1、XR/SC-01-2012 标准化作业流程 版本/修订：A/0 文件编号：XR/SC-01-2012成都鑫瑞印刷有限公司标准化作业流程编 制：生产部审 核：批 准：发布日期：2012.09.28实施日期：2012.09.28版 本：A修订状态：0分发部门： 分 发 号： 目录1. 胶印晒版标准化作业流程42. 丝印晒版标准化作业流程63. 切纸标准化作业流程74. 印刷标准化作业流程85. 丝印标准化作业流程106. UV上光标准化作业流程127. 覆膜标准化作业流程148. 裱纸标准化作业流程169. 烫金标准化作业流程1810. 模切标准化作业流程2011. 排废标准化作业流程2212.
2、点检标准化作业流程2313. 糊盒标准化作业流程2414. 成品包装标准化作业流程2615. 丝印晒版标准化作业流程416. 切纸标准化作业流程517. 丝印标准化作业流程618. 裱纸标准化作业流程819. 模切标准化作业流程1020. 排废标准化作业流程1221. 打钉标准化作业流程1322. 成品包装标准化作业流程1523. 开槽标准化作业流程1624. 附表1271、 胶印晒版标准化作业流程一、目的 使制版工作有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货日期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司拼晒版生产过程。三、内容1、晒版人员接到生产施工单后，根据生产计划安排拼、晒版作业。2、晒版人员
3、在晒版前应认真审核生产施工单、样稿和菲林，确保三样原始资料正确无误后进行晒版作业，如发现问题应及时反馈工艺技术人员。3、晒版晒前准备晒版前，打开晒版机电源，检查机器是否正常，并对放置菲林的台桌进行擦拭，并对晒版玻璃仔细擦干净。检查显液是否失效，是否需要重新配制。重新配置显影液应照使用说明书进行，一般水：显影液为5：1，PH值为4.5。晒版作业、根据生产施工单及生产计划安排，晒版人员将菲林、样张放在台桌上，打开桌灯，根据样张认真核查，发现不符合晒版要求应及时上报工艺技术人员处理。核查内容包括：a、菲林和样张的一致性。b、各色是否都有相对应的菲林。c、样张上标识的改动地方是否都改动。d、用米尺测量
4、规格尺寸是否和施工单一致。e、各种角线、十字线是否齐全、正确，出血位是否足够，一般要求35mm。拖稍色标是否添加。f、检查各色菲林套印是否准确，套印误差不大于0.1 mm。g、拼版菲林、胶带粘贴是否牢固，有无移位现象。h、网点角度是否正确，有无龟纹产生。i、网点密度是否足够，药膜面是否正确，胶版印刷药膜面在反面。j、将各色菲林在台桌上放平，手摸检查是否有折痕等不良情况。k、菲林是否有划痕。l、分两次上机印刷的产品，是否已做“陷印处理”。、根据生产计划安排的机型，选择相应PS版，根据生产施工单与样张确认晒版线及晒版中线，一般罗兰706机加上32mm咬口尺寸即可。、检查PS版质量，感光层涂布均匀一
5、致，表面无砂眼等异物，确认合格后再进行打孔处理。、对要晒的菲林用洒精做清洁处理，并根据确认的晒版线和晒版中线将菲林用单面胶带固定在PS版上，放入晒版机中，再次确认晒版玻璃的清洁后打开抽真空开关抽气。、晒版人员应仔细检查抽真空是否均匀，抽真空时指针显示为0持续10秒钟后，设定晒版时间。、曝光后将菲林从PS版上轻轻拿下，进行显影作业。显影冲版、PS版显影时准确掌握时间，显影液要按标准进行配制，显影液冲过一定数量PS版后要及时更换。、冲洗后的 PS版要认真检查图案、文字、空白区域，确保无脏点、多余线条、掉版和糊版等不良现象。、检查无误后擦干积水，上保护胶。擦胶要做到全面、均匀、用量适中。、若UV印刷
6、PS版须在烘版机中进行烘烤，若普通胶印PS版晾干后进行标识，连同生产施工单交到印刷车间。4、晒版后菲林归档，并做晒版记录。5、按5S要求做好现场卫生工作。、擦拭清洁保养设备。、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。2 丝印晒版标准化作业流程一、目的为使制版工作有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司丝印晒版生产过程。三、内容1、晒版人员接到生产施工单后，根据生产计划安排进行拼、晒版作业。2、晒版人员在晒版前应认真审核生产施工单、样稿和菲林，确保三样原始资料正确无误后进行晒版作业，如发现问题应及时反馈工艺技术人员。3、晒版、根据印刷
