《城镇给水管道检测与评估技术标准》（征.docx

1、广东省标准DBJT15-XX-20XX备案号JXXXXX-20XX城镇给水管道检测与评估技术标准Standardforinspectionandevaluationofurbanwatersupplypipelines（征求意见稿）20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施广东省住房和城乡建设厅发布本标准不涉及专利广东省住房和城乡建设厅关于发布广东省标准城镇给水管道检测与评估技术标准的公告粤建公告(202)XX号经组织专家委员会审查，现批准城镇给水管道检测与评估技术标准为广东省地方标准，编号为DBJ/TX义-义义-202义。本标准自202X年XX月X日起实施。本标准由广东省住房和城乡建设

2、厅负责管理，由主编单位负责具体技术内容的解释，于出版后在广东省住房和城乡建设厅门户网站()公开标准全文。广东省住房和城乡建设厅202义年XX月XX日根据广东省市场监督管理局关于批准下达2023年第二批广东省地方标准制修订计划的通知（粤市监标准（2023）591号）的要求，编制组经过深入调查研究,认真总结工程实践经验，参考有关国内、国际标准并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准不涉及专利。本标准共分12章和4个附录，主要技术内容包括：总则、术语和符号、基本规定、电视检测、声呐检测、超声波检测、电磁检测、噪声管内检测、其他方法检测、管道评估、附属设施检查与评估、成果资料等。本标准由广东省住房

3、和城乡建设厅负责管理，由广州市市政集团有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请反馈至广州市市政集团有限公司（地址：广州市越秀区环市东路338号银政大厦7楼，邮政编码：510060,电子邮箱：1007138145）。主编单位：广州市市政集团有限公司广州市市政公路协会参编单位：深圳市博铭维技术股份有限公司广州易探检测有限公司武汉中仪物联技术股份有限公司赛莱默（中国）有限公司广州市尚晟机电设备有限公司广州市自来水有限公司广州市第一市政工程有限公司广东水电二局集团有限公司广州市市政工程机械施工有限公司上海防灾救灾研究所中山大学广东省建筑设计研究院集团股份有限公司广东省城镇供水协会主

4、要起草人：安关峰张蓉代毅王五平董跃勇郑洪标徐政徐城彬陈海英萧能舜李志坚何祥洪谢开杰周泽辉刘伟刘错马保松胡群芳杨俊超刘添俊王谭陈浩亮徐德意钟亮马春景何伟雄主要审查人：1总则12术语和符号22.1 术语22.2 符号33基本规定54电视检测74.1 一般规定74.2 检测设备84.3 检测方法94.4 结果判读105声呐检测125.1 一般规定125.2 检测设备125.3 检测方法135.4 结果判读146超声波检测156.1 一般规定156.2 检测设备156.3 检测方法166.4 结果判读177电磁检测187.1 一般规定187.2 检测设备187.3 检测方法207.4 结果判读218噪

5、声管内检测228.1 一般规定228.2 检测设备228.3 检测方法238.4 结果判读249其他方法检测259.1 一般规定259.2 流量法检测259.3 压力法检测269.4 听音法检测269.5 相关分析法检测269.6 噪声法检测269.7 气体检测分析法2610管道评估2810.1 一般规定2810.2 检测缺陷类型、代码及等级2810.3 结构性状况评估3210.4 功能性状况评估3310.5 管段失效后果风险评估3411附属设施检查与评估3611.1 一般规定3611.2 检查3611.3 评估3812成果资料42附录A给水管道检测记录表43附录B断丝位置及数量汇总表52附录

6、C附属设施检查记录表53附录D检测成果表56本标准用词说明59引用标准名录60附：条文说明61Contents1 Generalprovisions12 Termsandsymbols22.1 Terms22.2 Symbols33 Basicrequirements54 Closedcircuittelevisioninspection74.1 Generalrequirements74.2 Equipment84.3 Methodofinspection94.4 Resultinterpretation105 Sonarinspection125.1 Generalrequirements

