2025抛丸机安全操作规程.docx

1、抛丸机安全操作规程一、开机前的准备（一）机械设备安全的检查情况L检查抛丸机各部件是否完好，紧固螺丝是否松动。2 .确认抛丸室、抛丸器及护板等无裂纹、无严重磨损。3 .检查电机、减速器及传动装置是否运行正常，无异常声响。4 .确认抛丸机的电气系统完好，接地良好，无漏电现象。5 .检查除尘装置是否完好，确保作业时粉尘排放符合标准。（二）作业前现场环境的安全检查情况L清理作业现场，确保无杂物、无易燃易爆物品。2 .检查作业区域的照明设施是否完好，光线充足。3 .确认通风设备正常运行，作业区域空气流通。4 .设置安全警示标志，禁止非作业人员进入作业区域。5 .检查消防设施是否完好，确保在紧急情况下能够

2、迅速使用。（三）作业前工器具和原辅料的准备情况1 .准备必要的工器具，如扳手、螺丝刀、清洁工具等。2 .确认抛丸机的抛丸介质（如钢丸）充足，质量符合要求。3 .检查输送带、提升机等辅助设备是否完好，运行正常。4 .准备必要的防护用品，如耳塞、防护眼镜、手套等。5 .确认作业所需的图纸、技术文件等齐全，便于操作时查阅。（四）劳动防护用品的选用、检查及穿戴要求情况1 .根据岗位要求，选用合适的耳塞，防止噪音伤害。2 .选用防护眼镜，防止抛丸过程中飞溅的颗粒伤害眼睛。3 .穿戴耐磨手套，保护手部免受抛丸介质和机器部件的磨损。4 .检查防护用品是否完好，无破损、无污染。5 .按照规定正确穿戴劳动防护用

3、品，确保防护效果。二作业中的步骤(一)设备开机、运行、停机全流程1 .开机步骤：(1)启动除尘装置，确保作业环境清洁。(2)启动输送带和提升机，将抛丸介质送入抛丸室。(3)启动抛丸器电机，调整抛丸速度至合适范围。(4)启动工件输送装置，将待处理工件送入抛丸室。(5)观察抛丸效果，根据需要进行调整。2 .运行步骤：(1)定期观察抛丸机的运行状态，确保无异常。(2)根据工件材质和抛丸要求，调整抛丸时间和强度。(3)检查抛丸介质消耗情况，及时补充。(4)保持作业区域整洁，防止杂物影响抛丸效果。(5)记录设备运行参数和抛丸效果，便于后续分析。3 .停机步骤：(1)停止工件输送装置，将剩余工件取出。(2

4、)关闭抛丸器电机，停止抛丸作业。(3)停止输送带和提升机，清理抛丸室。(4)关闭除尘装置，确保设备完全停机。(5)断开电源，锁好设备开关，确保安全。(二)操作过程中机器设备的状态及操作规范L机械设备所处状态：(1)抛丸器手柄、开关处于正确位置，确保操作时能够迅速启动和停止。(2)输送带和提升机运行平稳，无卡顿、无异响。(3)抛丸室门关闭严密，防止抛丸介质外泄。(4)电气系统指示灯正常，显示设备运行状态。2 .机械设备测试与调整：(1)在开机前进行空载试运行，检查设备是否运行正常。(2)根据抛丸效果调整抛丸器的转速和抛丸介质的喷射角度。(3)定期检查抛丸室的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。(4

5、)调整输送带的速度和工件输送位置，确保抛丸效果均匀。3 .操作人员位置与规范姿势：(1)操作人员应站在设备侧面或后方，避免直接面对抛丸室。(2)操作时保持身体稳定，双手紧握操作手柄。(3)观察抛丸效果时，应佩戴防护眼镜，防止飞溅颗粒伤害眼睛。(4)操作过程中注意保持与设备的安全距离，防止发生碰撞。(5)长时间作业时，应适当休息，避免疲劳操作。三操作过程中禁止的行为1 .禁止在设备运行时进行维护和检修。2 .禁止在未佩戴劳动防护用品的情况下进行操作。3 .禁止将易燃易爆物品带入作业区域。4 .禁止随意调整设备的电气参数和机械部件。5 .禁止将手指、工具等伸入抛丸室或输送带等运动部件中。6 .禁止

6、穿戴易产生静电的衣物或带金属饰品的劳动防护用品。四关机操作步骤()正常停机操作步骤1 .按照停机步骤逐一关闭设备，确保设备完全停止运行。2 .清理作业现场，将抛丸介质、工具等归位。3 .检查设备各部件是否完好，记录设备运行时间和状态。4 .断开电源，锁好设备开关，确保安全。(二)异常停机操作步躲1 .发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。2 .检查设备异常原因，排除故障。3 .如无法排除故障，及时联系维修人员进行处理。4 .记录设备异常情况和处理过程，便于后续分析。五、异常情况的应急处置1 .机械故障：发现机械部件损坏或运行异常时，立即停机,使用备用设备替代，同时联系维修人员进行处理。2 .

7、电气故障：发现电气系统异常时，立即切断电源，使用绝缘工具进行检查和维修，防止触电事故。3 .火灾事故：发现火源或烟雾时，立即使用灭火器进行扑救，同时报警并疏散人员。4 .粉尘超标：发现除尘装置故障导致粉尘超标时，立即停机，关闭抛丸室门，使用备用除尘装置进行除尘。5 .人员受伤：发现有人员受伤时，立即停机，切断电源，进行急救并送医治疗。6 .爆炸事故：发现易燃易爆物品引发爆炸时，立即疏散人员，报警并启动应急预案。六、本岗位的特殊要求1 .操作人员必须接受专业培训，掌握抛丸机的操作技能和安全知识。2 .定期对抛丸机进行维护和保养，确保设备性能良好。3 .定期检查作业区域的通风、照明和消防设施，确保符合安全要求。4 .严格遵守操作规程，禁止违章作业和冒险操作。5 .记录设备运行数据和抛丸效果，定期进行分析和总结，优化作业参数。七操作规程的修订要求为确保抛丸机安全操作规程的有效性和适用性，应定期进行修订。修订时限要求如下：1 .定期修订：每三年对操作规程进行一次全面修订，根据设备更新、技术进步和安全法规的变化，对操作规程进行更新和完善。2 .及时修订：在发现操作规程存在缺陷或与实际作业不符时,应立即进行修订，确保操作规程的准确性和可操作性。修订过程中应充分征求操作人员的意见和建议，确保修订内容符合实际操作需求。