7、产品文精细度要求，合理选择网布的网目。、白墨（发皱）一般200目；、普通油墨（UV光油）一般300目；、精细图案文字条码一般350目以上。、绷网时版框要清洁，粘胶面要打磨平整，绷网夹要夹紧，网布涨力适当（一般气压不小于7千帕），版框粘胶面涂胶均匀，沾结牢固后方可排放气压。、彻底清洗网版，烘干水分，根据油墨性质选择感光胶类型，在网版两侧均匀涂布感光胶，感光涂层厚度均匀适当（不宜过厚），涂有感光胶的网版应及时烘干，防止自然暴光。、晒制网版时菲林版先在晒版玻璃上选择好位置并固定，网版以菲林版为基础选择恰当位置。抽真空时指针显示为0持续10秒钟后，观察网版周围是否闭合，设置暴光时间对网版进行暴光处理。
8、暴光后的网版要及时以高压水进行冲洗显影，检查印版图文是否清晰完整，有无虚边毛边现象。烘干后（沙眼、残缺进行修补）对网版进行暴光加固。、晒好的网版连同生产施工单一同转给生产车间。对车间退回的网版进行检查，可重复使用的及时进行清洗备用，网布损坏的及时对网框进行清洁重新绷网。4、菲林归档，并做晒版记录。5、按5S要求做好现场卫生工作。、擦拭清洁保养设备。、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。3 切纸标准化作业流程一、目的为了使本公司的纸张裁切有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司切纸工序的生产过程。三、内容1、切纸人员接到生产施工
9、单后，依据生产计划，按施工单要求凭生产部经理签署的领料单到仓库领纸，检查品牌、品名、纸质、规格及数量等无误后，办理领料手续。2、按操作维护保养指引操作设备。3、切纸人员根据生产计划和生产施工单的规格尺寸要求裁切纸张，要求三面光。4、裁切纸张时，首刀应检查裁切尺寸是否符合要求，尺寸误差小于1mm 为合格，并观察纸张切口是否整齐光洁，如有毛边、油污现象及时排除。5、纸张裁切过程中，检查纸张纸丝缕、裁切尺寸是否符合生产施工单要求，每2000张抽检一次，不少于10张，如尺寸误差超过允许误差范围时，应及进调整作业，直至达到要求方能生产。6、作业过程中发现纸张有质量问题或裁切纸张数量不符合生产施工单要求时
10、应及时书面反馈主管领导。7、切纸完毕后,每板产品要填写悬挂标识卡，包好收缩膜，放置于指定区域，并做好相关记录。8、切纸完毕后关闭电源，按5S要求搞好现场卫生工作。、清除切纸机上的灰尘油污，擦拭清洁保养设备。、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。4 印刷标准化作业流程一、目 的为使公司的印刷生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司印刷机台生产过程。三、内容1、机长接到生产施工单和生产计划后，要仔细查看，不明白的要询
11、问上级主管，并做好生产前的准备工作。、印版准备 、依据生产施工单，按版具管理规定领取相应印版。、对照标样检查印版是否符合使用要求。检查项目包括：印版与施工单相符；印版图案、文字、网点完整；印版整洁等。、原材料准备 、根据印品要求，领取油墨等辅助材料，并进行必要的调配与处置。 、将符合生产施工要求的纸张等原材料拖至待料区，并进行装纸。2、按操作维护保养指引操作设备。3、装版调校、装版。、调校要求。、根据印件要求机长确定印刷色序。、调校印版。 、调校飞达。、根据活件预设好油墨大小和水量大小。、打好版子，将咬口位确定好。、如果是UV印刷转换普通胶印印刷，要仔细清洁胶棍，提高胶棍的印刷适性后方可印刷。
12、调校完毕后，试印35张，由机长比对标样，查验是否达到客户的质量要求。若符合质量要求，老产品由车间主管首张签样后可生产。新产品生产管理部签字方可印刷。、开机印刷以后每次停车料上应加6张废墨纸。4、过程质量控制、按过程质量检验指导书进行检验。、生产过程中，质量稳定后，机长每板产品至少抽查五次，每次23张，观察产品是否符合质量要求。、发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不良品隔离标识，然后反馈主管领导。5、产成品运转、印刷每板产品的数量要求。、存放区域要求、填写产品标示卡，标明产品名称、数量、质量及其它说明等。6、生产完成的产品，由机长填写好相关表格（具体化）。7、每张生产
