某工业园区施工组织设计.docx

1、某工业园区新建厂房工程施工组织设计建设单位：施工单位：200年月日编制说明本施工组织设计根据*厂工业园区规划平面布置总图，小件加工厂房、焊接冲压厂房、总装配及部装厂房、产品试验机室、涂装车间、曲轴连杆及桥壳生产厂房、6#生产厂房、工具技术室及办公楼、车库、产品展示储藏及辅助楼、厂前区办公楼、空压站及配电所、储油库、污水处理站等单位工程施工设计图及相关资料，结合本工程工程施工现场实际情况进行编制。1、就如何进行施工组织管理、施工方法、施工设备的需求、劳动力方案的安排、包括工程的质量控制措施、工期和平安文明施工措施、技术组织措施,施工进度方案安排、施工平面布置以及构件运输的进场路线等作了阐述；2、

2、针对本工程的具体情况，就钢结构构件的材料组织、检验、制作、运输、安装，以及流水作业和施工段的划分，各交叉作业的可操作性、合理性，尤其是与土建的工作含接、配合等进行了各工序的平安、质量、文明施工和确保工期的施工组织措施的编制。3、针对本工程的特点，就本工程的施工重点、难点进行了阐述，并就如何在业主和监理的统一指挥、协调、管理下，全面有效的保证施工平安、文明施工、防止噪声、保护好环境卫生的施工组织措施进行了考虑Q4、就钢结构工厂集中化制作的新技术、新工艺的运用并对提高工效和确保产品质量的环节上进行了技术组织措施编制；就如何加快工期并在确保施工平安、质量的前提下降低消耗进行了施工组织措施编制。5、本

3、方案按照国家现行有关施工及验收标准、国家标准图集、施工工艺操作规程、施工预算定额和相关技术标准，按照中华人民共和国建筑法及重庆市建筑施工管理条例的有关规定，结合原有施工经验进行编制。一、工程概况：1、工程名称：*工业园区新建工程2、工程特点：该工程位于*工业园区内，场区征地总面积212717in?约合319.08亩，新建厂区占地面积178542in,约合267.81亩，新建厂区建筑占地面积91128m2,新建厂区总建筑面积91128m2,道路广场面积33960m2,绿地面积55496布，建筑围墙总长2400m。整个场区已进行初平，根据总体规划平面标高设计布置情况，需分单位工程工程进行场区二次平

4、整，场区外已形成园区供水管网，临时施工总配电房已形成。新建厂区内包括16个单位工程工程，其中生产用主厂房建筑采用钢结构分:小件加工厂房8729.511焊接冲压厂房699311)2、总装配及部装厂房13306m产品试验机室7547In2、涂装车间156331、曲轴连杆及桥壳生产厂房1330616#生产厂房1152311车库129611)2;办公及生产辅助用建筑采用混合结构及钢筋校框架结构，分为：工具技术室及办公楼2916m产品展示储藏及辅助楼2159m厂前区办公楼651611门卫室90m2;公用工程建筑采用混合结构，分：空压站及配电所188m2、储油库54m2、污水处理站139甘，循环水冷却塔7

5、20m2o根据地质勘察资料，场区整个区域内无不良地质情况，局部厂房有较多的新近回填土，因此，局部单位工程工程按设计以挖孔桩或钻孔灌注桩基为主，局部挖方区域的单位工程根底以独立柱根底为主。建筑基地内三通一平根本具备，因整个厂区原地貌南端低于设计正负零标高较多，最高处高差约4.5米，因此，该局部区域的厂房工程根底及地基梁施工需采取必要的支模搭架进行舲浇筑等施工措施，同时地坪结构层施工前，地坪土基层需采取严格夯实或机械碾压回填等措施，密实度不低于%90,以确保地坪施工质量。3、结构形式概述3.1、结构形式、小件加工厂房:全钢结构厂房,建筑面积8729.5112,总长90.48米，总宽度96.48米，

6、柱距为7.5米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为4个连续跨，每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，根底结构形式主要为挖孔桩及独立柱根底，地坪基层采用手摆片石，面层为C30钢筋舲300厚，使用荷载每平方不大于5吨，上部钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面榜条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.Onrni厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢夹芯板，墙面采用双层彩钢板后期复合，中间夹玻璃纤维保温棉。、焊接冲压厂房：全钢结构厂房，建筑面积6693小2,总长72.48米，总宽度96.

