企业管理-火电厂锅炉工艺流程 SOP.docx

1、工作流程会计实操文库企业管理-火电厂锅炉工艺流程SOP一、目的本标准作业流程（SOP）旨在规范火电厂锅炉运行的全流程操作，保障锅炉安全、稳定、高效运行，确保蒸汽参数符合发电需求，降低能源消耗与污染物排放，提高火电厂整体经济效益与环境效益，同时为操作人员提供标准化作业指导。二、适用范围适用于本火电厂各类燃煤、燃油、燃气锅炉的启动、运行调节、停止及日常维护等操作过程，涵盖从燃料输送、燃烧系统、汽水系统、烟气处理系统到辅助设备运行的全流程管理与控制。三、职责划分运行部门：负责严格按照本SOP执行锅炉的启停操作、运行参数调整及日常巡检工作；实时监控锅炉运行状态，及时处理运行中出现的异常情况；准确记录运

2、行数据，包括蒸汽压力、温度、燃料消耗量、烟气排放指标等；配合设备维护部门进行设备检修与调试工作。设备维护部门：负责锅炉及其附属设备（如磨煤机、风机、水泵、除尘器等）的日常维护、定期检修与故障处理；制定设备维护保养计划并组织实施；对设备运行状况进行评估,及时发现潜在问题并提出改进措施；确保设备完好率，保障锅炉安全稳定运行。技术部门：制定锅炉运行的技术方案与操作规程，明确各工艺环节的参数指标、操作要点与安全注意事项；对运行人员进行技术培训与指导；解决锅炉运行过程中的技术难题；参与设备选型、技术改造及工艺优化工作，提高锅炉运行效率与经济性。安全环保部门：制定锅炉运行的安全管理制度与环保措施;对运行人

3、员进行安全教育培训，监督安全操作规程的执行情况；定期检查锅炉运行现场的安全隐患，督促整改落实；监测锅炉烟气排放指标，确保污染物排放符合国家环保标准;制定并组织演练锅炉事故应急预案。燃料管理部门：负责锅炉燃料（煤炭、燃油、燃气等）的采购、3佥收、储存与输送管理；确保燃料质量符合锅炉燃烧要求，定期对燃料进行取样化验；合理安排燃料库存，保障锅炉燃料的稳定供应；对燃料输送设备进行日常维护与管理。四、火电厂锅炉工艺流程及操作规范（一）燃料系统操作燃料准备与输送燃煤锅炉：燃料管理部门负责将煤炭运输至储煤场，通过斗轮机、推煤机等设备进行堆垛储存。根据锅炉运行需求，启动输煤皮带系统，将煤炭依次经过给煤机、碎煤

4、机、筛煤机等设备处理。给煤机控制煤炭的输送量，碎煤机将煤炭破碎至合适粒度（一般要求粒度小于30mm）,筛煤机筛选出不符合粒度要求的大块煤炭返回碎煤机重新破碎，合格的煤炭通过皮带输送机输送至锅炉原煤仓。在输送过程中，运行人员需定期检查皮带运行情况，包括皮带是否跑偏、打滑，皮带托馄是否正常运转，有无异物卡阻等，确保燃料输送顺畅。燃油锅炉：燃油通过油罐车运输至电厂储油罐储存。运行时,启动供油泵，将燃油从储油罐输送至炉前燃油母管，经过过滤器去除杂质，再通过燃油加热器将燃油加热至合适温度（如重油需加热至UO-130oCz以降低粘度，保证良好的雾化效果），最后经燃油调节阀调节流量后送入燃烧器。运行人员需监

5、测燃油压力、温度、流量等参数，确保燃油供应稳定，同时检查管道、阀门有无泄漏情况。燃气锅炉：天然气通过管道输送至电厂，经过调压装置将压力调节至符合锅炉燃烧要求（一般为0.2-0.4MPa）,再经过过滤器去除杂质后进入锅炉燃烧器。运行人员需实时监测燃气压力、流量、温度等参数，确保燃气供应安全稳定，同时检查燃气管道、阀门的密封性，防止燃气泄漏引发安全事故。燃料计量与质量控制安装燃料计量装置（如皮带秤、流量计等），对进入锅炉的燃料进行精确计量，统计燃料消耗量，为生产核算与成本控制提供数据支持。燃料管理部门定期对燃料进行取样化验，分析燃料的成分（如燃煤的发热量、挥发分、灰分、水分等；燃油的热值、粘度、闪