13、施工单生产完毕后，由机长负责核对工单是否够数，如差异数量在200张以上立即向主管汇报。8、按照6S要求做好现场卫生工作。、清洗压印滚筒，清除机器表面的油污、灰尘，并对机械进行日保养。、对工作区域内的物品如油墨、高架板等进行分类整理，物归其位，标示清楚以备下次使用。、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。5 丝印（自动车）标准化作业流程一、目的 为使公司的丝印生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司自动丝网印刷机组的生产过程。三、内 容1、机长接到生产施工单和生产计划后，要
14、仔细检查，不明白的要询问上级主管，并做好生产前的准备工作。、印版准备 、依据生产施工单，按版具管理规定领取相应印版。、对照标样检查印版是否符合使用要求。检查项目包括：印版与施工单相符；印版图案、文字完整、印版整洁等。、原材料准备 、根据印品要求，领取油墨等辅助材料，并进行必要的调配与处置。 、将纸张等原材料拖至待料区，并将进行装纸。2、按操作维护保养指引操作设备。3、装版调校、将网框固定牢固，调节网框与平台距离，一般350克纸张为0.5cm。、调校要求、根据印件要求机长确定印刷色序。、根据丝印产品的效果，调校刮条压力。、根据纸张的尺寸调校飞达，踩纸过程中进行微调。、根据产品及网布情况预加适量油
15、墨，以免糊版。、以坏片进行针脚调校，套印准确。、调校完毕后，清洗网版，添加油墨，试印刷2张，由机长比对标样，查验是否达到客户的质量要求。若符合质量要求，老产品由车间主管首张签样后可生产。新产品生产管理部签字方可印刷。4、过程质量控制、按过程质量检验指导书进行检验。、生产过程中，质量稳定后，机长每100张抽查1次，每次2张，观察产品是否符合质量要求。、发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不 良品隔离标识，然后反馈主管领导。5、产成品运转、印后产品堆码要整齐，每板产品的数量或高度要一致。、印后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。、填写产品标示卡悬
16、挂于产品上，标明产品名称、数量、质量及其它说明等。6、生产完成的产品，由机长填写好相关表格记录。7、每张生产施工单生产完毕后，由机长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。8、按照5S要求做好现场卫生工作。、清除网版内的多余油墨，将网版清洗干净，擦拭清洁保养设备。、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。6 UV上光标准化作业流程一、目的 为使公司的UV上光生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司UV上光机生产过
17、程。三、内容1、机长接到生产施工单和生产计划后，检查原料是否齐备。、根据产品要求，领取光油、酒精等辅助材料，并进行必要的调配与处置（光油与酒精比例为4：1）。、将纸张等原材料拖至待料区，并将进行装纸。2、按操作维护保养指引操作设备。3、调校、根据纸张规格将飞达吸嘴、压片调整到适当位置，压片压住纸张的边缘大约12mm处。、根据上光产品的厚度，调节胶辊与计量辊压力。、根据产品上光要求，选择打开UV或水性光油模式，根据使用光油选择烘干方式。、往油槽中加注光油，以光油距槽口不少于5cm为宜，试生产35张由机长比对标样，进行质量检验，检验合格由主管签名确认后，参照首样生产。4、过程质量控制、按过程质量检
18、验指导书进行检验。、生产过程中，质量稳定后，机长每200张抽查1次，每次2张，观察产品是否符合质量要求。、发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不 良品隔离标识，然后反馈主管领导。5、产成品运转、上光后产品堆码要整齐，每板产品的数量或高度要一致。、印后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。、填写产品标示卡悬挂于产品上，标明产品名称、数量、质量及其它说明等。6、生产完成的产品，由机长填写好相关表格记录。7、每张生产施工单生产完毕后，由机长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。8、按照5S要求做好现场卫生工作。、清洗胶辊，松开胶辊压力，清除机
