱水装置电动机、电器箱防护等级应达到GB/T 4942.1规定的IP45级。5.2性能要求1.1.1 2.1脱水装置工作环境条件应符合下列要求：a）环境温度为0C+40C;b）环境温度25,相对湿度不大于90%;c）工作介质温度高于0。1.1.2 脱水装置工作水出口温度和密封性应符合下列要求：a）当环境温度为20 时，并达到热平衡后，脱水装置工作水出口温度应不大于50;b）脱水装置供水、供气

8、系统密封可靠，不应漏水、漏气；c）脱水装置气水分离器在真空度为8. llX103pa时，不应漏气。1.1.3 在标准大气压、气体温度20、相对湿度70%、工作水出口温度15条件下，脱水装置作业能 力应符合下列要求：a）脱水装置最大真空度应不低于92%;b）真空度75%时抽气量应不低于70%的理论干空气流量，其计算方法应符合附录A的要求；c）最大抽吸面积应达到产品标定值。1.1.4 脱水装置在最大抽吸面积工况条件下，脱水5 min后的真空作业不匀率应不大于5%。1.1.5 在混凝土原始水灰比为0.450.55、水泥强度等级不低于42. 5 MPa、铺设厚度为30 mm35 mm工作条件下，脱水装

9、置水泥流失率应不大于5%。1.1.6 脱水装置噪声限值应符合下列要求：a）辐射噪声在4 m半径的半球测量表面，噪声声级应不大于75 dB（A）;b）操作位置噪声声级应不大于80 dB （A）o1.1.7 脱水装置真空泵应符合JB 7255的规定，并应符合下列要求：a）真空泵等温总效率应不低于40%;b）真空泵泵体密封在L 96X 1（）5pa水压作用下，保压10 m,不应渗漏；c）真空泵极限真空度应不低于95%;可靠性试验后，真空泵极限真空度下降率应不大于5%。5. 2. 8脱水装置可靠性应不小于80%,并应满足下列要求：a）脱水装置整机作业可靠性考核时间应为500 h;b）首次故障前平均工作

10、时间应不小于100 h,平均无故障工作时间应不小于200 ho5. 2. 9脱水装置真空吸垫在常压和负压条件下工作时，应有耐磨性和气密性。5.2.10 脱水装置联接软管在常压和负压条件下工作时，应有耐磨性能。5.2.11 脱水装置在负压区、高温工作液排放区，应设置可靠的安全防护装置。6试验方法1.1 试验准备1.1.1 试验台架组成参见附录C中的图C.1。1.1.2 试验仪器、设备试验前应经计量部门检定合格并有效。1.1.3 试验台架、试验样机、试验部件等放置场地应平坦、背景噪声应不大于65 dB（A）o1.2 水温和密封性试验6. 2.1仪表、仪器及试验用具应符合下列要求：a）半导体点式温度

11、计，分度值1;c）肥皂水少许；d）软橡胶板，IOo mm100 mm8 mm;e）真空表，一0.1 MPa0 MPao7. 2.2试验步骤与试验内容：a）试验样机进气管路连接真空表；b）试验样机进气口以橡胶板密封，启动样机后应检查气水分离器各部位，并通过真空表读取主机 最大真空度数值；c）调节进气量，使真空泵在负0.05 MPa压力下连续运转Ih后，测气水分离器出水口温度，同时 在真空泵各接合面涂抹肥皂水观测漏气点；d）试验样机连续运转Ih后停机观测，样机脱水装置应符合5. 2. 2的规定；e）试验记录按附录D中的表D.1填写。6.3作业能力试验6.3.1 仪表、仪器及献用具仪表、仪器及试验用

12、具应符合下列要求：a）玻璃浮子流量计，精度等级1.5级，测量范围应与被测真空泵相适应；b）转速表，精度等级1级；c）半导体点式温度计，分度值1;d）开口U形水银柱真空计，分度值1 mm;e）空盒气压表，误差为1.5%;f）干湿球温度计，分度值1；g）试验台架（参见附录C）;h） 软橡胶板，IOO mm100 mm8 mm06.3.2 试验内容试验内容应符合下列要求：a）测定真空泵的极限真空度；b）测定真空泵在75%真空度时的抽气量。6. 3.3试验条件试验条件应符合下列要求：a） 试验时的空气介质温度应在0C35C ;b）试验用水应洁净，水温应在35以下，宜为15 ;c）真空泵试验台架应由浮子