7、48米，柱距为7.2米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为4个连续跨,每跨24米，每跨内设5T或以下行车各两台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，根底及地坪和上部主体结构、1296而结构形式同小件加工厂房。、车库：钢管桁架结构，建筑面积129611总长72.48米，总宽度18.48米，柱距为6.O米，女儿墙顶总高6.5米，建筑布置为18m单跨；根底结构形式主要为挖孔桩及独立柱根底，地坪基层采用手摆片石，面层为C25碎200厚，使用荷载每平方不大于3吨，上部钢结构柱采用焊管，屋面梁均采用管桁架，焊缝均按三级控制，墙架和屋面松条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.Omm厚钢板天沟

8、屋面板设计采用V-950型彩钢单层板，墙面采用单层V-820型彩钢单层板。、总装及部装厂房：该厂房为单层钢结构工业建筑，总长185.28米，总宽度72.48米，柱距111轴为7.2米，1128轴为7.5米，女儿墙顶总高10.1米，建筑布置为3跨，每跨24米，其中：AD、DG跨为高跨，柱顶高度为12.5米，高跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为9.0米；GK跨为矮跨，柱顶高度为9.5米，矮跨内设5T和3T的双梁桥式行车各一台，行车轨顶标高为6.5米；整个结构为门式刚架结构系统，根底及地坪基层同小件加工厂房，地坪面层AD跨为耐磨地面，DG跨为水磨石地面，车间内按生产工艺布置设备根底，

9、钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，上行车钢梯因工艺布置未最终确定，设计暂未布置位置，但制作加工按设计要求参02J401；墙架和屋面衿条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。、产品试验机室：全钢结构厂房，建筑面积754711总长197.67米，总宽度27.18米，最大柱距为7.2米，女儿墙顶总高16.2米，建筑布置为6个试验机台，每个台位跨度为18米，每跨内设20/5T行车各一台，行车轨顶标高为10.5米；整个结构为钢结构框架系统，根底结构形式主要为挖孔桩，局部根据地质实际情况采用钻孔灌注桩基，地坪基层采用手摆片石，面层为C

10、25钢筋碎200厚，使用荷载每平方不大于5吨；因试机台位用于发动机试验，振动频率及振幅较大，设计要求设备根底荷载必须传至中风化岩层上，并设置了减振层及抗振沟；主体结构上部为全框架钢结构，控制间为双层，楼层板设计采用了钢腔组合楼屋盖系统，因楼层局部布置水箱及局部设备，楼层荷载较大,楼层为钢结构梁上布置钢承板并打栓钉，浇筑100厚C25舲楼板。钢柱梁采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，梁柱对接焊缝为一级，其余为三级，墙架和屋面榜条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用3.0ITUn厚钢板天沟；屋面板设计采用V-950型彩钢夹芯板，墙体采用M7.5水泥砂浆砌MUlO页岩砖。、涂装车间：建筑面积15

11、633M、该厂房为单层钢结构工业建筑，总长215.68米，总宽度72.48米，柱距为7.65米，女儿墙顶总高15.6米，建筑布置为3跨,每跨24米，柱顶高度为15米，每跨内各设两台20/5T的桥式行车，行车轨顶标高为11.0米；根底根据实际地质情况采用钻孔灌注桩，地坪基层及面层同小件加工厂房，厂房内布置一条涂装生产线及一条成品包装线，分两期建设，一期完成AD、DG跨，并予留GK跨结构连接柱顶端板、牛腿等，钢结构柱采用焊接H型钢，梁均采用焊接H型钢组合截面，墙架和屋面检条系统采用了冷弯薄壁型钢，天沟采用角钢骨架及不锈钢轧制组合天沟，屋面板及墙面板同小件加工厂房。、曲轴连杆及桥壳生产厂房：建筑面积

12、1330611设计参数同总装厂房。、拟建6#生产厂房：建筑面积1152311设计参数同涂装车间。、工具技术室及办公楼：建筑面积2916i112,钢筋舲三层框架结构，根底采用挖孔桩，隔墙及砌体采用空心砖填充墙；外墙装修为贴面砖，门厅立面为铝合金幕墙及铝塑板，门厅大门为自动门，内墙面为中级抹灰，刮腻子刷白色涂料，底层地面为於瓜米石，楼面为地砖地面，各层吊顶为轻钢龙骨矿棉板。、厂前区办公楼：建筑面积651611A结构及装修风格同工具技术室及办公楼，根底因地质情况不同，采用钻孔灌注桩。、产品展示储藏及辅助楼：建筑面积215911结构采用砌体混合结构，装修标准同工具技术室及办公楼。、门卫室：共三处，建筑