6、点等；燃气的成分、热值等），确保燃料质量符合锅炉燃烧要求。当燃料质量发生变化时，及时通知运行部门，运行人员根据燃料特性调整燃烧参数，保证锅炉稳定燃烧。（二）燃烧系统操作燃烧器启动在锅炉启动前，全面检查燃烧器及其相关设备，包括点火装置、火焰监测装置、风门挡板等是否完好，各部件连接是否牢固，电气控制系统是否正常。启动引风机和送风机,建立炉膛负压（一般为-50-100Pa）,进行炉膛吹扫，吹扫时间不少于5分钟，以清除炉膛内残留的可燃气体，防止爆燃事故发生。对于燃煤锅炉，启动磨煤机，将原煤磨制成合格的煤粉，通过一次风机将煤粉输送至燃烧器。调节一次风、二次风的风量与风速，一次风主要用于输送煤粉并提供部分

7、燃烧所需氧气，二次风用于补充燃烧所需的氧气并加强炉内气流扰动，促进燃料充分燃烧。一般一次风速控制在25-35ms,二次风速控制在40-60mso点燃点火装置（如油枪、气枪等），待点火成功后，逐渐增加燃料供给量，同时调整风量，使燃料稳定燃烧。密切观察火焰颜色、形状及火焰监测装置反馈信号，确保火焰正常，无脱火、回火等异常现象。燃烧过程调节运行过程中，根据锅炉负荷变化及时调整燃料供给量与风量。当锅炉负荷增加时，先增加风量，再增加燃料量；当锅炉负荷降低时,先减少燃料量,再减少风量,保持合适的风煤（油、气）比，确保燃料充分燃烧，提高燃烧效率。一般燃煤锅炉的过量空气系数控制在1.2-1.4之间。定期监测炉

8、膛温度、压力等参数，炉膛温度一般控制在850-I100,炉膛压力维持在-50-+50Pao若炉膛温度过高，可能导致受热面结焦、烧坏燃烧器等问题，需及时调整燃烧工况，如增加风量、降低燃料量等；若炉膛压力波动过大，需检查引风机、送风机运行情况及烟道、炉膛的密封性，及时处理泄漏点。通过调整燃烧器的风门挡板、旋流叶片角度等方式，优化火焰形状与燃烧区域分布，使火焰充满炉膛，避免火焰偏斜、贴壁等现象，防止局部受热面超温损坏。燃烧器停止当锅炉需要停止运行或降低负荷时，逐渐减少燃料供给量与风量，直至切断燃料供应。对于燃煤锅炉，先停止给煤机，待磨煤机内的煤粉全部燃烧完后，再停止磨煤机和一次风机。关闭点火装置，继

9、续保持引风机、送风机运行，对炉膛进行吹扫，清除残留的可燃气体和燃烧产物，吹扫时间不少于5分钟。停止引风机和送风机，关闭各风门挡板，对燃烧器进行检查与清理，为下次启动做好准备。（三）汽水系统操作锅炉上水在锅炉启动前，检查汽水系统各设备（如给水泵、省煤器、水冷壁、汽包等）及管道、阀门是否完好，各阀门状态是否正确（如给水阀门关闭，排污阀门关闭，空气阀门开启等启动给水泵，向锅炉缓慢上水，上水速度不宜过快，一般控制在2-4小时内将汽包水位上至正常水位的-5Omm左右。上水过程中，密切观察汽包水位变化，防止水位过高或过低。同时检查各部件及管道有无泄漏现象，如有泄漏及时处理。上水温度与汽包壁温差不宜过大（一