13、流量计和开口U形水银柱真空计为主要测试仪器组成。6. 3.4测试步骤6. 3. 4. 1测量大气压力和相对湿度。6. 3. 4. 2测量试验用水温和空气温度。6. 3. 4. 3测量真空泵极限真空度和75%真空度时，应符合下列要求：a）试验样机进气口应用橡胶板封闭，样机运行稳定后记录真空计读数；b）调节进气量，当真空计读数稳定在75%真空度时，记录浮子流量计读数。以上试验重复进行两次。6. 3. 4. 4测量75%真空度时电动机的转速。6.3.5极限真空度和75%真空度时抽气量计算6.3.5.1 试验条件应符合下列要求：a）标准大气压力：101. 325 kPa;b）进气温度：20;c）相对湿

14、度：70%;d）试验水温：15;e）样机转速：设计给定值。6. 3. 5. 2工作水温15时的极限真空度按式计算，以百分数表示时，按式计算： Pinmini 5 =pb-ht -P一（Pn 一POl 5） （1）8=一X lO0%（2）t）式中：pb 试验时的大气压力，单位为帕（Pa）;h1 真空计两边汞柱差值，单位为帕（Pa）； p 标准大气压力，单位为帕（Pa）;pn工作水温t时的饱和水蒸气压力，查表B.1;Pv15 工作水温15时的饱和蒸汽压力，查表B. 1。6.3.5.37 5%真空度时的抽气量应按下列公式计算：a)计算开口 U型水银柱真空计在75%真空度时的读数，按式计算： h=pb

15、l-75%)p(3)式中：h开口U型水银柱真空计在75%真空度时的读数，单位为帕(Pa);pb试验时的大气压力，单位为帕(Pa);P 标准大气压力，单位为帕(Pa)。b)试验条件下的抽气量，按式计算：q=q，叵=q，I1L742Y J.464 5 XTj 3W 464 5x北瓦 (4)qo.4b4 3X 273 EX 133.322式中：Q试验条件下的抽气量，单位为立方米每小时(m3h);Q,流量计读数，单位为立方米每小时(m3/h);Y2 0规定试验条件下湿空气重度，Y2 o=11.742 Nm3;Y 试验条件下的湿空气重度，单位为牛每立方米(Nm3);试验条件下空气相对湿度，以%表示；

16、pn温 度t时的饱和水蒸气压力，查表B.1;T试验条件下空气绝对温度，单位为开尔文(K);t 试验条件下的摄氏温度，单位为摄氏度()。c)规定进气条件下，试验转速及试验水温时的抽气量按式计算：式中：Q2 o一规定进气条件下，试验转速及试验水温时的抽气量，单位为立方米每小时(m3/h)。 d)水环真空泵在给定真空度时的抽气量按式计算：Z 760 X 133.322、QMQ k.Ih X. 式中：Q水环真空泵在给定真空度时的抽气量，单位为立方米每分(m3min)e)规定进气条件、规定转速、规定水温的抽气量按式计算：Qn 式中：Qo 规定进气条件、规定转速、规定水温的抽气量，单位为立方米每分(m3m

17、in);n 规定转速，单位为转每分(rmin);n1试验转速，单位为转每分(r/min);K,水温影响校正系数，查图B.1。f)真空度75%时的抽气量QS与理论干空气流量Qg的比值按式(8)计算：6. 3.6试验与计算结果按表D.3填写。6.4真空作业不匀率试验6. 4. 1试验场地试验场地应采用表面平整、无裂缝、不漏气的混凝土面层，吸垫周边用宽150 mm、厚20 mm新拌 砂浆做密封带，密封严实不漏气，见图1。被试吸垫图1试验场地6. 4.2试验条件试验条件应符合下列要求：a）试验时的抽吸面积应为样机标定的最大值；b）试验用吸垫长宽比应不大于1.4;c）密封带砂浆应由水、水泥、砂子拌合而成