13、面积90m2,混合结构，根底均采用带型地基。东大门外墙为铝塑板及铝合金幕墙，内墙白色涂料；西大门主要为物流进出通道，混合结构，外墙贴面砖，内墙刷白色涂料。、公用工程建筑采用混合结构，其中包括：空压站及配电所18811储油库54、污水处理站139r112,循环水冷却塔72011i2,根底根据地质实际情况采用带型根底。环境道路：总面积33960m2,环境道路属构筑物，路面宽度5米10米。根据道路设计及建设单位生产使用要求，基层采用手摆片石，面层为C25、C30o挡墙及围墙工程给排水管网工程室内外电气安装工程4、设计用材及检验钢结构厂房：4.1主材：主钢结构梁、柱采用Q235B、Q345B工厂集中化

14、生产的焊接H型钢，次钢结构榜条、支撑、拉杆、天窗架、天沟骨架等均为Q235材料。4.2连接材料：Q235钢材间手工焊采用E43系列焊条，自动埋弧焊采用H08A、H08E焊丝配合中镒或高镒型焊剂；Q345钢材间手工焊采用E50系列焊条，自动埋弧焊采用H08MnA.H08E焊丝配合高镒型焊剂；Q235钢材与Q345钢材间手工焊接采用E43系列焊条（连接就低强度材质）；高强度螺栓采用大六角头10.9S级；安装定位采用粗制螺栓二类孔；所有的安装螺丝和永久螺丝需经镀锌处理。4.3维护用板材及保温隔热材料：主厂房屋面除车库采用V-950单板外，其余采用100mnl厚V-950型式基板0.5mm彩钢夹芯板；

15、墙面采用后期复合板，外墙板采用采用V-820型基板厚度0.5mm厚白色彩钢板，内墙板采用V-900型基板0.5mm厚白色彩钢板，墙面隔热保温层采用50mm厚容重为16kgml,导热系数为0.039W8m.k钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉。4.4钢结构防腐：钢结构柱、梁、天沟、松条、支撑及拉杆等外表需经抛丸除锈后刷灰色防锈底漆两遍，在出厂前先刷醇酸调和面漆一遍，待安装完成后，再刷面漆一遍。4.5检验：所有对接焊健为全焊透，按二级焊缝即20%的对接焊缝长度进行探伤，板材按检验批进行有见证取样并进行复检。钢筋硅框架结构及砖砌混合结构建筑4.6主材材料：HPB235钢筋,HRB335钢筋0、HRB4

16、00钢筋,其中厂前区办公楼、工具技术室及办公楼、产品试验室局部位置钢筋胫采用了三级HRB400钢筋。水泥采用地潍普通水泥，木材根本为辅助及探销材料，用量较少。4. 7地材：砂、石就地取材，框架结构填充墙设计采用空心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。4.8装饰材料：外墙面砖根据设计要求由施工单位提供样品请建设单位最终确定颜色及规格。室内地板砖、吊顶材料、铝塑板等装饰材料由施工单位提供样品，建设单位最终确定。4.9材料检验：钢筋及水泥出具厂家提供的产品合格证，钢材合格证明假设为复印件应加盖买地鲜章，钢筋及水泥按检验批规定进行复检，施工方按阶段性提请分局部项工程报验。地材同时应按规定进行检验，并出具检验报告

17、5、单位工程施工的重点及难点每个单位工程中总建筑面积均相对较大，最小的焊接冲压厂房已超过6500平方米，最大超过15000平方米，单位工程中钢结构构件数量较多，其中，单件长度最长为试验机室15.8米，单件最重为涂装车间钢柱3.75t；构件数量最大为涂装车间梁柱支撑为1028件、松条及拉杆等7610件；构件数量最小为焊接冲压厂房梁柱支撑为416件、杪条及拉杆等2460件，屋面构件单件最长为9.65米，单件最重为1.753根据钢结构单位工程的特点，构件数量较多，安装工序复杂，钢结构安装质量和工期的控制是本工程施工的重点，难点是各单位工程工序的有效含接和合理的施工组织以及各单位工程工程按建设单位最