10、般不超过50）,防止因温差过大产生热应力，损坏汽包。若水温过高，可通过调节给水泵出口阀门开度或采用中间水箱换水等方式降低上水温度。汽水循环与蒸汽产生锅炉点火后，随着燃料燃烧，炉膛内温度逐渐升高，水冷壁管内的水吸收热量开始蒸发，形成汽水混合物。汽水混合物在上升管内向上流动，进入汽包后，通过汽包内的汽水分离装置（如旋风分离器、百叶窗等）进行汽水分离，分离出的蒸汽进入过热器进一步加热，水则通过下降管返回水冷壁继续循环。运行过程中，严格控制汽包水位在正常范围内（一般为土50mm）,通过调节给水流量与蒸汽流量的平衡来维持水位稳定。当蒸汽流量增加时，及时增加给水流量；当蒸汽流量减少时，相应减少给水流量。同

11、时，注意水位调节的及时性与准确性，避免出现水位过高导致蒸汽带水，影响蒸汽品质；或水位过低导致水冷壁缺水，引发设备损坏事故。监测过热蒸汽温度、压力等参数，通过调节减温器的喷水量、燃烧工况等方式控制过热蒸汽温度在规定范围内（如5405）,压力根据汽轮机的要求进行调整（一般为16-18MPa）o当过热蒸汽温度过高时，增加减温器喷水量；当温度过低时，减少减温器喷水量，同时调整燃烧工况，提高炉膛温度。排污与水质处理定期进行锅炉排污操作，排除炉水中的杂质、盐分及沉淀物,防止炉水浓度过高，影响蒸汽品质和锅炉安全运行。排污分为连续排污和定期排污，连续排污从汽包水位面以下一定高度处引出，主要排除炉水中的高浓度盐

12、分；定期排污从水冷壁下联箱等部位进行，主要排除炉水中的沉淀物。严格控制炉水水质指标，如PH值（一般为9-111硬度（0.03mmolL电导率（1000Scm）等。通过化学水处理设备对补给水进行处理，去除水中的硬度、碱度、溶解氧等杂质，提高补给水水质。同时，向炉水中添加适量的磷酸盐等药剂，调节炉水水质，防止水冷壁管、汽包等设备结垢和腐蚀。（四）烟气处理系统操作烟气除尘锅炉燃烧产生的烟气首先进入除尘器（如静电除尘器、布袋除尘器等）进行除尘处理。运行人员需定期检查除尘器的运行参数，如电场电压、电流（静电除尘器）、滤袋压差（布袋除尘器）等，确保除尘器正常运行，除尘效率达到设计要求（一般除尘效率995%

13、1对于静电除尘器，定期对电场进行振打清灰，防止极板、极线上积灰过多影响除尘效果；对于布袋除尘器，及时清理或更换堵塞、破损的滤袋,确保烟气通过阻力在正常范围内（-般为1000-1500Pa1监测除尘器出口烟气粉尘浓度，应符合国家环保排放标准（一般50mgNm3）o若粉尘浓度超标，及时分析原因，采取调整振打周期、更换滤袋等措施进行处理。烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫等工艺对烟气进行脱硫处理。将石灰石粉制成浆液，通过浆液循环泵输送至脱硫塔内，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，再经过氧化生成硫酸钙（石膏1运行过程中，控制脱硫塔内的浆液PH值在4.5-5.5之间,通过调节石灰石浆液的供应量

14、来维持PH值稳定。监测脱硫效率，一般要求脱硫效率95%。若脱硫效率下降，及时检查石灰石浆液浓度、浆液循环量、烟气流量等参数，调整运行工况。定期对脱硫系统的设备（如浆液循环泵、氧化风机、石膏脱水机等）进行检查与维护，防止设备堵塞、磨损等故障发生。对产生的石膏进行脱水处理，达到一定含水量要求后（一般10%）,进行储存或综合利用。烟气脱硝采用选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等脱硝工艺，向烟气中喷入氨或尿素等还原剂，在催化剂（SCR工艺）或高温条件（SNCR工艺）下，与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮气和水。运行过程中，严格控制脱硝系统的喷氨（尿素）量，根据烟气流量、氮氧化物浓度

15、等参数进行调整，确保脱硝效率满足环保要求（一般脱硝效率80%）,同时防止氨逃逸率过高（-般3ppm）,避免对后续设备造成腐蚀。定期检查脱硝催化剂的活性，当催化剂活性下降时，及时进行再生或更换处理。对脱硝系统的管道、阀门等设备进行检查，防止氨气泄漏，确保系统安全运行。烟气排放监测安装在线烟气监测系统，实时监测烟气中的粉尘浓度、二氧化硫浓度、氮氧化物浓度、烟气流量、温度、压力等参数,并将数据上传至环保部门监控平台。运行人员定期对在线监测数据进行分析，若发现排放指标超标，立即采取调整燃烧工况、加大脱硫脱硝剂投加量等措施进行处理，确保烟气排放符合国家环保标准。同时，定期对在线监测设备进行校准与维护，保