18、其质量比例为0. 8:1:5。6. 4. 3试验仪器及工具应符合下列要求：a）真空表，-0. 1 MPa0 MPa;b）接头若干；c）计时器1只；d）刮板1块；e）真空吸水装置1台。6. 4. 4测点布置 6.4.4.1测点布置如图2。图2测点布置6. 4. 4.2按对称原理实测点为虚线框内各点，其余各点为未测点，但分别等效采用各对称实测点的测量 数据。6. 4.5试验方法真空吸水装置主机开机运转10 min后，与吸垫连接。主机与吸垫连接后运转5 min,开始记录各测 点真空度数据。6.5真空作业不匀率的计算6. 5.1真空作业不匀率应按式计算：100X 100%式中：CV真空作业不匀率；S

19、 标准偏差；X 各测点真空度平均值；X,各测点真空度实测值；n测点数。6.5.2试验与计算结果应按表D.8填写。6.6水泥流失率试验6. 6.1试验条件试验条件应符合下列要求：a）试验吸垫面积应不小于20 m2;b）混凝土铺设厚度应为30 mm35 mm;c） 脱水时间应为20 min30 min;d）试验用混凝土水灰比应为0.450. 55;e）试验应使用强度等级应为42. 5 MPa的普通硅酸盐水泥。6. 6. 2试验用具试验用具应符合下列要求：a）可密封的样液瓶8只，容量500 mL;b）滤纸8张；c）滤网,100, 8只;d）漏斗1只；e）天平1台，感量0. 1 g;f）计时器1只；g

20、清洁木棒1根。6. 6.3试验准备6. 6. 3. 1样液瓶清洗干燥后，测定其质量，按顺序分别标记为AlA8。6. 6. 3. 2滤纸、滤网干燥后，一张滤纸与一张滤网为一组，测定其质量，按顺序分别标记为BlB8。6. 6. 3. 3清洗样机气水分离器、管路系统及吸垫，不应带有泥沙等杂物，并在气水分离器真空腔内放入 适量的清洁水。6. 6. 4试验方法6. 6. 4. 1开机后5 min在样机气水分离器内，用Al、A2样液瓶收取两瓶样液，然后用A3A4、A5 A6、A7A8样液瓶分别在开机后10 min、15 min、20 min收取样液各2瓶，共8瓶。6.6.4.2 每次收取样液前，应用木棒

21、在气水分离器内搅拌不少于20 s,并立即收取液样。6.6.4.3 样液的检测应符合下列要求：a）清洗样液瓶外部，待干燥后测定其质量；b）用滤网托住滤纸过滤样液，提取滤样并用少量清水清洗样液瓶，继续过滤提取滤样；c）滤网滤纸连同滤样一起放入烘箱（温度为105 ）烘1 h以后，测量滤网、滤纸及滤样质量。6. 6.5计算水泥颗粒含量6. 6. 5.1每瓶样液的水泥颗粒含量应按式（10）计算：qi =看 100%（10）式中：qi 每瓶样液的水泥颗粒含量；m滤样质量，单位为毫克（mg）;M 样液质量，单位为毫克（鸣）。6.6.5.2 水泥流失率应按式（11）计算：Q=Ltq（11）n TT式中：Q水泥

22、流失率；n样液的瓶数。6. 6. 6试验与计算结果填入附录D中的表D.9。6. 7噪声测定6.1.1 仪器、仪表及试验用具应符合下列要求：a）声级计，误差不超过2 dB（A）;b） 真空表，-0. 1 MPa-O MPao6.1.2 试验条件应符合下列要求：a）试验场地应符合6. 1. 3规定；b）声级计附近除测量者或操作者外，不应有其他人员。6. 7.3声级计用A计权网络慢挡测量，主机在一0.05 MPa真空表读数下，运转3 min后测定噪声。6.7.4试验步骤应包括下列内容:a）在距离主机前、后、左、右边缘1 m,离地面1.5 m处各测一点，如图3中A、B、C、D所示；b）在距离主机前、后

23、左、右边缘4 m,离地面1.5 m处各测一点，如图3中A B C、D所示。图3测点位置6. 7.5以算术平均值作为噪声评定值，噪声测定记录按表D. 2填写。6.8脱水装置真空泵性能试验6. 8. 1效率试验6.1.1.1 除应具备6. 3. 1规定的仪表、仪器外，还应具备下列试验用具: a）功率表，精度等级不低于0.2级；b）U 管或单管水银柱（或水柱）压力计，分度值1 mmo6.1.1.2 测试75%真空度条件下水环泵的等温总效率。6.1.1.3 试验条件应符合6. 3. 3的规定。6.1.1.4 测试方法及步骤应符合下列要求：a）按6. 3. 4规定进行；b）测量吸入口的U管水银柱真空计