18、终工期目标如何实现所进行的材料、机械、人工有效组织管理及协调,因此应从场地整体布置考虑原材料及钢结构构件半成品的进出，木工房钢、筋现场加工及临时设施的合理搭建等，并在如何协调解决钢结构安装与土建交叉实施所带来的诸多问题上应充分进行考虑，以确保钢结构单位工程工程按目标工期顺利完成，同时，因建设工程量相对较大，必须加强确保现场施工平安、质量、文明施工等。因此，应着力加强施工组织管理，包括零标高以下根底分部工程施工，场地二次平整，地坪及吊装道路施工，钢结构主体制作和安装，维护结构系统制作及安装，原材料复检，高强度螺栓的检验，高强螺栓端板摩擦系数的检验，局部工程不锈钢天沟加工，彩钢板原材料的采购及制作

19、等均应安排好相关准备及交叉工作，确保按方案周密、有序、合理的进行施工，创造良好的平安文明施工前提，以保证钢结构安装质量和工期。6、现场条件本工程三通一平已完善（但还需进行二次场地平整），施工用水、电在进场前能够接通，能满足临时施工及生活用水需求。7、建设周期：按建设单位生产要求计650天。8、质量标准：工程质量标准一次验收到达国家标准的合格标准。二、施工部署：为保证本工程按期优质完成，进行了如下的施工部署。1、施工组织体系：本着优质、高效、低耗的原那么，组建工程工程部，实行工程施工，按照建筑法和市建管条例有关规定，创立平安文明施工现场。工程部组织体系：（见以下图）工程部组织体系图5、工程质量保

20、证体系图:6、平安生产7、施工,7.1工程思想保证二裕”的伊各方面进行全面工班工程检查工程师工班长JrI目标组织保证思想保证贰彻到整个施T过和怪制，使平安生产保证体系3000m2及质量自动切完成。7.组织保证工程平安J边9领导小组管理部门要制作权JJJ3L量松直:市IJ度定期检查4-lx工程平安1负责人生,1.义务平安员葡，落实检查24巧内完检查保证公司月检rULT工程部周检查口王措一谎板，班组每天检查序、短频、快的冬产检查平安隐患、分析问题，提出解决措施。r件皆施平安生产制作的近立的生产IJ-机共俊备（扒丸除锈、划、自动焊、LMI不定期检查*三钢结构框架主体按方案工期3工程平考按更万；并贯彻

21、必A；文明施工工地。技术措施经费经济手段奖优罚劣签订包保责任制定平安奖惩制度E行产=4色重大伤亡事故,一强化市创立标准d平安其它经济奖罚因本工程工序及工种繁杂，工期紧，施工生产设备安装存在严重的交叉作业，且施工难度相对较大，因此，必须加强现场施工管理，严格按施工进度方案要求及质量控制程序进行施工作业，按现行施工强制标准执行现场施工，遵守业主的各项管理及规章制度，严格按监理制度及监理程序施工，严格持证上岗及标准平安文明施工管理，杜绝重大伤亡事故，创立标准化平安文明施工工地。8、施工划分：根据各单位工程的结构特点、工程的质量控制、口工期时间、工序的穿插配合及便于施工作业的原那么进行划分。因单位工程

22、工程地坪片石基层、碎石封塞层、C15垫层面积均较大，为便于交叉实施，保证质量和确保工程在方案工期内完成，结合建设单位生产工艺特点对各工程的竣工并投入生产使用的要求，将该整体工程作如下划分，以便更好地组织各工程的实施，从资金、人力、技术、生产协调上给予整体工程得到统筹安排，确保按目标工期完成该工程的所有工作内容。按单位工程施工顺序划分：小件加工厂房、焊接冲压厂房、车库、工具技术室及办公楼、东大门及该五个工程周边道路、挡墙围墙和给排水管网为一期建设工程；总装及部装厂房、产品试验室、涂装车间该三个工程周边道路、挡墙围墙和给排水管网为二期建设工程；其余工程及附属道路、给排水管网及公用工程等为三期建设。

23、各施工建设周期中，各单位工程钢结构工程包括根底工程、吊装道路、主体结构、维护结构、装饰工程、设备根底、地面工程、周边道路等，框架结构包括根底工程、主体框架结构、砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、装饰工程、门窗工程、环境工程等，混合结构包括根底工程、主体工程、抹灰工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、环境工程等每个施工段内均包括吊装道路、厂房地坪零标高以下工作内容、钢结构刚架主体制作安装、验收（含墙面及屋面杪条、天沟、支撑系统）以及屋面和墙面板维护系统（含保温棉安装、门窗安装）、工程收尾（含矮墙面砖地面水泥砂浆面层、室外散水、室外环境等。因本工程工程工期相对紧、工作量相对大，按以上各单位工程工程分

