1、 . XX伟吉电力科技 发布2015-07-26实施2015-07-26发布压敏电阻试验标准Q/WZ2015Q/WZXX伟吉电力科技试验标准前 言本试验标准由伟吉电力科技质量部提出本试验标准由伟吉电力科技质量部归口本试验标准起草部门： 质量部、研发部、办公室本试验标准主要起草人：压敏电阻试验标准1围本试验标准规定了伟吉电力科技对压敏电阻器的使用条件、电气性能、机械性能与环境性能等方面的技术要求和试验项目，规定了压敏电阻的验收标准。本试验标准适用于本公司用压敏电阻的验收、定期确认、全性能检验。2规性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
2、但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB/T 2423.18 电工电子产品环境试验 第2局部：试验 试验Kb：盐雾，交变氯化钠溶液GB/T 2423.28-2005 电工电子产品环境试验第2局部：试验方法 试验T：锡焊GB/T 2423.32-2008 电工电子产品环境试验 第2局部：试验方法 试验Ta 润湿称量法可焊性GB/T 5169.11-2006 电工电子产品着火实验 第11局部GB/T 10193-1997 电子设备用压敏电阻器 第1局部 总规GB/T 17215.211-2006 交流电测量设备 通用要求、试验和试验条件 第11局部：测量设备GB/T28
3、28.1 计数抽样检验程序 第1局部按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 3 检验工具上下温交变湿热试验箱盐雾试验箱游标卡尺 耐压测试仪防雷元件测试仪雷击浪涌测试仪灼热丝测试仪4 技术要求4.1 包装要求包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期和包装数量。包装箱外应印刷或贴有“小心轻放、“怕湿等运输标识。包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装向应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。4.2根本要求环境温度应符合下表。序号条件温度1规定的使用温度-40+852极限使
4、用温度-45+95空气相对湿度应符合下表。序号条件相对湿度1年平均75230天这些天以自然方式分布在一年中953在其他天偶然出现8563.0kPa106.0kPa海拔4000m与以下，特殊订货要求除外。高海拔地区要求满足在海拔4000m4700m正常工作。4.3 标识与尺寸压敏电阻至少标识最续交流电压或压敏电压、制造企业识别标识、认证标识，压敏电阻的标识与尺寸符合其详细技术规书。详细技术规书至少包含压敏电阻的认证标准、尺寸、使用温度围、压敏电压、限制电压、电容量、漏电流、电流冲击稳定性、极限冲击电流耐受能力、连续电压稳定性、绝缘封装耐压能力性、绝缘封装阻燃性、商标、制造企业识别标识等容。4.4
5、电气要求Vc压敏电阻器的限制电压应符合其详细技术规书的相关技术要求。V1mA压敏电阻器的压敏电压应符合其详细技术规书的相关技术要求。IL压敏电阻器的漏电流应符合其详细技术规书的相关技术要求。Cmax适用于全性能试验压敏电阻器的电容量应符合其详细技术规书的相关技术要求。适用于全性能试验压敏电阻器应能经受“1次脉冲电流2msA或“1次脉冲电流10/1000sA的冲击和“40次脉冲电流8/20sA的冲击。试验电流值参照附录B。适用于全性能试验压敏电阻器应能经受 “1次脉冲电流8/20sA的冲击，试验电流值参照附录B。适用于全性能试验连续电压稳定性试验1000h。4.5平安性能适用于全性能试验压敏电阻
6、器绝缘封装耐压能力应符合其详细技术规书的相关技术要求。4.6机械性能要求压敏电阻器应按本试验规5.7的要求进展引出端强度、冲击试验和振动试验，试验后压敏电阻器外观不应有任何机械损伤，限制电压和压敏电压变化率不应超过5%。4.7锡焊性能4.8环境性能要求适用于全性能试验压敏电阻器进展本试验规5.9的高温存储、低温存储、高温高湿、盐雾试验。试验完毕后，外观不应有任何机械损伤，限制电压和压敏电压变化率应低于10%。4.9冲击寿命要求适用于全性能试验压敏电阻器进展本试验规5.10的冲击寿命试验，试验次数不应低于5000次。5 试验方法5.1一般要求除非另有规定，所有试验和测量都应在以下环境条件下进展：