7、125.2 Equipment125.3 Methodofinspection135.4 Resultinterpretation146 UltrasonicInspection156.1 Generalrequirements156.2 Equipment156.3 Methodofinspection166.4 Resultinterpretation177 Electromagneticinspection187.1 Generalrequirements187.2 Equipment187.3 Methodofinspection207.4 Resultinterpretation21

8、8 Inlinenoiseinspection228.1 Generalrequirements228.2 Equipment228.3 Methodofinspection238.4 Resultinterpretation249 Othermethodinspection259.1 Generalrequirements259.2 Flowmeasurementmethod259.3 Pressuremeasurementmethod269.4 Listeningmethodinspection269.5 Leaknoisecorrelationinspection269.6 Leakno

9、iseloggingmethod269.7 Gasdetectionanalysismethod2710 PipeConditionEvaluation2810.1 Generalrequirements2810.2 Defecttype,codeandgradeofpipedetection2810.3 Evaluationofstructuralcondition3210.4 Evaluationoffunctionalcondition3310.5 Riskassessmentofpipelinefailureconsequences3411 Inspectionandevaluatio

10、nofsubsidiaryfacilities3611.1 Generalrequirements3611.2 Check3611.3 Evaluation3812 Resultsanddata41Appendix A Inspectionrecordtableforwatersupplypipeline43Appendix B Summarytableofbrokenwirelocationsandquantities52Appendix C Inspectionrecordtableforsubsidiaryfacility53AppendixDInspectionresultstable

11、56Explanationofwordinginthisstandard59Listofquotedstandards60Addition：Explanationofprovisions错误!未定义书签。.o.为规范城镇给水管道检测与评估的技术要求，保障质量，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本标准。1.0.2本标准适用于城镇给水管道的检测与评估。1.0.3城镇给水管道检测与评估除应符合本标准外，尚应符合现行国家和广东省现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 电视检测closedcircuittelevisioninspection通过闭路电视摄像系统（CCTV）等设备查视

12、给水管道内部可视缺陷或漏水点的检测方法。2.1.2 声呐检测sonarinspection采用声波探测技术对管道内水面以下状况的检测方法。2.1.3 超声波检测UltraSOniCinSPeCtiOn采用超声波技术对管道壁厚的检测方法。2.1.4 电磁检测electromagneticinspection采用电磁技术对预应力钢筒混凝土管道断丝的检测方法。2.1.5 噪声管内检测inlinenoiseinspection在管道内采用自由行进探测器，采集漏水、气囊等声波的检测方法。2.1.6 带压检测inspectionwithpressure在不影响供水情况下，给水管道保持输送状态时进行的内窥式

13、检测。2.1.7 停水检测inspectionwithwatercut-off在给水管道停止输送状态下，处于无压或静压状态下进行的检测。2.1.8 结构性缺陷structuraldefect管道结构遭受损伤，影响强度、刚度和耐久性的缺陷。2.1.9 功能性缺陷functionaldefect管道过水断面发生变化，影响过水流量和水质的缺陷。2.1.10 管段pipesection单次检测或评估的管道单元长度。2.1.11 载行器carrier搭载管道检测设备并在管道内行进的装置。2.1.12 压力影响系数effectcoefficientofpressure管道压力对给水管道结构性状况影响程度的

14、参数。2.1.13 缺陷长度影响系数effectcoefficientofdefectlength缺陷长度对给水管道结构性状况或功能性状况影响程度的参数。2.2 符号A壁厚减薄腐蚀相对程度；d实测壁厚减薄最大深度；Df管道结构性缺陷密度；Dg管段功能性缺陷密度；6第i项失效后果风险评估权重；Ei第，个缺陷的缺陷长度影响系数；Ej第/个缺陷的缺陷长度影响系数；F管段结构性缺陷参数；G管段功能性缺陷参数；L被评估管道总长度；Li第，个缺陷的纵向距离长度；Lj第/个缺陷的纵向距离长度；m失效后果评价总数；n管段缺陷的数量；Pa井类单项检查得分；Pb阀类单项检查得分；Pc仪器仪表单项检查得分；Pf附属