24、部工程必须进行流水施工，同时也存在局部工作的立体交叉作业。因此，必须在业主和监理的统一协调、指挥下开展钢结构工程的安装实施工作，现场工程经理必须每周向业主和监理报送周方案安排情况，及时与业主和监理沟通协调，在确保平安、质量、文明施工的前提下，保证按周方案时间完成任务，并应根据业主和监理的具体协调要求，合理的调整施工工序和施工方案安排。三、施工准备：1、技术准备：1.I认真熟悉施工图纸和有关的技术资料、招标文件、设计变更通知，组织施工技术人员阅读领会图纸精神、设计意图，参与设计技术交底和施工图会审，把施工图上的问题解决在施工之前，注意安装工程预留、预埋工作与土建结构及装饰施工的配合。加强与设计单

25、位的密切配合，按设计图纸要求尽最快速度提出详细的钢结构柱、梁、支撑、行架、怜条等制作料表，便于满足按不同规格的板材及型材的采购或定货，同时便于钢结构排料、抛丸除锈、切割、制作加工等按方案有序的进行，确保钢构件加工质量和制作工期。根据实际情况调整施工方案及编制详尽的节点控制方案。组织各施工专业进行图纸会审及各施工专业之间的技术交底，合理安排各专业施工顺序。1.2 制定详尽的技术措施、平安施工组织措施、文明施工组织措施，并进行详尽交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握标准及技术标准和施工方法及施工重点、难点，在施工中做到心中有数，确保工程质量、工期及平安文明生产。1.3 及时统计钢结构材

26、料以外的其他材料、构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期方案。2、生产准备及资源方案：2.1 施工用水：根底、地梁及地坪等需施工用水2.2 生活用水：因施工场地属新建厂区，需搭设临时生活用房，因此，施工区域需考虑生活用水问题，采用650钢管在一期工程生产给水管上引接，引接长度约需150米。2.3 施工用电：a）主要机械设备电动总功率：Pl68KW（详见施工机具表）b）焊机总功率：P2MOOKWc）生产照明用电：P3=20KW据公式：P=1.05（KlP1cos+K2P2K3P3）据电机数量取0.6K2-0.5K3-0.8COS一取0.75经计算P=380KW2.4 4现场临时设施：根据临时设

27、施参与定额指标，确定本工程临时设施：序号名称规格尺寸（m）面积1工具材料库540200m22临时食堂及厕所530150m23临时宿舍550250m24办公室530150m22.5材料准备:根据该工程预算，编制材料采购方案。材料半成品、附件以及门窗成品、装饰半成品等必须按工程进度要求落实并按确定的时间到货，同时还必须考虑原材料的适当储藏，确保工程进度要求。钢材a）型钢、板材及线材采购国内大厂钢材，严格执行有见证取样并按批次进行钢材复检，确保钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率（延伸率）、冷弯性能、冲击韧性、化学成分的含碳、硫、磷控制指标满足设计及标准要求。b）屋面及墙面板材本工程屋面采用Ioomm厚

28、V-950型彩钢夹芯板，基板厚度0.5mm,墙面采用后期复合板，外墙板采用采用V82O型基板厚度0.5mm厚白色彩钢板，内墙板采用V-900型基板0.5mm厚白色彩钢板，墙面隔热保温层采用50mm厚容重为16kgm2,导热系数为0.039W8m.k钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉。c）高强螺栓本工程根本均采用大六角头高强度螺栓连接，其螺栓、螺母、垫圈的性能等级和机械性能应符合国家标准（GB3632-3633-83）口的有关规定，高强螺栓的施工及验收应符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收标准（JGJ82-91）o高强度螺栓连接的长度控制为L=A+B+C+D,L为螺栓需要总长度。A为节点各层钢

29、板厚度总和。B为垫圈厚度。C为螺母厚度。D为拧紧后露出2-4扣的长度。门窗按工程进度方案定货加工或购置。电焊条及钢丝绳等辅材焊条按设计规格E43、E50系列严格保证枯燥，确保焊接质量。钢丝绳是确保吊装平安的前提，材料准备应确保施工的平安可靠。见本工程主要材料工程量表（含脚手架）工程主要材料工程量表序号分部工程名称工程内容单位工程量1钢材钢柱、梁、支撑、楝条等吨8122脚手架安装平方米8003墙面板厂房平方米56504屋面板厂房平方米134295门窗彩钢推拉门、彩板窗平方米19502.6 机具设备准备：按工程的特点及工程量、施工进度方案要求进行机具设备的合理配置是确保工程按期保质完成的的重要保证

