企业管理-双块式轨枕预制工艺流程 SOP.docx

1、工作流程会计实操文库企业管理-双块式轨枕预制工艺流程SOP一、原材料准备阶段1.1 原材料检验水泥：采用强度等级不低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥,检查水泥的质量合格证明文件、出厂检验报告。对水泥的安定性、凝结时间、强度等指标进行复检,安定性必须合格，初凝时间不小于45min,终凝时间不大于IOh,3d抗压强度不低于17MPa,28d抗压强度不低于42.5MPa0水泥应存储于干燥、密封的仓库内，避免受潮结块，不同批次的水泥应分开存放并做好标识。骨料:细骨料选用洁净、坚硬的中粗砂，细度模数控制在2.3-3.0,含泥量不超过2%,泥块含量不超过05%0粗骨料采用级配良好的碎石，粒径5-25mm,针

2、片状颗粒含量不超过10%,含泥量不超过1%,泥块含量不超过02%0对骨料的颗粒级配、压碎指标等进行检测，确保符合建设用卵石、碎石*GB/T146855口建设用砂*GB/T14684）标准。钢筋：钢筋应具有质量合格证明文件，其品种、规格、性能等应符合钢筋混凝土用钢（GB1499）标准。进场后按批次进行力学性能检测，包括拉伸试验、弯曲试验，钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标必须合格。钢筋表面应无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。外加剂：选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的外加剂。外加剂的性能指标应符合混凝土外加剂（GB8076）标准。使用前需进行适应性试验，确定

3、最佳掺量，严禁使用含有氯盐成分的外加剂。水：混凝土拌合用水采用饮用水或经检测合格的非饮用水,水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，其质量应符合混凝土用水标准（JGJ63）要求。1.2 原材料储存与管理储存设施：水泥采用散装水泥罐储存，砂石骨料存放于封闭的料仓内，不同规格的骨料应设置隔离设施，防止混杂。钢筋存放于高于地面30cm的垫木上，并覆盖防雨布”方止锈蚀。外加剂应储存在专用仓库内，保持干燥、通风，避免阳光直射。标识与台账管理：所有原材料应设置清晰的标识牌，标明材料名称、规格、产地、进场日期、检验状态等信息。建立原材料管理台账，详细记录原材料的进场时间、数量、检验结果、使用部位等内容

4、做到可追溯。二、钢筋加工与安装阶段2.1 钢筋加工钢筋调直与切断：采用钢筋调直切断机对盘卷钢筋进行调直和切断，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断长度允许偏差为10mm,切断后的钢筋端头应平直，无马蹄形或翘曲现象。钢筋弯曲成型：根据设计图纸要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲成型。受力钢筋弯弧内直径应符合规范要求，箍筋弯钩的弯折角度应为135,弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的IO倍。弯曲成型后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求,允许偏差为5mmo钢筋焊接与绑扎：钢筋焊接采用闪光对焊或电弧焊，焊接接头应饱满、无夹渣、无气孔，焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）标准。焊接完成后，按规定进

5、行拉伸试验和弯曲试验，检验焊接接头的力学性能。钢筋绑扎应牢固，铁丝应扎紧，绑扎点应呈梅花形布置，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片变形。2.2 钢筋骨架组装模具清理与涂刷脱模剂：在钢筋骨架组装前，先对轨枕模具进行清理，去除模具表面的混凝土残渣、油污等杂物，确保模具表面平整、光滑。然后在模具表面均匀涂刷一层脱模剂，脱模剂应选用优质产品，不得使用废机油等影响混凝土外观和性能的材料。钢筋骨架安装：将加工好的钢筋骨架吊装入模具内，钢筋骨架的位置应准确，其保护层厚度应符合设计要求，允许偏差为5mmo采用塑料或混凝土垫块确保钢筋保护层厚度,垫块应与钢筋绑扎牢固，间距不大于600mm。钢筋骨架与模具之间