15、设施检查评分的总分值；Pi第，个缺陷的缺陷分值；Pj第/个缺陷的缺陷分值；Pt附属设施检查评分的总分值；qi第，项失效后果风险评估评分系数；R管段失效后果风险评估分值；S管段结构性缺陷中按缺陷点数计算的平均值；Smax管段结构性缺陷中损坏最严重处的分值；管道公称壁厚;Ti第z个缺陷的压力影响系数；Tj第/个缺陷的压力影响系数；Y管段功能性缺陷中按缺陷点数计算的加权平均值;n11ax管段功能性缺陷中最严重处的分值。3基本规定3.0.1城镇给水管道检测应符合下列规定：1应充分利用既有管线和供水状况的信息资料；2检测方法应适用、有效，宜采用无损检测方法；3复杂条件下宜采用多种综合检测方法；4应避免或

16、减少对日常供水、交通等的影响；5极端天气不得进行检测作业；6应采取安全保护措施避免对管道内产生污染。3.0.2城镇给水管道检测仪器和设备应有产品合格证、有效检定或校准证书。新购置的、经大修后或长期停用重新启用的设备，投入检测前应进行检定或校准,状态正常方可投入使用。3.0.3检测前对设备应进行消毒，设备应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的有关规定。3.0.4城镇给水管道检测应包括管道状况检测，附属设施检测。3.0.5分析管道缺陷原因时，尚应结合管道周边土体病害状况进行分析。管道周边土体病害检测和评估应符合现行行业标准城市地下病害体综合探测与风险评

17、估技术标准JGJ/T437的有关规定。3.0.6城镇给水管道检测工作程序应包括检测准备、检测作业、管道评估、成果报告编制。3.0.7检测准备应符合下列规定：1应收集掌握给水管道现状资料并收集检测区域相关地形地貌、供水压力、供水量、供水用户和以往检测成果等资料；2给水管道现状调查应实地现场踏勘，核实已有给水管道资料可利用程度,查看管道腐蚀和附属设施破损与漏水记录，给水管道附近地下排水管道中的水流变化及相关工作条件等；3检测方法的试验段宜选择有代表性的管段并应通过试验效果评价检测仪器设备的适用性和检测方法的有效性。3.0.8检测方案应依据检测方法的试验结论进行编制并宜包括下列内容：1检测目的、任务

18、期限和范围；2工作条件和收集资料分析；3检测方法选择、试验结论及其有效性分析；4工作程序及技术要求；5人员组织及仪器设备；6施工进度计划；7质量与安全保证措施；8交通疏导；9拟提交的成果资料；10存在问题与对策。3.0.9检测作业应符合下列规定：1检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理；2应检查仪器设备状况；3应进行管道检测与初步判读；4带压检测应在检测前对进管设备进行清洁和消毒；5无压停水检测应在检测后对管道进行清洗、消毒并应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定；6检测完毕后，应清理现场、保养设备，恢复管道原功能。3.0.10管道结构性状况检测的周期宜

19、为5a10a;功能性状况检测的周期宜为la-2ao当遇到下列情况之一时，可缩短检测周期：1流砂易发、深厚填土、深厚淤泥、湿陷性土等特殊地区的管道；2管龄30a以上的管道；3修复改造后的管道；4受临近作业影响的管道；5存在严重缺陷但暂时无法修复的管道。3.0.11管道评估应确定缺陷类型、缺陷等级以及管道运行风险等级，提供管道养护及修复建议。3.0.12检测成果资料归档应按国家现行档案管理的相关标准执行并宜纳入给水管网信息管理系统，建立动态管理机制。4电视检测4.1 一般规定4.1.1 电视检测可用于给水管道内可视缺陷的检测。4.1.2 给水管道电视检测可分为带压检测和停水检测。4.1.3 带压检