30、本工程主要机具设备配置方案：（附表）序号机具名称型号单位数量功率用途1汽车吊25T辆1垂直运输2汽车吊8t辆1组装构件3交流电焊机BXJ-300台430构件焊接4电钻多种型号把51.5门窗及板材安装5对讲机J13500部1现场指挥、联络6平板运输汽车10.5台2构件运输7烘箱AC-500个1烘焊药等8焊条保温桶SD200个25焊条保温9角向磨光机多种型号台51.5磨光10经纬仪J2台1测量11水准仪S3台1测量12塔尺把1测量13钢卷尺5M把3测量14超声波探伤仪CTS-22台1焊婕探伤15链条葫芦l-3t个3构件起吊16高强螺栓扳手AC200-1000N.M把2高强螺栓紧固1730m检定钢

31、尺把3检测2.7 施工辅助用料序号名称规格单位数量1枕木根402架料管t53钢丝绳（吊绳）21.5-637m804钢丝绳（吊绳）24-637m505钢丝绳（缆风、平安绳）ll-637m1006铁丝8#kg2007白棕绳16m1008焊机二次线75mm2m40009措施钢材用量t152.8 劳动力准备:根据该工程的实际情况，挑选责任心强、吃苦耐劳、能打硬仗的各类工程施工人员为本工程施工作业组，并对各作业班组进行平安交底及技术交底，特殊工种持证上岗，劳动力配置方案：（附表）f间x12345678平工3050505010101010模板工102525253333钢筋工102525253222硅工20

32、40404010101010机操工24442222架工66666222结构安装工3030303055起重工44555511钾工44455电焊工25588333彩板及门窗安装工20203010技术员55555555平安员12333322探伤工111111质检员22222222架工2225吊车司23333321机专职电工22222222测量工33333321守卫34444443合计四、主要工程施工方法及质量、平安、文明施工组织措施1、施工测量：1.1 测量依据：根据建设单位提供的座标点位、高程资料以及设计图纸所示尺寸，作为测量依据。1.2 根底测量中间交接验收：对已实施完成的根底顶标高及螺栓平面尺

33、寸进行中间交接验收，中间交接测量记录必须准确，字迹清楚，签字齐全。2、根底、地梁及吊装道路施工2.1、根底施工、工程概况：根据现场实际地貌情况，单位工程中总装及部装厂房靠南面相对较低，为填方区，焊接冲压厂房靠北面地貌相对较高，为挖方区。同时根据地质资料及设计图纸，钢结构厂房及框架结构办公楼及混合结构辅助用房等根据地质详勘设计有挖孔桩根底，独立柱根底，钻孔灌注桩根底等。、地梁施工：靠南面小件加工厂房、总装及部装厂房地梁因原地貌较低，根底为挖孔桩，在未进行场地二次平整前进行施工需采用支模搭架浇筑於，支模搭架高度根据实际地貌情况平均约为2.5米，局部纵列轴线需同样采用支模搭架浇筑地梁聆，平均高度约为

34、L5米。其余地梁采用人工开挖，工作面宽度根据现场实际情况及按相关规定确定为每边30Onm1。局部轴线根底根据实际情况局部虚采用原槽浇筑，实际发生的工作量以现场收方确定。、挖孔桩根底a、模板：根据设计图纸及地质资料和现场查勘情况，设计采用6900直径挖孔桩基，因此，配备1米长标准900挖孔桩模板，挖孔桩模板保证成桩内径为6900,护壁按设计平均厚度按设计为100。b、护壁施工：每个挖孔桩第一节必须做保护口，防止局部桩因外表地质疏松出现平安隐患，保护口内径为6900,外径为61900,即孔周边为500宽,保护口建为100mnl厚C15舲。每段护壁浇筑完成后，需待碎强度到达50%一般为3天后才能撤除