16、证监测数据的准确性与可靠性。（五）锅炉启停与事故处理锅炉启动启动前检查：全面检查锅炉本体、各系统设备及附属设施,确保设备完好，各部件连接牢固，阀门开闭状态正确，仪表显示正常，电气、热控系统调试合格。上水：按照汽水系统操作规范进行锅炉上水操作，控制上水速度与温度，确保汽包水位正常。辅机启动：依次启动引风机、送风机、给煤机、磨煤机等辅助设备，建立炉膛负压，进行炉膛吹扫，清除可燃气体。点火：点燃点火装置，逐渐增加燃料供给量，调整风量，使燃料稳定燃烧，密切观察燃烧情况，确保点火成功。升温升压:缓慢升高锅炉温度与压力，控制升温、升压速度，一般升温速度不超过50oCh,升压速度不超过0.3MPa/h。在升

17、温升压过程中，定期对锅炉各部件进行检查，及时发现并处理膨胀不均、泄漏等问题。蒸汽并网：当蒸汽参数达到汽轮机要求时，进行蒸汽并网操作，将蒸汽输送至汽轮机发电。并网过程中，注意调整锅炉运行参数，保持蒸汽压力、温度稳定。锅炉停止降负荷：逐渐减少燃料供给量与风量，降低锅炉负荷，使锅炉运行参数逐渐下降。停燃料：当锅炉负荷降至最低稳燃负荷以下时，停止燃料供应，关闭各燃料阀门。停辅机：依次停止给煤机、磨煤机、送风机、引风机等辅助设备，保持炉膛负压，进行炉膛吹扫，清除残留可燃气体和燃烧产物。降压降温：锅炉停止运行后，逐渐降低汽包压力与温度，通过缓慢开启排污阀门、对空排气阀门等方式，控制降压速度不超过0.5MP

18、a/h,降温速度不超过50oCho在降压降温过程中，注意监视汽包水位、压力变化，防止出现缺水、超压等事故。保养：锅炉停止运行后，根据停炉时间长短，采取相应的保养措施（如湿保养、干保养等），防止锅炉设备腐蚀。事故处理当锅炉发生事故（如缺水、满水、超压、爆管、燃烧事故等）时，运行人员应立即判断事故类型，按照事故应急预案进行紧急处理。首先采取必要的安全措施，如切断燃料供应、停止相关设备运行等，防止事故扩大。及时向上级领导和相关部门报告事故情况，详细说明事故发生的时间、现象、已采取的措施等。在事故处理过程中，严格按照操作规程进行操作，密切观察设备运行参数和事故发展情况，根据实际情况调整处理措施。事故处

19、理结束后，对事故原因进行分析总结，制定防范措施，防止类似事故再次发生。同时，对受损设备进行修复或更换，确保锅炉尽快恢复正常运行。（六）设备维护与保养日常巡检运行人员按照规定的巡检路线与时间间隔，对锅炉及其附属设备进行日常巡检，检查设备运行状态、参数指标、有无异常声响、振动、泄漏等情况。重点检查燃烧器的火焰情况、风机的轴承温度与振动、给水泵的压力与流量、除尘器的运行参数、脱硫脱硝系统的药剂消耗等。发现异常情况及时记录，并采取相应措施进行处理,重大问题及时向上级汇报。定期维护设备维护部门根据设备维护保养计划，定期对锅炉及其附属设备进行维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固、调整、更换易损件等。对锅炉本体进行检查，包括受热面管子的磨损、腐蚀情况,炉墙的完整性，保温层的隔热效果等；对风机、水泵等转动设备进行轴承润滑、联轴器对中调整、电机绝缘检测等；对电气、热控系统进行线路检查、仪表校准等。定期对锅炉进行安全阀校验、压力表检定等工作，确保安全附件可靠运行。校验后的安全阀应铅封.