20、测可采用动力伞电视检测，停水检测可采用水陆两栖电视检测或推杆电视检测。4.1.4 动力伞电视检测管道应符合下列规定：1 管道内径不应小于200mm；2 流速宜为0.2ms3.0ms;3管段范围内单个管道弯头角度不应大于90。；3 检测管道水质浊度不应大于5NTU。4.1.5 水陆两栖电视检测应符合下列规定：1 管道内径不应小于400mm；2应采取降低水位措施，管道内最高水位距离管顶距离不应小于200mm；3管段范围内管道累计弯头角度不应大于180。；4管段范围内管道坡度不应大于30。4.1.6 推杆电视检测应符合下列规定：1 管道内径不应小于100mm；2应采取降低水位措施，管道内水位不应大于

21、管道内径的20%。4.1.7 动力伞电视检测遇下列情形之一时，应中止检测：1管道中出现设备无法穿越的障碍物；2管道出现内径200mm以上支管。支管流速大于主管流速且支管无法在载行器通过时关闭；3管道内水质异常，影响图像质量时；4其他原因无法正常检测时。4.1.8 停水电视检测遇下列情形之一时，应中止检测：1载行器在管道内无法行进或推杆在管道内无法推进时；2镜头沾有污物，或管道内充满雾气，影响图像质量时；3其他原因无法正常检测时。4.2 检测设备4.2.1 电视检测设备性能应符合下列规定：1主控制器应具有在监视器上同步显示日期、时间、管径、在管道内行进距离等信息以及处理数据的功能；2灯光强度应可

22、调节；3电视检测设备应具备测距功能，电缆计数器的计量单位不应大于0.1m；4摄像头技术指标应符合表4.2.1的规定。表421摄像头技术指标项目技术指标图像传感器200万像素灵敏度（最低感光度）0.03勒克斯(Lux)视角45o分辨率主码流：19201080()25fps图像变形5%工作温度0504.2.2 动力伞电视检测设备性能应符合下列规定：1摄像头技术指标应符合表4.2.1的规定；2插入装置应能带压投放探视器；3动力伞检测设备技术指标应符合表4.2.2的规定。表4.2.2动力伞技术指标项目技术指标探视器尺寸70mm300mm最小探测漏水量0.2Lmin定位精度+0.5m定位深度6m适用水压

23、0.IMPa-1.6MPa线缆总抗拉力lkN防护等级IP68单次检测长度1500m4.2.3 水陆两栖电视检测设备应符合下列规定：1摄像镜头应具有仰俯与旋转、变焦功能并应符合表4.2.1的规定；2载行器应具有水、陆两栖的前进、后退功能；3检测设备单次检测长度应能达到120m。4.2.4 推杆电视检测设备基本性能应符合下列规定：1摄像头技术指标应符合表4.2.1的规定；2探头应具有多组支撑脚架，可根据被检测管道直径进行更换或调整；3检测设备的单次检测长度应大于50m。4.3 检测方法4.3.1 动力伞电视检测应符合下列规定：1应做好改造阀门、作业空间等现场准备工作；2检测前应检查探视器并做好消毒

24、3用管内流速仪确认流速和水流方向，若不满足要求时，应调节至满足检测条件。4应在插入口安装好探视器插入装置，放入探视器，打开闸阀充水；5操作线缆卷筒应能保障探视器前行。操作人员可通过耳机和操作台视频屏幕观察、实时记录音频、视频数据并同步分析；6地面定位人员应通过定位仪跟随传感器前进并应每隔一段距离进行一次定位，确认管线方向；7确定漏点或异常点后，定位人员应在相应地面位置实时标记；8检测完毕后，应回收探视器，恢复闸阀和检测现场。4.3.2 水陆两栖电视检测应符合下列规定：1检测前应在设备尾部绑好安全绳。遇到突发情况时，可通过安全绳回收设备；2检测过程中应观察管壁的管垢情况，经过管垢严重的位置应降

25、低行进速度；3管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。4.3.3 载行器电视检测应符合下列规定:1管径不大于200mm时,直向摄影的行进速度不宜超过O.lm/s；管径大于200mm时,直向摄影的行进速度不宜超过0.15ms;2检测时摄像镜头移动轨迹宜在管道中轴线上，偏离度不应大于管径的10%；3每一管段检测完成后，应根据电缆上标记长度对计数器显示数值进行修正；4直向摄影过程中，图像应保持正向水平，中途不应改变拍摄角度和焦距；5在载行器行进过程中，不宜使用摄像镜头的变焦功能。当使用变焦功能时，载行器应保持在静止状态。载行器继续行进时，应先将镜头焦距恢复到最短焦距位置；