35、模板，然后继续下挖。当挖孔桩挖至大约5米深度后，每次工人下去施工，必须采取通常措施，确保施工平安，为防止特殊孔位有地下沼气造成人员伤亡情况，下孔作业前，可先放如鸽子或鸡等动物进行试验，假设有异状，那么必须采取排出措施，再行施工，同时，为保证作业过程中的平安,应使用排风扇定时向孔内输送新鲜空气，另外，在孔口边作业的施工人员，应注意不能将泥土或石块掉入孔内，以免伤人，孔内施工人员必须随时戴好平安帽。c、桩芯硅施工：挖孔桩嵌岩段深度及扩孔宽度必须满足设计要求，按规定见证取样的挖孔桩岩心抗压强度值必须满足设计要求，桩芯建浇筑需经业主代表、监理及地质及设计单位确认后才能进行。、独立柱根底按设计单位工程浅

36、根底局部采用独立柱基，独立根底工作面宽度根据现场实际情况及按相关规定确定为每边300mm。a、根据地质资料确定根底开挖宽度及放坡系数。挖方区石质较硬，放坡系数取1：0.2-1：0.5；局部岩石根底采用原槽浇灌。b、根据设计确定根底嵌入岩石深度不小于IlOO（含扩大头高度），挖孔桩基持力层为中风化基岩,各单位工程工程基岩饱和单轴抗压强度标准值frk在4.55.5Mpa之间,岩石按有见证取样。c、各单位工程工程根底验槽需经建设单位、地质、设计、监理、施工单位共同确认，在满足设计要求后需及时进行封底。d、严格控制钢结构厂房根底螺栓平面位置及螺栓顶标高满足设计要求。e、严格控制舲标号按设计要求施工。、

37、钻孔灌注桩根底a、成孔施工要点成孔施工采用正循环钻进工艺，由高压水与钻杆连接，水通过钻杆中心的孔，压至钻头底部，利用钻头旋转与粘土产生的泥浆进行泥浆自然护壁。成孔过程中随时检测孔中的泥浆浓度，假设出现泥浆浓度过大，需渗透量的清水。假设出现泥浆浓度过低，需参加粘性土。控制孔内泥浆浓度在1.3-1.5之间。同时，起着填满土层中的空隙和增大孔壁的侧压力。从一定程度上防止成孔过程中的垮孔现象。在钻孔到达设计要求时，应即时采用清孔器清孔，在清孔的同时，泥浆浓度控制在1.151.25之间。如果泥浆浓度偏大时，应及时注入适量的清水。保证孔内的泥浆浓度。泥浆采取集中处理。b、笼制作安装要点钢筋笼制作应符合设计

38、要求：首先定好主筋的位置，接看按图纸要求绑扎螺旋箍筋。主筋之间的间距不小于主筋直径的3倍。主筋与定位筋采用电弧焊接。安放：采用每9米钢筋笼在孔口进行绑扎搭接焊。为了保证钢筋笼有足够保护层，焊接支撑点（定位器），其形状按梅花形布置，每隔2m一道。c、浇筑桩舲施工要点采用导管法：接头处用法兰盘连接，导管连接头采用橡胶O型圈密封，防止泥浆渗入。长度0.5m至1.5m不等，导管用钻机卷扬升降浇筑。开始浇筑前，导管下口（底管）用铁皮盖密封，用胶布将孔口密封严实。然后下导管到孔底。导管距孔底不大于50cm。浇灌第一盘杜时：应计算导管在孔内舲的埋置深度到达50CnI以上，才能进行提升捣实杜，且高度不超过30

39、cm。浇注舲过程中，必须保证舲灌注的连续性。如发生堵管应及时将导管拨起，进行二次封盖。封好后导管应插入於500Cnl以上。以保证混凝土浇注时不断节。水下浇注舲桩顶部有80cm浮浆层，按标准要求在浇注校时应高出桩顶设计标高80Cm至100Cn1,便于人工削去。2.3、单位工程钢结构厂房进场前吊装道路条件需具备，因园区道路进入局部厂房最远有大约50米远，永久道路在局部厂房吊装前无法形成，因此，为确保材料运输和吊装车辆及重载构件车辆进出通畅，必须在厂房周边修建吊装临时通道，基层采用人工手摆300厚片石，100厚碎石封塞，然后碾压。3、单位工程钢结构主体工程制作、运输、安装本工程各单位工程中钢结构最长

40、构件为15.8米，单件最重为3.753钢结构主体工程制作质量是确保各单位工程工程整体质量到达设计及标准要求的前提。3.1 单位工程中钢梁、柱制作图纸会审后应立即进行钢材的及时定货、购置，同时按设计图纸要求立即绘制加工详图，绘制过程中应特别注意钢结构梁吊点的位置和构件连接的相关关系，构件编号及数量准确，为构件加工及安装创造良好条件。制作采用工厂化集中按现场安装顺序进行，制作顺序为：钢柱一柱间连系梁及柱间支撑一天沟、屋面梁及松条和屋面水平支撑墙皮有喋、墙架松条。其中应穿插检条及螺丝镀锌的相关工作。单位工程中所用钢材及其它材料须持有产品合格证和质量保证书，并应及时进行有见证取样并复检，符合前述施工材