19、器表面的油污、灰尘，并对机械进行日保养。、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。7、 覆膜标准化作业流程一、目 的为使公司的覆膜生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司覆膜机生产过程。三、内 容1、接到生产部生产施工单和生产计划后，检查所需要的原辅材料是否备齐备。、根据产品要求，领取BOPP膜、胶水，并检查品种、型号是否正确。、将纸张等原材料拖至待料区，并进行装纸、上膜。2、按操作维护保养指引操作设备。3、调校、根据
20、纸张规格将飞达吸嘴、压片调整到适当位置，压片压住纸张的边缘大约12mm处。、将膜对正位置穿引，根据纸张规格设定纸张叠位尺寸，调整胶膜张力使胶膜平坦、张力适当。、根据产品设定加热温度。、加注胶水并调节胶水涂布量至适当，根据纸张厚度及平整情况调节胶轮压力至适当。、机器调校完毕后，先生产35张由机长进行质量检验，检验合格后由主管签名确认，机组参照首样生产。4、过程质量控制、按过程质量检验指导书进行检验。、生产过程中，质量稳定后，机长每200张抽查1次，每次2-3张，看产品是否符合质量要求。、发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不 良品隔离标识，然后反馈主管领导。5、产成品运转
21、覆后产品堆码要整齐，每板产品的数量或高度要一致。、覆后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。、填写产品标示卡悬挂于产品上，标明产品名称、数量、质量及其它说明等。6、生产完成的产品，由机长填写好相关表格记录。7、每张生产施工单生产完毕后，由机长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。8、按照5S要求做好现场卫生工作。、清洗机器外表及涂胶部位、胶筒、胶辊，必需清理干净。检查所有滚筒、胶辊是否残留胶迹及其他脏污，以免下次生产粘花产品。清除切纸机上的灰尘油污，擦拭清洁保养设备。、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。、对生产中使用的工具等进行收集整理，分
22、类放置工具箱中。 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。8、 裱纸标准化作业流程一、目的为使公司的裱纸生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司自动裱纸机生产过程。三、内容1、机组接到生产部生产施工单和生产计划后，检查所需要的原辅材料是否备齐备。、根据胶粉调制配方，调好胶水。、将纸张等原材料拖至待料区，并进行装纸。2、按操作维护保养指引操作设备。3、调校、调校飞达：根据纸张规格将飞达吸嘴、压片调整到适当位置，压片压住纸张的边缘大约12mm处。、根据面张、背板纸张情况，调好针脚位置。针脚位置背板距面张3mm，并符合后工序加工要
23、求。、调校输纸：根据纸张规格，将输纸部分调整到适当宽度。、往胶槽中加注胶水，以胶水距槽口不少于5cm为宜，打开供胶泵并调节胶水涂布量至适当。、机器调校完毕后，试裱2张由机长进行质量检验，检验合格后由班长签名确认，机组参照首样生产。4、过程质量控制、按过程质量检验指导书进行检验。、生产过程中，质量稳定后，机长每10分钟检查一次产品质量要求，每次3-5张。、发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不良品隔离标识，然后反馈主管领导。5、产成品运转、裱后产品堆码要整齐，每板产品的数量或高度要一致。、裱后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。、填写产品标示卡
24、悬挂于产品上，标明产品名称、数量、质量及其它说明等。6、生产完成的产品，由机长填写好相关表格记录。7、每张生产施工单生产完毕后，由机长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。8、按照6S要求做好现场卫生工作。、清洗机器外表、胶槽、输送带及托条等易受胶水粘脏部位，清理干净彻底，检查是否残留胶迹及其他脏污，以免下次生产擦花产品。、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。9、烫金（自动车）标准化作业流程一、目的为使公司的烫金生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量