26、6侧向摄影时，载行器宜停止行进，变动拍摄角度和焦距获得最佳图像；7管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象；8在检测过程中发现缺陷时，应将载行器在完全能够解析缺陷的位置至少停止5s,应确保拍摄图像清晰完整。4.3.4 推杆电视检测应符合下列规定：1根据管径安装合适的支撑夹脚架，摄像镜头移动轨迹宜在管道中轴线上,偏离度不宜大于管径的20%；2推动线缆速度应保持平缓一致，行进速度不宜大于0.2ms;3管道检测过程中，录像资料不应产生画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。4.4 结果判读4.4.1 缺陷的类型、等级应在现场初步判读并按本标准附录A填写检测记录。现场检测完毕后，

27、应对检测资料进行复核。4.4.2 缺陷的尺寸可按管径、行进距离或相关物体尺寸估算。4.4.3 无法确定的缺陷类型和等级应在评估报告中说明。4.4.4 缺陷的图片宜采用现场抓取最佳角度和最清晰图片方式，特殊情况下也可采用观看录像截图方式。4.4.5 对直向摄影和侧向摄影，每处结构性缺陷抓取图片数量不应少于1张。5声呐检测5.1 一般规定5.1.1 声呐检测可用于给水管道内水下部分的破裂、变形、砂浆层脱落、异物侵入、气囊、沉积物、胶结物、贻贝、结垢附着物的形态检测。5.1.2 给水管道声呐检测可分为带压检测和停水检测。5.1.3 带压声呐检测应满足下列条件：1管道内径不小于400mm；检测管段设有

28、蝶阀时，管径不小于500mm；2水的流速为0.15ms1.00ms;3管道压力不大于1.0MPa。5.1.4停水声呐检测应满足下列条件：1管道内径不小于400mm；检测管段设有蝶阀时，管径不小于500mm；2水深不小于300mmo5.1.5遇下列情形之一时，应中止检测：1载行器受阻无法正常前行时；2探头被水中异物缠绕或遮盖，无法显示完整的检测断面时；3探头损坏时；4载行器损坏或其他原因无法运行时；5探头埋入沉积物致使图像变异时；6其他原因无法正常检测时。5.2 检测设备5.2.1 检测设备应与管径相适应，载行器负重后不宜滚动或倾斜。5.2.2 声呐探头应符合下列规定：1扫描范围应大于检测管道断

29、面尺寸；2解析度应优于1/250；3每密位均匀采样点数量不应少于250个。5.2.3 声呐探头结构应坚固、密封良好，应在+40的温度条件下正常工作。5.2.4 声呐探头的倾斜传感器、滚动传感器应具备在45。内的自动补偿功能。5.2.5 载行器应采用不影响声波传输的设备，可采用牵引车、漂浮筏或动力伞。5.2.6 载行器应具备测距功能，电缆计数器计量单位不应大于0.01m。5.3 检测方法5.3.1 检测前应从被检测管道中提取水样，通过实测声波速度对系统进行校准。5.3.2 声呐探头推进方向宜与水流方向一致并宜与管道轴线一致。滚动传感器标志应朝正上方。5.3.3 声呐探头安放在检测起始位置后，应在

30、开始检测前将计数器归零并应调整电缆处于自然绷紧状态。5.3.4 声呐检测时，应对管段起始、终止端的2m3m范围进行重复检测。5.3.5 声呐探头前进或后退时，电缆应保持自然绷紧状态。5.3.6 脉冲宽度应根据不同管径范围按表536选择。表536脉冲宽度选择标准管径范围(mm)脉冲宽度(s)40050045001000810001500121500-20001620003000205.3.7 载行器行进速度不宜超过O.lm/s。在检测过程中，探头应在采样间距规定点和管道变异处停止行进，定点采集数据，停顿时间应大于一个扫描周期。当管道出现疑似破裂等结构性缺陷时，应在疑似缺陷处前后Inl内，往复采集

