1、一.目的：保证生产设备在整个使用过程中，处于全面受控状态，达到规定的工作精度，满足使用要求。二.适用范围，本程序适用于本组织所有设备使用全过程的控制。三,职责：3.2.1 负责生产设备台账的建立与更新3.2.2 按设备操作指导书进行设备的使用、维护、点检。3.2.3 新设备进行验收3.3采购：负责设备的购买。四.定义无。五.工作程序5.1 生产设备配置需求的识别。5.1.1 每年度管理评审时,对资源配置的适宜性进行检讨时，内容须包涵对生产设备配置的合理性进行检讨。a）根据现有的设备的稼动能力及台数能否满足顾客订单需求。b）设备精度能否满足顾客现在的质量要求。5.1.2 经以上评审后,识别是否有
2、购入新设备的需求。5.2 生产设备的购入5.2.1 当使用单位有新设备需求时，应收集相关信息进行评估、选型并填写请购单（附详细规格、参数等），请购单须由部门负责人审核，总（副）经理核准。5.2.2 经核准的请购单由采购依采购管理程序进行采购。5.2.3 新的生产设备购入后，生产收集相关说明书、保修卡及随机配件附件等并会同工程与模具部门进行验收。设备验收时应包括：设备资料明书、电路图、保修卡等）、功能运转测试、各项额定参数测试、试产运行测试及是否符合法规法令等。5.3 设备的台账5.3.1 生产设备台账管理由制造统一归类管理。5.3.2 设备台账一览表可包含设备名称、型式、机身号码、管理编号、能
3、力、精度、购入日期等内容。5.4 生产设备的点检.5.4.1 为保证设备处于正常状况，防止设备劣化，确保其精度符合规定要求，必须定时、定期负责进行点检。5.4.2 生产设备的点检分两类旧常点检、定期点检。5.5 设备的使用与保全.551设备的操作必须遵守设备操作指导书。5.5.2生产设备的维护保养分三个阶段。5.5.2.1 日常维护、清扫：每班1次，由操作人员负责。按5.4.2执行。5.5.2.2 月保养（主要为传动检查等）,保养记录与设备保养记录表。5.5.2.3年保养（六月一次，12月一次。包括对所有电路，油路，水路检查保养等），保养记录与设备保养记录表。5.5.2.4 维护保养以各设备维
4、护规程及设备操作说明书执行。5.5.2.5 关键部位定期保养应根据部品使用寿命，以往的修理记录判定，必要时建立部品替换周期及部品备用计划。按规定周期去点检，并根据点检结果决定是否进行替换。5.6 生产设备运转中故障或点检时发现异常而进行修理时由制造填写设备外修申请单，经总（副）经理核准后进行设备外修或请外部人员到厂修理。5.7 生产设备的废弃.生产设备经修理后,仍不能恢复正常使用或超出设备使用寿命时,使用该设备的负责人应向本部门负责人汇报,经确认后证实其精度不能满足本组织产品质量要求可申请报废,报废申请由生产填写，获副总经理批准后,该设备作报废处理,制造在设备台账一览备注栏中注明废弃原因及日期。5.8 相关记录依记录控制管理程序执行。5.9 设备管理流程图（附件一）六相关文件6.1采购控制程序6.3质量记录控制程序七相关记录7.1 设备台账一览表7.2 设备点检表7.3 设备保养计划7.4 设备外修申请单附件一：设备管理流程图Z设备需求请购工采购.厂商送货
免费区 