25、及交货期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司自动烫金机生产过程。三、内容1、接到生产部生产施工单和生产计划后，检查所需要的原辅材料是否备齐备。、根据产品要求，领取电化铝，并检查品种、型号、规格尺寸是否正确。、将纸张等原材料拖至待料区，并进行装纸、上膜。、规矩产品要求，相对应的纸张烫金版、菲林。2、按操作维护保养指引操作设备。3、装版调校、加温至90度，固定纸张与菲林的咬口位置（以对准印面十字线为标准），然后装上烫金版，校准烫金位置，与菲林吻合。、调校飞达。、依据纸张尺寸调整侧规、导纸板和齐纸角规，预备齐纸角规移到标尺位置。、将主台升起，直至碰触风锤限位开关。将飞达头移至适当位置，依照纸张厚度
26、调整双张检测轮，并调整喂纸轮上的橡胶轮高度至适当。、将电化铝箔对正位置穿引，并调整电化铝箔张力至适当。设定电化铝固定位置，与烫金底版文字对齐，用卷尺测量跳步距离，然后在控制系统里设定电化铝走步距离与跳档长度。、完成装版后根据产品的现状，结合电化铝箔的性能与机器速度设定温度，并加热烫金版。、根据烫金版的厚度调整压力，压力初始要求在0.8mm，使生产的烫金图案不漏底、不拉金、不糊版。、机器调校完毕后，先生产23张由机长进行质量检验，检验合格后由班长签名确认，机组参照首样生产。（生产前必须检查所有的锁板螺丝是否都已锁紧）4、过程质量控制、按过程质量检验指导书进行检验。、生产过程中，质量稳定后，机长每
27、板产品至少抽查五次，每次35张，观察产品是否符合质量要求。、发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不良品隔离标识，然后反馈主管领导。5、产成品运转、烫印后产品堆码要整齐，每板产品的数量或高度要一致。、烫印后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。、填写产品标示卡悬挂于产品上，标明产品名称、数量、质量及其它说明等。6、生产完成的产品，由机长填写好相关表格记录。7、每张生产施工单生产完毕后，由机长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。8、按照6S要求做好现场卫生工作。、清理飞达、吸嘴的灰尘纸毛，清出机器外表的灰尘、油污并保养设备。、对工作区域内
28、的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。10、模切（自动车）标准化作业流程一、目的为使公司的模切生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、适用范围适用于本公司自动模切机生产过程。三、内容1、机组接到生产施工单和生产计划后，做好量产前的准备工作。、模切刀版准备、依据生产施工单，按版具管理规定领取相应刀版，并检查刀版是否符合使用要求。、打接点要遵循打在侧面或隐蔽处的原则。面张要求打在内侧（面张侧面、隐蔽处），正面、外露的边缘不允许有接点，接点宽度以不超过1
29、mm为佳。、粘海绵：卡盒一般使用弹力较好硬海绵粘贴，距离刀身2mm左右。、剪压痕条：根据模切材料的厚薄以公式：纸张厚度1.5倍+钢线厚度，选用对应的压痕条，一般300-350g纸张选用0.41.3mm压痕条，700g纸张选用0.82.7mm或0.83.0mm压痕条。压痕条的长度应略短于钢线的长度，以距钢线1-1.5mm为宜。、原材料准备、待模切产品的因符合产品周转期控制，详见：附表1。、将纸张等原材料拖至待料区。2、按设备安全操作规程开启设备。3、装版调校、将刀装在对应位置，版固定牢固。 、调校飞达、依据纸张尺寸调整侧规、导纸板和齐纸角规，预备齐纸角规移到标尺位置。、将主台升起，直至碰触风锤限
30、位开关。将飞达头移至适当位置，依照纸张厚度调整双张检测轮，并调整喂纸轮上的橡胶轮高度。、调校压力与针脚位置 、根据纸张厚度调节压力，压力初始要求在1.0mm，试模切逐步增加至刀线完全切穿。 、调节针脚位置，使模切刀线与对应成品线完全一致。、校准凹凸版 、在印面上对应凹凸的部位粘上凸版，再将凹版扣套在凸版上。、将印面自前规送人机器，并合压把凹版固定在模切刀版上。、拉出刀版将凸版扣套在凹版上，推入合压将凸版固定到底板上。、调校完毕后，试模切35张，由机长查验是否达到客户的质量要求。若符合质量要求，由车间主管签样后可生产。4、过程质量控制、按过程质量检验指导书进行检验。、生产过程中，质量稳定后，机长