7、温度：1535；相对湿度：2575%；气压：86kPa106kPa。5.2 相关技术文档检查1确认规格数量、名称是否与交检单一致；2核对厂家是否通过平安认证；3核对厂家是否是合格供给商。5.3 包装检验1检查包装箱是否于明显位置标示以下容：制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期和包装数量，标示容是否褪色、脱落。2检查包装箱是否于明显位置印刷或贴有“小心轻放、“怕湿等运输标识，标示容是否褪色、脱落。3检查箱产品、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压等不良现象。4检查包装箱的文件是否齐全，至少应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。5.4 外观检查和尺寸检查目检法检查产品状态、加工质量和外表
8、质量，测量尺寸，符合4.3要求。包括但不限于以下容：（1） 标示(文字符号或图样标记)是否与规格书要求相符合；（2） 标示不可有无法辨视的不良现象(模糊、溢色、残缺、断线)；（3） 应清洁、无污染，无缺损，无机械损伤；尺寸应满足其详细技术规书与公差要求。5.5电气试验限制电压的测试方向为双方向。参照GB/T10193-1997中4.4的方法对压敏电阻器施加波形为8/20漏电流测试方向为双方向。参照GB/T10193-1997中4.4的方法，25参照GB/T10193-1997中4.5的方法，进展电流冲击稳定性试验。1雷电流冲击对压敏电阻器施加附录B中“40次脉冲电流8/20sA的冲击，以一个方
9、向冲击20次后，再另一个方向冲击20次，相邻两次冲击的时间间隔为90s。试验过程中压敏电阻器不应有击穿、闪络，外观不应有任何机械损伤。40次冲击后，压敏电阻器在常温下恢复2h，测量限制电压，其变化率应小于10%；测量压敏电压，其变化率应小于10%。(2)方波电流冲击对压敏电阻器施加附录B中“1次脉冲电流2msA或“1次脉冲电流10/1000sA的冲击，方向任意，试验后，压敏电阻器不应有击穿、闪络，外观不应有任何机械损伤。冲击后，压敏电阻器在常温下恢复2h，测量压敏电压，其变化率应小于10%。参照GB/T10193-1997中4.5的方法，进展极限冲击电流耐受能力试验。对压敏电阻器施加附录B中“
10、1次脉冲电流8/20sA冲击，方向任意，试验后，样品不应有击穿、闪络，外观不应有任何机械损伤。冲击后，压敏电阻器在常温下恢复2h，测量压敏电压，其变化率应小于10%。参照GB/T10193-1997中4.20的方法，将压敏电阻器放入温度为853的恒温箱中0.2%。在试验2h和1000h时，在线测定流过压敏电阻器的电流值。1000h的测得值应小于2h测得值的2倍。将压敏电阻器从试验箱中取出，目视检测压敏电阻器，不应有明显的机械损伤。在常温下恢复2h，测量限制电压，其变化率应小于10%；测量压敏电压，其变化率应小于10%。5.6平安试验0.2mm的金属球中，将金属球作为一个电极，将压敏电阻器的两个
11、引出端连在一起作为另一个电极。在金属球和压敏电阻器引出端之间施加技术规书规定的测试电压。电压应从0匀速上升到测试电压上限2500V，保持1min，在整个试验过程中，不应有击穿、飞弧、闪络等现象。参照GB/T 5169.11-2006的试验方法，设置灼热丝温度为85015，试验持续时间为301s。受试外表为两侧面的任意一面，灼热丝作用在侧面的中心位置。试验侧面呈垂直位置，距离压敏电阻器下端100mm处铺50mm50mm厚约6mm的脱脂棉底层。压敏电阻器满足以下两个条件之一，判定合格：1无火焰或不灼热；2压敏电阻器或铺底层产生火焰或灼热，但灼热丝移去后火焰30s熄灭，并且铺底层未完全烧完。5.7机
12、械性能试验参照GB/T10193-1997中4.10方法，对压敏电阻器引出端进展Ua1拉力试验和Ub弯曲试验。试验后，对压敏电阻器进展外观检查，不应有可见的损伤。5.8锡焊性能试验参照GB/T2423.32-2008的试验方法，将压敏电阻器以51mm/s201mm/s的速度进入2353熔融焊料中至规定的深度，并保持5s1s，然后取出。测试压敏电阻器润湿力，计算理论润湿力。理论润湿力由以下公式求得：式中：g=重力加速度；r=焊料在试验温度下的密度；g=焊料的外表力常数；F=润湿力，mN；V=压敏电阻器浸渍部位的体积，mm3；P=压敏电阻器浸渍部位的周长，mm。注：只有当液面附近压敏电阻器的横截面
13、在长度方向上不变时，本公式才适用。公式中的常数仅适用于本局部规定的条件，该常数取决于合金类型、温度和焊剂。5的焊槽中，持续5s5.9环境试验5，试验持续96h。试验完毕后，在常温下静置4h进展电气试验，应满足4.8的规定。，试验持续96h。试验完毕后，在常温下静置2h进展电气试验，应满足4.8的规定。参照GB/T10193-1997中4.19的方法，将压敏电阻器放置在852、相对湿度85%RH环境中持续时间96h，并持续加技术规书规定的最大允许交流电压。试验后在常温下恢复2h进展电气试验，应满足4.8的规定。盐雾试验参照GB/T2423.18的方法，将压敏电阻器放入盐雾试验箱，在35条件下喷盐