6、应固定可靠，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。三、混凝土制备与浇筑阶段3.1 混凝土配合比设计配合比确定：根据设计强度等级、耐久性要求以及施工工艺,由试验室进行混凝土配合比设计。混凝土强度等级不低于C50,坍落度控制在120-160mm,水胶比不大于0.35,砂率38%-42%o配合比设计应通过试配、调整，确保混凝土的和易性、流动性、强度以及耐久性满足要求。配合比验证与调整：在正式生产前，按照设计配合比进行混凝土试拌，对混凝土的工作性能（如坍落度、粘聚性、保水性）和强度进行检测。根据试拌结果，对配合比进行适当调整，确定生产用配合比。3.2 混凝土搅拌搅拌设备与计量：采用强制式搅拌机搅拌混凝土，搅

7、拌设备应配备精确的计量装置，对水泥、骨料、水、外加剂等原材料进行计量，计量允许偏差为：水泥、外加剂1%,骨料土2%,水1%0搅拌时间与质量控制：混凝土搅拌时间不少于120s,确保混凝土搅拌均匀，颜色一致，无离析和泌水现象。在搅拌过程中，定期检测混凝土的坍落度，每工作班至少检测2次,如坍落度不符合要求，应及时调整用水量或外加剂掺量。3.3 混凝土浇筑浇筑方式：采用分层连续浇筑的方式，每层浇筑厚度不超过300mm,防止混凝土出现分层、离析现象。混凝土浇筑应从模具的一端向另一端进行，避免漏振、过振。振捣作业：使用插入式振捣棒或附着式振捣器进行振捣，振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面

8、泛浆为准，一般为20-30s0振捣棒应快插慢拔，插入深度应进入下层混凝土50-100mm,振捣过程中应避免振捣棒触及钢筋和模板，防止钢筋移位和模板变形。表面抹压：混凝土浇筑完成后,及时对轨枕表面进行抹压，抹压分两次进行，第一次在混凝土初凝前，用木抹子将表面搓平；第二次在混凝土终凝前，用铁抹子将表面压光，使轨枕表面平整、光滑，无抹痕、裂缝。四、养护与脱模阶段4.1 养护自然养护：混凝土浇筑完成后，在其表面覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护，养护时间不少于14d。在养护期间，应保持混凝土表面湿润，当气温低于5。C时，应采取保温措施，禁止浇水。蒸汽养护（可选）：为加快生产进度，可采用蒸汽养护。蒸汽养护

9、分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时间为1-2h,使混凝土表面收浆并具有一定强度；升温速度不超过15Ch;恒温温度不超过6（C,恒温时间根据混凝土强度增长情况确定，一般为4-6h;降温速度不超过10oCh。蒸汽养护结束后，待轨枕表面温度与环境温度之差不大于15C时，方可脱模。4.2 脱模脱模条件：当混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行脱模。脱模前，应先拆除模具的侧模和端模，然后使用脱模设备将轨枕从模具中脱出。脱模操作：脱模过程中应缓慢、平稳，避免碰撞轨枕”方止轨枕表面出现破损、掉角等缺陷。脱模后的轨枕应放置在指定的存放区域，继续进行养护。五、成品检验与储存阶段5.1 成品检验外观

10、质量检查：对脱模后的轨枕进行外观质量检查，轨枕表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、裂缝、掉角等缺陷。轨枕的外形尺寸应符合设计要求，长度允许偏差为5mm,宽度允许偏差为3mm,高度允许偏差为3mm。力学性能检测：按规定的频率对轨枕进行力学性能检测，包括混凝土抗压强度、轨枕的抗拔力、疲劳强度等。混凝土抗压强度应符合设计要求，轨枕的抗拔力不小于60kN,疲劳强度应满足相关标准规定。预埋件与预留孔检查：检查轨枕上的预埋件（如桁架钢筋、锚固螺栓）和预留孔的位置、数量、尺寸是否符合设计要求，预埋件应安装牢固，预留孔应畅通。5.2 成品储存与运输储存管理:轨枕应按批次、型号分类存放,存放场地应平整、坚实，底部应垫枕木，防止轨枕变形。轨枕堆放层数不宜超过10层，层与层之间应垫方木，上下层方木应在同一垂直线上。储存期间应做好防雨、防潮、防晒措施，定期对轨枕进行检查，发现问题及时处理。运输要求：轨枕运输采用专用运输车辆，运输过程中应采取加固措施，防止轨枕相互碰撞、移位。装卸轨枕时应使用专用吊具，轻吊轻放，避免损坏轨枕。