31、数据，进行比对并应截取图像保存。5.3.8 普查点采样间距宜为5m,其他检查点采样间距不宜大于2.0m,存在异常的管段应加密采样。5.3.9 带压声呐检测应按下列步骤操作：1改造闸阀、作业空间等现场准备；2作业前检查插入探测器处于正常并做好消毒；3采用管内流速仪确认流速和水流方向，不满足要求时，应调节至符合检测条件；4在插入口安装好探测器插入装置，放入探测器，打开闸阀充水；5探测器位于起始位置后，将计数器归零；6探测器投入检测管道，操作光缆卷筒确保探测器前行。操作人员观察操作台视频屏幕，实时记录和分析声呐、视频数据；7检测完毕后，回收探测器，恢复检测现场。5.3.10停水声呐检测应按下列步骤操

32、作：1做好改造阀门、作业空间等现场准备工作；2作业前检查探测器处于正常并做好消毒；3管道内放入探测器并打开闸阀充水；4探测器位于起始位置后，将计数器归零；5操作设备使探测器前行，实时记录声呐数据；6检测完毕后，回收探测器，恢复检测现场。5.4结果判读5.4.1 规定采样间隔和图形变异处的轮廓图应现场捕捉并应进行数据保存。5.4.2 绘制检测成果图时，图形表示的线性长度与实际物体线性长度的误差不应大于3%o5.4.3 声呐检测截取的轮廓图应标明管道轮廓线、管径、缺陷等信息。5.4.4 声呐轮廓图不应作为结构性缺陷最终评判依据，宜结合电视检测等方法综合评判，或使用其他方法检测评估。6超声波检测6.

33、1 一般规定6.1.1 超声波检测可用于铸铁管、钢管等金属材质给水管道的壁厚检测。6.1.2 给水管道超声波检测可分为带压检测和停水检测。6.1.3 带压检测可利用载行器携带超声波检测设备在管道内行进并自动环扫测量管道壁的厚度；停水检测可采用人工进入管道方式，利用超声波测厚设备逐点测量管道壁的厚度。6.1.4 测厚应符合现行国家标准无损检测超声测厚GB/T11344、无损检测超声检测超声测厚仪性能特征和测试方法GB/T40332的有关规定。6.1.5 带压超声波检测应满足下列条件：6.1.6 管径不小于100mm；6.1.7 或再生水供水管道时，管道壁的厚度不小于5mm；6.1.8 合超声波检

34、测机器人投放的闸阀入口。6.1.9 停水检测应满足下列条件：1管道处于排空状态并通风良好，作业环境不得对人员健康和安全构成影响；2管径不小于800mm；3超声测量使用的耦合剂具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对人体和管道材料有损害，同时应便于清理，不得对管道造成污染。6.1.10 压超声波检测遇下列情形之一时，应中止检测：1管道中出现设备无法穿越的障碍物；2当机器人超声波探头被管道异物附着并遮挡时；3其他原因无法正常检测时。6.2 检测设备6.2.1 带压超声波检测设备探头性能应符合下列规定：1搭载的超声波传感器探头，应具备采用环扫管壁逐点测量厚度功能；环扫管壁一圈测量壁厚点数不应低于720

35、个；2壁厚测量精度不应低于0.1mm。6.2.2 带压超声波检测设备载行器的性能应符合下列规定：1管径不应小于100mm；2一次检测能力不应低于100m；3可搭载视频摄像头辅助查看管道内部情况；4可搭载定位发生器，用于地面定位仪确定缺陷位置。6.2.3带压超声波检测设备地面装置的性能应符合下列规定：1牵引检测单元线缆前进后退，电缆计数器的计量单位不应大于（Hm；2应具备检测设备投放功能：投放设备应具备将检测设备投放到带压管道内部能力，可自动收放线，检测线缆移动距离；可通过空气阀、消防栓等闸阀口投放检测设备；3地面定位仪缺陷定位深度不应小于5m；定位精度应为0.5m；4超声波检测设备应具备数据处