24、读数hi ;c）测量排出口的U管或单管水银柱压力计读数h2 ;d）测量电动机输入功率。6.1.1.5 水环泵的等温总效率n is按式（12）计算：P=-p- 100%P2 1X 100%3,763p1QJg-X_pl 100.044PdZHHHP 泵轴功率，单位为千瓦（kW）,与电动机直接连接的泵轴功率可通过测量电动机输入功率 确定；P 电动机输入功率，单位为千瓦(kW);7a 电动机功率，由电动机专业生产厂测定；P泵的等温压缩功率，单位为千瓦(kW);Pi泵吸入口的绝对压力，单位为帕(Pa);p2泵排出口的绝对压力，单位为帕(Pa);h2水银柱压力计读数，单位为帕(Pa); pb测量时的大气

25、压，单位为帕(Pa); 1 atm 个标准大气压(IOI. 325kPa) o6.1.1.6 试验与计算结果应按表D.3填写。6.8.2压力试验6.8.2.1 试验设备应符合下列要求：a)水压加压设备1台；b)压板螺栓等试验装置。6.8.2.2 试验方法，将泵体安装于试验装置上，水压加压设备加压至1.96义105 pa,持续io min,检查各 部分有无渗漏等异常现象。6.8.23试验记录结果应按表D.4填写。6.9可靠性试验6.9.1 献条件试验条件应符合下列要求：a)样机应检验合格并是在近半年内生产的产品；b)采用随机抽样方式抽样，数量1台；c)抽样以及试验期间，除正常维修、保养以外，不得

26、更换主要零件；d)试验时应遵守操作规程，不允许带故障试验。6.9.2 仪表及工具仪表及工具应符合下列要求：a)半导体点式温度计，分度值1;b)水桶4只；c)功率表，精度等级L 5级。6.9.3 试验介质含杂质量不少于0. 56 g/L、碱度为PH 11的水溶液。6.9.4 试验方法试验方法应符合下列要求：a)试验前，检查整机最大真空度；b)每天运转时间应不少于8h;c)累计运转时间应不少于50Oh;d）在75%85%的真空度下，以试验介质作循环液进行试验。6. 9. 5评定方法6. 9. 5. 1可靠性考核评定应符合JG/T 5050的规定。6.9.5.2 故障分类应符合下列要求：a)根据故障

27、性质和危害程度将故障分为四类，见表1;b)外界原因造成的事故和停机，不按故障处理；c)如某一故障导致关联性故障时，应按影响最严重的故障计算类别。同时发生相互无关的故障, 故障次数应分别计算；d)易损件备件的更换，不作为故障，但应记录，并在试验报告中说明。表1故障分类故障类别故障内容危害度系数致命故障重要总成报废或主要部件严重损坏，如电动机烧坏002严重故障严重影响产品性能，必须拆开泵体更换零件，如因机械损坏或水蚀， 真空度严重下降而更换叶轮、配气盘或泵体等3.03一般故障明显影响产品的性能，必须检修。只需要更换或修理外部零部件， 如水箱密封部分和夹紧部分的损坏1.04轻度故障轻度影响产品功能，

28、不须更换零件，可在较短时间里排除0.26.9.5.3 评定指标及计算方法应符合下列要求：a)首次故障前平均工作时间MTTFF(h)为产品在规定的使用条件下第一次出现故障前的工作 时间(轻度故障不计)。b)平均无故障工作时间按式(13)计算：MTBF=-rk(13)八式中：MTBF平均无故障工作时间，单位为小时(h);to被试产品的累计工作时间，即规定的定时截尾试验时间，单位为小时(h);ro被试产品在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数；E第i类故障的危害度系数；n；被试产品出现的i类故障次数。当rbl时令rb=l,但应在试验报告中说明轻度故障次数、特征、后果等故障信息。c)可靠度按式(14