14、雾2h；喷雾完毕后将压敏电阻在402，95%RH3%RH条件下贮存22h。共进展3个循环，要求盐雾沉降量为1.0ml/h2.0ml/h。试验完毕后在常温下静置4h，进展电气试验，应满足4.8的规定。5.10冲击寿命试验参照GB/T10193-1997中4.5进展冲击寿命试验。计算每秒钟最大冲击次数n： 式中：最大脉冲重复频率，单位为每秒冲击次数；P0附录B中规定的额定功率，单位为瓦W；VC压敏电阻器的限制电压值，单位为伏V；Ia附录B中规定的“10000次脉冲电流8/20sA，单位为安培A。参照附录B中“10000次脉冲电流8/20sA对压敏电阻器进展冲击，脉冲重复率应小于值，使得压敏电阻器的
15、平均功率为P010%，冲击电流的极性每50次5次后变换一次。试验完毕后，记录最终的试验次数。6.检验规那么6.1出厂检验由制造单位对所生产的每个产品按照本试验规提供的试验方法进展出厂检验，检验合格后出具质量合格证明，检验项目参照附录。6.2抽样检验按照GB/T2828.1计数抽样检验程序 第1局部按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划规定抽样方法进展抽样检验。依据本试验规试验项目分为A、B两类，A类为否决项，B类为非否决项。样品出现任一项A类不合格，即判定该批不合格，出现B类不合格经整改后试验通过，判定该批合格。6.3定期确认试验依据关键物料定期确认检验制度进展定期确认抽样，按照本试验规
16、规定的试验项目、试验要求和试验方法进展检测，以确定产品的特性与本试验规规定的符合性。定期确认试验中，样品中任意一只、任意一项不合格，即判定该产品不合格，通知制造单位进展质量确认和整改。6.4全性能试验按照本试验规规定的试验项目、试验要求和试验方法进展检测，以确定产品的特性与本试验规规定的符合性。全性能试验适用于制造单位的送样检验。全性能试验中，样品中任意一只、任意一项不合格，即判定该产品不合格。7 存贮包装完好的产品应放在温度为040、相对湿度RH70%、大气压力为86kPa106kPa、通风和无腐蚀性气体的仓库中贮存。附录A:压敏电阻器尺寸直径外形尺寸(mm)DmaxWmaxAL1maxL2
17、d57.04.55.0110.010.020.60.179.05.25.0112.010.020.60.11012.25.37.5115.010.020.80.11415.65.57.5119.010.020.80.12023.06.010.0125.010.021.00.1附录B:电流值、额定功率与元器件名义直径的关系元件名义直径D0/mm571014202532403434直流参考电流IR/mA11111111额定功率P0/W0.10.250.40.61.01.11.21.4标称脉冲电流AIN/8/20s51025501001502003001次脉冲电流A8/20s800175035006
18、0001000015K20K30K40次脉冲电流A8/20s100300500200030004K5K8K1次脉冲电流A2ms91836721482203605501次脉冲电流A10/1000s183672145290440720110010000次脉冲电流A8/20s22100150200250275300500附录C:试验项目序号试验项目全性能试验定期确认试验抽样试验1外观尺寸检查AAB2限制电压试验AAA3压敏电压试验AAA4电容量试验AAA5漏电流试验AAA6电流冲击稳定性试验AA-7极限冲击电流耐受能力试验AA-8连续电压稳定性试验AA-9绝缘封装耐电压试验AA-10阻燃性试验AA-
19、11冲击寿命试验AA-12引出端强度试验AAB13冲击试验AA-14振动试验AA-15可焊性试验AAB16耐焊接热试验AAB17低温存储试验AA-18高温存储试验AA-19高温高湿试验AA-20盐雾试验AA-21冲击寿命试验AA-附录D:典型失效模式序号失效模式失效机理1短路电应力(EOS)、环境应力、机械应力、压敏电阻工艺缺陷、加工工艺；2开路电应力(EOS)、环境应力、机械应力、压敏电阻工艺缺陷、加工工艺；3漏电流增大电应力(EOS)、环境应力、机械应力、压敏电阻工艺缺陷、加工工艺；4压敏电阻降低电应力(EOS)、环境应力、机械应力、压敏电阻工艺缺陷、加工工艺；5绝缘降低电应力(EOS)、环境应力、机械应力、压敏电阻工艺缺陷、加工工艺；12 / 12
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