36、理、展示、记录存储功能。检测数据可通过有线或无线方式实时发送到PC等终端，通过分析软件计算管壁各点位厚度,实时展示三维效果。6.2.4停水检测超声波测厚设备性能应符合下列规定：1测量范围不应小于被测管壁的厚度；2声速范围应包含被测管道材质声速；3厚度测量精度不应低于0.1mm；4应具备测量数据存储功能，包括材料，声速、单位、测量值等测量数据；5应具备单次测量、连续测量、报警测量、反测声速、自助校准功能；6设备应满足8h以上工作时长。1.1.1 方法1.1.2 带压超声波检测应按下列步骤操作：1检测前踏勘检测现场环境。管道直径和投放口尺寸应满足检测设备工作要求，作业空间应满足设备检测条件；并获取

37、管道材料信息；2作业前检查探测器处于正常并做好消毒。探测器投放时不得将异物带入管道；3探测器进入管道预定位置后，启动检测功能。探测器应保持匀速移动，速度不宜大于O.lm/s；4探测器及投放装置应实时通过线缆将测厚数据和线缆移动距离同步实时发送到信息处理终端；5信息处理终端可实时计算管壁各点位厚度并结合移动距离数据生成管道壁厚三维图；6分析显示壁厚异常点，当有泄漏等异常缺陷需要定位时，启动探测器定位发生器，地面同步定位位置；7当检测距离达到预定位置时，停止检测，回收探测器，恢复检测现场。1.1.3 停水超声波测厚检测应符合下列规定：1检测前应对管道进行清洗。管道内应处于排空状态并通风良好；2检测

38、前应对仪器进行校准，当管道材料声速不确定时，应采用测厚仪反测管道材料声速；3在被测管壁表面使用耦合剂，表面粗糙或锈蚀严重时，宜采用砂纸、除锈剂等处理表面；4对于整段管壁测量应沿管材环向和轴线方向网格式多点位均匀测量，应沿管壁环向一圈均匀测量，测量点位间隔距离不应大于5mm；5对于管壁厚度异常区域应在地面相应位置进行标记、拍照辅助记录。6.4结果判读6.4.1 检测后应通过管道检测壁厚与初始壁厚比较分析管壁减薄数据。6.4.2 管壁减薄程度应按下式计算：A=Qdt)X100%(6.4.2)式中：A壁厚减薄腐蚀相对程度(用百分数表示)；d实测壁厚减薄最大深度(mm)；t管道公称壁厚(mm)。7电磁

39、检测7.1 一般规定7.1.1 电磁检测可用于预应力钢筒混凝土管的断丝检测。7.1.2 给水管道电磁检测可分为带压检测和停水检测。7.1.3 管内或管外有发电机或大功率电器设备时，检测期间设备时应短暂关闭且应记录管线附近高速铁路或上方高压输电线情况。7.1.4 带压检测应符合下列规定：7.1.5 管径不宜小于400mm；7.1.6 管内压力不应大于2.0MPa;3检测期间管内水流速应稳定在0.15ms0.90ms;4检测设备投放口和回收口直径不宜小于400mm；5检测设备投放口和回收口管段应能暂时降压，方便打开投放口和回收口；6管段内应有阀门并用于粘贴追踪传感器，检测期间利用追踪传感器确定探测

40、器在管道内位置。阀门井距离不宜大于1000m；7.1.7 关闭管段沿线的支管。7.1.8 阀应能按要求调整角度。7.1.9 停水检测应符合下列规定：1管径不宜小于1200mm；2管道应处于排空状态，水深不宜大于50Omm并应通风良好，作业环境不应对人员健康和安全构成影响。7.2 检测设备7.2.1 带压检测设备的性能应符合下列规定：1检测设备应能在管道内居中随水流自由浮游；2检测设备应采用多个分隔舱，数据采集系统和电池等应分别封装在不同分隔舱内；3各分隔舱之间应使用柔性连接；4在设备的头部、尾部及各舱之间应设置承推瓣；承推瓣遇到变径、阀门、弯头时应能收拢并通过；承推瓣尺寸、数量、刚度宜根据待检