41、料准备的有关要求。按设计要求焊缝强度等级进行制作，一、二级焊缝需按标准进行探伤，其中一级焊缝按100%探伤，二级按20%探伤。钢柱、屋面梁、墙架连系梁、屋面连系梁为翼缘板和腹板组成的等截面H型钢，下料前均应按L1放样，腹板、翼缘板均可采用板自动切割，其中，6mm、8mm厚板可采用剪切下料，所有钢构件需焊接、校正前方能拼装成H型钢并抛丸除锈处理。、制作程序及工艺如下：a）切割；b）材料校平、校直以到达标准要求；C）放样、下料：钢柱的翼缘先按图拼接成设计要求长度，然后再按图纸要求宽度下料，如果腹板宽度需要拼接，应先将钢板按图纸要求接长，然后拼接，腹板、翼板下料时，应留有一定的加工余量和焊接收缩量。

42、因柱总长为13.05m15.38m,焊接收缩量可留IOnInl15mm；d）将下好料的腹板翼缘板校直；将腹板及翼缘板的焊道两侧50mm范围内的油污等去除干净；e）用粉线将腹板、翼缘板分出中线，并用样冲打好标记;f）在自动组立机或组装台架上进行组对，组对成工字形；g）在自动龙门焊弧焊机或焊接台架上焊接腹板和翼缘板之间的船形焊缝,焊接前应用焊枪对焊道进行预热处理，以预热温度100C左右；h）用翼缘矫直机调矫焊接角变形，用火焰调矫柱或梁的不直度，口注意温度不能超过9009，加热后应缓冷；i）对于工字形断面的钢柱进行画线，组装加劲肋板，组对牛腿，应画线以柱顶板为基准往下返，待全部焊接收缩完后再组对加劲

43、肋及牛腿；j）对于丁字形断面的钢柱还应组对其另一局部翼缘和腹板，然后组对加劲肋及牛腿；对丁字形的钢柱建议将其先按图纸尺寸组对成工字形，待船型焊缝焊完，矫正角变形后再一分为二，成两个丁字形，但其腹板应先按图纸要求尺寸间断的割开，再组合工字形；钢梁、柱制作按如下程序图施工图k）抛丸除锈，先清理和处理构件上的焊渣,然后采用抛丸机机械抛丸除板高丹g采用钻孔,应在H装前进行。对接焊籍山剪切切a）、音口焊加野弧板抛丸并底漆对二旧同一由低战弧气刨）。涂装检查1、材料化 学试验； 2、材料力 学试验；3、高强螺 栓抗滑移 实验、H型钢柱、梁组装:ah采用固定工装夹具。b）、须严格保证组装尺寸及外型。ckH型钢

44、梁须按一定焊接程序施焊。、H型钢焊接后变形处理与校正ah采用机械调直机。b）、人工校正。ck为降低工作量，可对翼缘板作预处理，再行施焊。、钢梁厂内预拼装厂内预拼装对钢梁的法兰盘、高强螺栓连接、坡度、眼孔距离进行测量。、钢结构的涂装a）除锈：在制作前钢材外表应进行抛丸（或抛光）除锈处理，除锈质量等级要求到达涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级（GBJ8923-88）中的51/2级标准；b）涂漆：按工程规定及要求。焊缝两侧各50mm范围内暂不涂漆，口待焊接完毕后再按规定补涂；c）高强螺栓连接处在抛丸后不涂漆，其摩擦面抗滑移系数应不低于0.45；d）地脚板至上OJnl内暂不刷漆（因此部位要埋入地坪混凝土内）；、钢柱梁制作质量保证措施：a）钢件合格后，应喷涂两道底漆，喷涂前的钢件应已作抛丸除锈处理（用电动除锈机），处理后的钢件上不能附有油污、水珠及附着不牢的氧化铁、焊渣、毛刺等。喷涂后应进行检测，内容包括：是否有误涂、漏涂，以及漆膜厚度是否符合设计要求等。b）所有构件在制作下料前其材料均应作矫平矫直外理，口并保证符合以下要求，钢板。W14时不平