29、)计算：R=L XlO0% (14)ta +1式中：R可靠度；t故障修复时间，单位为小时(h) O注Lo、Il均不含规定的保养时间。6.9.5.4 记录并填写可靠性试验记录表D.5,计算并填写可靠性试验综合汇总表D.6,填写试验样机履 历表D.7o6.9.6检测报告完成试验后，应对试验样机解体检查，对整机及零部件的技术状况作出鉴定，并写出检测报告。报 告应包括下列内容：a）整机最大真空度；b）电动机运转情况是否正常；c）叶轮、配气盘、泵体内面水蚀状况；d）其他零部件的损坏情况。7检验规则7.1 出厂检验7.1.1 出厂检验应为逐台检验，检验项目应符合表2规定。7.1.2 出厂检验项目全部合格应

30、判定为合格，质量特性为B的检验项目中有一项不合格时，允许返修 重新检验，重新检验结果作为最终检验结果，其余情况判定为不合格。7.2 型式检验7.2.1 属下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定；b）变型、改进、原材料及工艺等的变动，可能影响产品性能时；c）正常生产每2年检验一次；d）停产1年以上恢复生产时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2 型式检验应符合表2的规定。7.2.3 组批与抽样应符合GB/T 2828.1的规定，并应符合下列规定：a）在当年或近期生产的经出厂检验合格的产品中，采用随机抽样方法组批，一批为10台；再从中 随机抽取

31、3台样机；b）新产品鉴定时，检验样机应不少于2台。7.2.4 样机按表2中型式检验项目全部合格后应判定为合格，质量特性为B的检验项目中有一项不合 格时，允许加倍抽样，重新进行全项目试验，重新试验结果作为最终试验结果，其余情况判定为不合格。表2出厂检验和型式检验序号检验项目质量特性型式检验出厂检验检验依据1焊接B5. 1. 12标识标牌5. 1.23涂漆质量5. 1.34水路气路系统5. 1.45主要零部件防护措施5. 1.46电气保护与绝缘5. 1.57电动机及电器箱防护等级5. 1.68脱水装置工作水出口温度A5. 2. 2a)9脱水装置的作 业能力最大真空度5. 2. 3a)10抽气量5.

32、 2. 3b)11最大抽吸面积5. 2. 3c)12真空作业不匀率5. 2.413水泥流失率5. 2.514安全防护装置5. 2. 1115噪声5. 2.616真空泵等温总效率5. 2. 7a)17密封5. 2. 7b)18极限真空度5. 2. 7c)19气水分离器5. 2. 2c)20真空吸垫工作刚度5. 2.921气密性5. 2.922联接软管5. 2. 1023可靠性首次故障前工作时间5. 2.824平均无故障工作时间25可靠度注：为检测项；”为不检项。8触、屋遨翻口贮存8.1 标志8.1.1 产品标牌应包括下列内容:a）产品名称；b）产品型号；c）产品主要参数；d）制造日期；e）产品编

33、号；f）制造商名称。8.1.2 标牌应设置在易于观察的位置，图文应清晰、易于识别。8.2 包装8.2.1 主机、真空吸垫的包装应符合JB 5947的规定。8. 2.2随机专用工具、备件应随主机一并包装。8.2.3 随机技术文件应包括产品合格证书、产品使用说明书、随机备件专用工具清单、装箱单。8.2.4 产品应存放在通风、干燥的库房内。露天存放时应采取防晒、防水、防潮、防腐等措施。8.2.5 长期存放时，应采取防锈、防老化等防护处理，并应每隔6个月检查一次，炎热、寒冷、潮湿等地 区应每隔3个月检查一次。附录A(规范性附录)理论干空气流量计算方法理论干空气流量的表达式为：Q理于=Q理论dQ 理论=

34、 4ebr兀n式中Q理论真空泵的理论流量，单位为立方米每分(nBmin);干空气换算系数，在真空度为75%、水温在15时，=0. 93;e 偏心距，单位为米(m);b 叶片轴的宽度，单位为米(m);r叶轮半径，单位为米(m);n叶轮转速，单位为转每分(r/min)。附录B（规范性附录）试验计算数据处理图表表B. 1 饱和水蒸气压力pu表空气温度/-1001020304001.954. 589. 2017. 5331.8255. 33+12. 134. 939. 8418. 6433.6958. 35+22. 325. 2910.5119. 8235. 6661.51+32. 535.6811.

35、2321.0637. 7364.81+42. 766.911.9822. 3739.9068. 27+53.016. 5412. 7823. 7542. 1771.89+63. 287.0113. 6325.2144. 5675. 67+73. 577. 5114. 5326. 7447.0779. 62+83.888.0415. 4728. 3549. 7083. 74+94. 228.6116. 4730. 0452.4588. 03注：表中数值均乘上系数133. 322后，单位为Pa,大气压力101325 Pa0-1.01105 -9.33104 -8.0104 -6.67104 -5.