41、管道直径、流速等确定；5检测设备配备的追踪装置持续发出信号时，可在管外由追踪传感器接收信号对检测设备进行追踪；6除分隔仓内主接收线圈外，应在承推瓣上安装多个辅助接收线圈，辅助接收线圈数量宜按管径确定；7数据采集系统应具有实时采集数据、定时采集数据和存储数据等功能；8设备电池应支持不小于30h的连续检测；9检测设备宜加装摄像头及剖面仪。7.2.2 停水检测设备性能应符合下列规定：1检测系统应由数据采集系统、数据分析处理软件和移动平台等组成；2数据采集系统可根据检测现场需求调整发射信号幅度、频率、相位和接收信号放大倍数；3应根据数据标定曲线分析断丝；4检测系统应配备里程计并应在检测过程中同步校准。

42、7.2.3 带压电磁检测设备技术指标应符合表7.2.3的规定。表723带压电磁检测设备技术指标项目技术指标适用管径400mm适用最大管内流速0.90ms适用最小管内流速0.15ms适用最大管压2MPa可通过管内结构蝶阀，球阀，闸阀，水平弯管，竖直弯管，变径管段可通过蝶阀最小尺寸600mm可通过最大弯角90（在DN450以上口径管道中）适用管道坡度无限制投放口口径直径240Omm回收口口径直径N400mm设备电池寿命30h断丝检测精度5根断丝断丝定位精度150mm7.2.4 停水电磁检测设备技术指标应符合表7.2.4的规定。表724停水电磁检测设备技术指标项目技术指标适用管径1200mm适用温度

43、10oC8C适用湿度0-100%进入孔直径三600mm断丝检测精度5根断丝断丝定位精度150mm7.3检测方法7.3.1 带压检测应按下列步骤进行：1检测前在选定的阀门井内将追踪传感器固定于管道上；2检测前使回收口降压，打开回收口，安装设备回收网或回收格栅，安装完成后封闭回收口；3组装设备,在水池中进行设备配重,确保其在管道水流中居中自由浮游；4检测前调试检测设备，启动数据采集或设定数据采集开始时间；5关闭待检测管段内的支管，确认检测设备经过支管后方可打开支管阀门；6检测前了解管段内蝶阀结构和启闭方向，按要求调整管内蝶阀角度；7投放口降压，打开投放口，将设备投放至管道内并用拉索固定后封闭投放

44、口；8管段恢复正常运行，管内流速达到检测要求且追踪系统就位后，松开拉索，释放检测设备，开始检测；9至少配备3组追踪系统。探测器经过监视的阀门井后，移至下一追踪点继续追踪。追踪组确认追踪信号接收正常，监视探测器与即将经过阀门井之间的距离及到达时间。追踪点信号如有异常，应做好记录；10通过追踪传感器或插入式摄像头确认探测器到达回收网或回收格栅后，回收口降压，打开回收口，取出设备并拆卸回收网/回收格栅后，封闭回收口。7.3.2停水检测应符合下列规定：1检测前应对检测系统状态完好性进行检查并对移动平台上的里程计进行校准。发射线圈和接收线圈宜靠近管壁内侧，但不应与管道发生接触；2应按标定试验获得的工作参数对检测系统参数设置，根据管径大小，对发射信号频率、幅度、相位及信号放大倍数调整，直至采集到清晰信号；3检测系统中保存的管道编号与管道实物编号应一致；4检测正式开始前应进行试测o应通过对最初5节管进行3次重复性检测,确认检测系统的设备参数设置合理、工作状态正常后，方可开始正式采集每个管节的信号数据；5检测过程中可通过重复性检测进行期间核查。期间核查频率应保证两个排气阀之间的检测对象不少于一次。发现或怀疑检测系统存在问题，应重新调试并确认正常。对不能确认检测工作处于正常状态下的管段应进行复测；6检测过程中对无法确定的异常信号时应做好记录并对信号异常段进行复测。