31、每板产品至少抽查五次，每次35张，观察产品是否符合质量要求。、发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不良品隔离标识，然后反馈主管领导。5、产成品运转、模切后产品堆码要整齐，每板产品的数量或高度要一致。、模切后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。、填写产品标示卡悬挂于产品上，标明产品名称、数量、质量及其它说明等。6、生产完成的产品，由机长填写好相关表格记录。7、每张工单生产完毕，机长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。8、按照6S要求做好现场卫生工作。、清理飞达、吸嘴的灰尘纸毛，清出机器外表的灰尘、油污并保养设备。、对工作区域内的物品进
32、行分类整理，物归其位，标示清楚。、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。11、排废标准化作业流程一、目 的为使公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、范 围适用于本公司排废作业过程。三、内 容1、排废人员接到生产计划后，确认需排废产品所在区域，将需排废产品拖至排废工作区。2、排废操作、用榔头排废时，榔头应敲击在废料边以内，禁止敲击在成品区域。、手撕排废时，应沿切口角度撕拉废料边，禁止硬拉猛拽造成成品损坏。、使用专用工具戳孔时，产品应放置整齐，戳孔位置上下对应，防止戳坏成品。、排除废料
33、边的成品应按大小边或产品编号，分放于不同的高脚板上，防止混掺。2、排废质量控制、排废中发现模切不穿、毛边、爆线等问题，及时反馈模切机组或质检员进行纠正。、排废中发现批量质量异常（包括混度等严重质量隐患），应及时反馈主管领导和质检员处理。3、产成品运转、排废后的产品每板数量或高度要统一。、排废后的产品存放在指定区域内，并与相关近似产品进行间隔存放，防止混掺。、填写产品标示卡，标明每板产品的名称、数量、质量及其它说明等。4、每天作业完成后，及时填写日报表并交给车间主管。5、按照5S要求做好现场卫生工作。、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫
34、保持工作区卫生清洁。12、点检标准化作业流程一、目 的为使公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、范 围适用于本公司质量点检作业过程。三、内 容1、点检员接到生产计划后，确认需点检产品所在区域。、模切后的半成品一般拖至点检工作区进行全检。、印刷面张一般在胶印车间周转区进行全检。2、点检质量控制、按成品质量检验指导书进行检验。、点检中发现批量质量异常（包括混度等严重质量隐患），应及时反馈主管领导。、对检点出的不合格品按成因进行分类、隔离，并标识清楚防止误用。3、产成品运转、点检后的产品每板数量或高度要统一。、点检后的产品用缠绕膜包好，存放在指定区域内，并与相关近
35、似产品进行间隔存放，防止混掺。、填写产品标示卡，标明每板产品的名称、数量、质量及其它说明等。4、每天作业完成后，及时填写品质日报表并交给质量主管。5、按照5S要求做好现场卫生工作。、对工作区域内的合格品、不合格品、未点检的产品等分类进行整理，码放整齐，物归其位，标示清楚。、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。13、糊盒标准化作业流程一、目 的为使公司的糊盒生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、范 围适用于本公司糊盒机生产过程。三、内 容1、接到生产部生产施工单和生产计划后，检查所需要的原辅材料是否备齐备。、根据产品要求，领取胶水，并检查品种