36、33104 -4.00104 -2.67104 -1.3304 p1 /Pa 0.8图B.lK,与pi、ts关系曲线图JG 5252017附录C（资料性附录） 试验台布置图说明：1流量计；2 功率表;3 电动机;4 真空泵;5转速表;6稳压管;7 台架；8 气压表；9 温度计；10 水银柱真空计;11、12温度计；13 调节阀门。图C. 1混凝土真空吸水装置水环泵台架试验装置布置示意图附录 D（规范性附录）测试记录表表D.1水温试验和密封性试验记录表样机型号 试验日期制造厂 试验人员出厂编号记录人员试验地点 校核人项目数值主机最大真空度气水分离器内真空泵 出水口温度初始温度运转1 h后的温度气

37、水分离器密封性真空泵接合面密封性泵体泄漏孔泄漏情况表D. 2 噪声测定记录表样机型号 气温制造厂 风向出厂编号 风速m/s试验地点 试验日期试验人员记录人校核人测量部位测量数值 dB(A)平均值S dB(A)距离主机前、后，左右边缘1 m,离地面1.5 m 各测一点(即操作者耳边噪声)A点A+B+C+D 4B点C点D点距离主机前、后，左右边缘4 m,离地面1.5 m 各测一点(即环境噪声)A点、C A + B+C + QS4B点C点D点5252017试验产品型 号出厂编号制造日期转 速最大真空度配套电机传动方式仪表 装置气体流量计真空计压力气压计温度计湿度计转速表计时表其他试验 条件大气压P标

38、 Pa室温t 相对湿度%循环水温t 试验 说明规定进气条件为：大气压：pn=101325 Pa湿度：tn=20 相对湿度：。=70%规定水温：ts=15 试验序号真空度、吸入压力空气流量抽速效率转速真空计读 数Pa直空度P Pa泵吸入口 的绝对压 力PiPa转子流量 计刻度Q m3 min试验条件 下流量Q m3 min规定进气 条件下流 量Q20m8min规定进气条 件试验水温 试验转速、流 量Qm3 min规定进气条 件规定水温 规定转速、流 量Qm3 min电机输入 功率PakW电机效率以轴功率P kW出绝压排的P2Pa 泵口对力泵等温效率试验转 速n ,r/min转 速 比 n进气 温

39、度 备注表D.4压力试验记录表试验设备 试验日期试验装置 试验人员制造厂 记录人试验地点 校核人被测零件开机时刻停机时刻持续时间min水压加压设备压力 Pa试验结果表D.5可靠性试验记录表样机型号 试验日期制造厂 试验人员出厂编号 试验地点出厂日期 记录人校核人项目试验记录开、停机时刻每班作业时间 h累计运转时间 h维修保养时间 h故障原因及情况简述采取措施简述修复时间 h电压V功率 kW表D.6可靠性试验综合汇总表样机型号 试验人员制造厂 汇总日期出厂编号 汇总人出厂日期 校核人试验起止日期累计维修保养时间 h累计故障数目累计修复时间 h首次故障前平均工作时间(MTTFF) h平均无故障工作

40、时间(MTBF) h可靠度(R)表D.7试验样机履历表样机型号出厂编号制造厂出厂日期作业日期作业地点作业项目作业时间 h情况记实作业人记录人校核人注1:作业项目栏填写总装、试车、修理。并按次序填人。注2:情况记实栏记人主要零部件及样机性能合格率、调整或修理处数、程度及更换零件等。表D.8真空作业不匀率试验记录表样机型号 吸垫型号出 厂编号 试验地点场地型式 试验日期抽吸面积 记录人校核人组次测点12345678TIIIII真空作业不匀率注：被测吸垫示意图及数据处理附于此表后页。表D.9水泥流失率试验记录表样机型号 吸垫面积吸垫型号 试验日期试验地点 记录人校核人标签号Al(Bi)(B2)卜3(B3)A4(B4)As(B5)Ag (B6)7(B7)Az(B3)样 液 质量 8样液瓶质量样液（连瓶）质量样液质量滤样质量 g单瓶泥砂含量 %水泥流失率 %