企业管理-软板热压合前处理工艺流程 SOP.docx

1、工作流程会计实操文库企业管理-软板热压合前处理工艺流程SOP一、目的规范软板热压合前处理流程，确保软板表面洁净、性能稳定,消除影响热压合质量的不利因素，提高热压合的贴合度、牢固度和成品合格率，保障后续生产工序顺利进行。二、适用范围适用于各类软板（如柔性电路板、软质包装板、软质装饰板等）在热压合工艺前的预处理操作，涵盖不同材质、规格软板的前处理过程。三、职责划分生产管理部门：负责制定前处理生产计划，组织协调各工序生产，监督生产进度和工艺执行情况，及时处理生产过程中的异常问题。工艺技术部门：制定和优化软板热压合前处理工艺，提供技术指导和工艺参数，解决生产过程中的技术难题，参与新工艺、新技术的研发与

2、应用。质量检验部门：制定前处理各工序的质量检验标准和检验流程，对原材料、在制品进行质量检验和监控，出具质量检验报告，对不合格品进行判定和处理，跟踪整改措施的落实情况。设备维护部门：负责前处理设备（如清洗机、干燥箱、打磨设备等）的日常巡检、维护保养和维修,确保设备正常运行，建立设备维护档案，记录设备运行及维修情况。操作班组：严格按照本SOP进行软板热压合前处理各工序操作，做好设备日常点检和生产现场5S管理，如实记录生产过程数据，发现问题及时上报。四、软板热压合前处理工艺流程及操作规范（一）准备工作人员培训：操作人员需接受岗前培训，熟悉软板热压合前处理工艺流程、设备操作规程、质量标准及安全注意事项

3、考核合格后方可上岗。定期组织在岗人员进行技能提升培训I,确保其熟练掌握操作技能。设备检查检查清洗设备（如超声波清洗机、喷淋清洗机）的水路、气路是否畅通，喷头是否堵塞，清洗液液位是否正常，确保清洗功能正常。检查干燥设备（如热风干燥箱、真空干燥箱）的温度控制系统、通风系统是否正常，加热元件是否损坏，设定温度、时间等参数是否准确。检查表面处理设备（如打磨机、等离子处理机）的运行状态，确保设备运转平稳，无异常振动和噪声，相关工艺参数可正常调节。材料准备准备适配的清洗液，根据软板材质和表面污染物特性选择（如有机溶剂用于去除油污，碱性清洗剂用于去除金属氧化物），确保清洗液在有效期内，且具有质量合格证明。

4、准备干燥辅助材料（如无尘布、干燥剂）表面处理耗材（如砂纸、等离子处理气体），保证材料质量符合工艺要求。环境准备：保持前处理车间环境清洁，控制车间温湿度在适宜范围（温度一般为20-28,相对湿度40%-60%）,减少灰尘、颗粒物等污染物对软板的二次污染。定期对车间进行清洁和消毒，设备、工作台面保持干净整洁。（二）外观检查与分类外观检查：操作人员使用目视或借助放大镜等工具，对软板进行全面外观检查，查看软板表面是否存在划痕、破损、污渍、变形等缺陷，记录不良软板数量和缺陷类型。分类处理：根据外观检查结果，将软板分为合格、待处理（轻微缺陷可修复）和不合格三类。合格软板进入下一工序；待处理软板进行修复处理

5、不合格软板隔离存放，并做好标识,后续统一处理。（三）清洁处理预清洗：使用无尘布或压缩空气对软板表面进行初步清洁,去除表面浮尘、碎屑等较大颗粒污染物。压缩空气压力控制在0.4-0.6MPa,避免压力过大损坏软板。深度清洗浸泡清洗：将软板放入装有适量清洗液的容器中浸泡，浸泡时间根据软板材质和污染物程度而定，一般为5-15分钟。浸泡过程中可适当晃动容器，增强清洗效果。超声波清洗：若采用超声波清洗机，将软板置于清洗槽内，加入适量清洗液，设定清洗时间（一般10-20分钟）和功率（根据软板材质选择合适功率，避免损伤软板），利用超声波的空化作用去除软板表面顽固污渍和微小颗粒。喷淋清洗：通过喷淋清洗设备，将

6、清洗液以一定压力和流量喷淋在软板表面，同时软板在传送带上匀速移动，确保软板表面各部位都能得到充分清洗。喷淋压力控制在0.2-0.4MPa,清洗时间根据软板大小和污染程度调整,一般为3-5分钟。漂洗：清洗完成后，用去离子水对软板进行漂洗，去除表面残留的清洗液。漂洗可采用浸泡、喷淋或超声漂洗等方式,一般漂洗2-3次，每次漂洗时间3-5分钟，确保软板表面无清洗液残留。（四）干燥处理热风干燥：将漂洗后的软板放入热风干燥箱中，设定干燥温度（根据软板材质确定，一般不超过8（C,避免软板变形）和干燥时间（通常15-30分钟X干燥过程中保持箱内通风良好，使软板表面水分快速蒸发。干燥完成后，待软板冷却至室温再取

7、出。真空干燥：对于对水分敏感或要求干燥程度较高的软板，采用真空干燥箱进行干燥。将软板放入真空干燥箱后，关闭箱门，启动真空泵抽真空，使箱内压力降至规定值（一般低于100Pa）,设定干燥温度（40-60）和时间（20-40分钟），完成干燥后缓慢解除真空，取出软板。自然晾干：若软板允许，也可采用自然晾干方式。将漂洗后的软板置于无尘、通风良好的环境中，避免阳光直射，晾干时间根据环境湿度和软板大小而定，一般需数小时至一天。（五）表面处理（根据工艺需求选择）打磨处理：对于需要增加表面粗糙度以提高热压合粘结力的软板，使用砂纸或打磨设备进行打磨。根据软板材质选择合适目数的砂纸（一般200-800目），打磨时力

8、度均匀，避免过度打磨导致软板损坏。打磨后用压缩空气或无尘布清理表面碎屑。等离子处理：将干燥后的软板放入等离子处理设备中，选择合适的气体（如氮气、氧气等）和处理参数（功率、处理时间等1处理功率一般为50-200W,处理时间30-120秒,通过等离子体与软板表面发生物理化学反应，改善软板表面活性，提高热压合效果。涂层处理：根据工艺要求，在软板表面涂覆一层处理剂（如底涂剂、粘结促进剂）。采用喷涂、刷涂或娓涂等方式，确保涂层均匀，厚度符合工艺要求（一般为几微米至几十微米涂覆后按照规定的干燥条件进行干燥固化。（六）二次检验外观检验：再次对处理后的软板进行外观检查，查看表面是否洁净、无残留污渍、无损伤,表

9、面处理效果是否符合要求。性能检验：使用专业检测设备（如表面粗糙度仪、接触角测量仪等）对软板表面性能进行检测，确保表面粗糙度、表面能等指标符合热压合工艺要求。不合格品处理：对检验不合格的软板，分析原因并进行返工处理。若无法修复，作报废处理，并记录相关信息，以便后续分析改进。（七）包装与暂存包装：将检验合格的软板放入专用的防静电包装袋或包装盒中，对于易划伤的软板，可在软板之间添加隔离膜或缓冲材料，防止软板在搬运和存储过程中受到损伤。暂存：将包装好的软板存放于清洁、干燥、恒温恒湿的暂存区，避免阳光直射和灰尘污染。存储环境温度控制在20-25c5C,相对湿度40%-50%,并做好标识，注明软板规格、处理日期等信息，遵循先进先出原则。