36、型号是否正确。、将纸张等原材料拖至待料区。2、按操作维护保养指引操作设备。3、调校、先将糊盒机速度调至7000-8000，检查皮带是否运转正常。、根据产品规格大小，调节上料斗宽度，给纸皮带的位置对应的产品的位置，给纸刀随着产品的厚度调节松紧。、根据产品规格大小，调节各部分输送带宽度、角度、压力至适当，勾底部也对应产品大小调至适当。、生产35只产品，不上胶水，看产品是否符合要求。、加注胶水并调节胶水涂布量至适当，根据产品涂胶位置调节至对应位置。（6）、机器调校完毕后，先生产2030只由机长进行质量检验，检验合格后由班长签名确认，机组参照首样生产，车速随产品调节适当。4、过程质量控制、按过程质量
37、检验指导书进行检验。、生产过程中，质量稳定后，机长每10分钟抽检一次，每次抽检10只，观察产品是否符合质量要求。如发现问题立即纠正，直到合格才能继续生产。、发现质量异常及不合格品不得转入下一道工序作业，应及时纠正并将不良品隔离标识，然后反馈主管领导。5、产成品运转、使用纸箱包装的直缝盒，选择合适的周转箱，水平放置，每箱100只，50只交错一次，用胶带封紧箱盖。、使用纸箱包装的自锁底盒（如全兴大曲盒），5只交错一次，盒身部位上下对齐，靠墙水平码放约1.2米高左右，上压纸压头。、使用编织袋包装的自锁底盒，每捆25只，12只交错一次，盒身部位上下对齐，用捆扎机打捆，靠墙水平码放约1.2米高左右，上压
38、纸压头。6、生产完成的产品，由机长填写好相关表格记录。7、每张生产施工单生产完毕后，由机长负责核对工单是否够数，如不够数立即向主管汇报。8、按照5S要求做好现场卫生工作。、清清洗机器外表、胶槽、输送带及托条等易受胶水粘脏部位，清理干净彻底，检查是否残留胶迹及其他脏污，以免下次生产擦花产品。清出机器外表的灰尘、油污并保养设备。、对工作区域内的物品进行分类整理，物归其位，标示清楚。、对生产中使用的工具等进行收集整理，分类放置工具箱中。 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。14、成品包装标准化作业流程一、目的为使公司的生产能有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客
39、户要求。二、适用范围 适用于本公司成品包装生产过程。三、内容1、成品包装人员接到生产计划后，确认所需包装成品所在区域及是否已经检验合格。2、已经检验合格的成品，包装人员可根据生产施工单要求的包装方式，准备所需的材料和工具。、使用纸箱包装的，自锁底盒立起5只或10只交替放置，排放整齐用胶带封紧箱盖；直缝盒平放，每箱交替一次，放置平整用胶带封紧箱盖。、使用捆扎机包装的，成品放置平整，捆扎牢固，绳结不能脱开。、使用热缩带包装的，要调整好热缩带长度和松紧，包装时外加包装纸，不夹坏成品，包带粘接牢固。、使用编织袋包装的，放置成品边要角到位，成品包外观整齐，包口封扎牢固。、包装数量按生产施工单要求，不得随
40、意增减，包装零头单独标示。3、在包装过程中，包装人员要抽检数量是否准确，在包装过程中发现质量异常要及时上报主管。4、包装好的成品，贴好合格标识，堆码整齐一致，并拖至指定区域存放。5、完成一个成品后，核对数量填写成品入库单并办理入库手续。6、按照5S要求做好现场卫生工作。、使用的包装工具、设备保养清理后，放回指定区域。、现场多余的包装材料整理后，放回指定区域。 、清除工作区内的杂物，对工作区进行清理清扫，保持工作区卫生清洁。 15、丝印晒版标准化作业流程一、目的为使制版工作有秩序、有计划地进行，确保产品质量及交货期满足客户要求。二、范围适用于本公司丝印晒版生产过程。三、内容1、晒版人员接到生产施
41、工单后，根据生产计划安排进行拼、晒版作业。2、晒版人员在晒版前应认真审核生产施工单、样稿和菲林，确保三样原始资料正确无误后进行晒版作业，如发现问题应及时反馈工艺技术人员。3、晒版、根据印刷产品文精细度要求，合理选择网布的网目。、白墨（发皱）一般200目；、普通油墨（UV光油）一般300目；、精细图案文字条码一般350目以上。、绷网时版框要清洁，粘胶面要打磨平整，绷网夹要夹紧，网布涨力适当（一般气压不小于7千帕），版框粘胶面涂胶均匀，沾结牢固后方可排放气压。、彻底清洗网版，烘干水分，根据油墨性质选择感光胶类型，在网版两侧均匀涂布感光胶，感光涂层厚度均匀适当（不宜过厚），涂有感光胶的网版应及时烘干，防止自然暴光。、晒制网版时菲林版先在晒版玻璃上选择好位置并固定，网版以菲林版为基础选择恰当位置。抽真空时指针显示为0持续10秒钟后，观察网版周围是否闭合，设置暴光时间对网版进行暴光处理。、暴光后的网版要及时以高压水进行冲洗显影，检查印版图文是否清晰完整，有无虚边毛
免费区 
