1、工作流程会计实操文库企业管理-鸡精粉生产工艺流程SOP一、目的本标准作业流程（SOP）旨在规范鸡精粉的生产过程，确保产品质量稳定、符合相关标准，满足消费者对鸡精粉的风味、品质要求，同时保障生产过程的高效性、安全性与卫生性,提升企业生产效益与市场竞争力。二、适用范围本SOP适用于本企业内以鸡肉及各类辅料为原料，采用特定工艺生产鸡精粉的全过程，包括原料接收、预处理、混合调配、干燥制粒、包装及成品储存等环节。三、职责划分1 .生产部门：负责按照本SOP组织鸡精粉的生产，合理安排生产计划，调配人力、物力资源,严格执行生产工艺参数，监控生产设备运行，如实记录生产数据，及时反馈生产过程中的异常情况。2 .
2、质量控制部门：制定并执行原材料、半成品及成品的质量检验标准和检验计划，对生产全过程进行质量监控，包括原材料检验、生产过程中的中间产品检测、成品最终检验等,判定产品质量是否合格，标识和处理不合格品，分析质量问题产生的原因并提出改进措施，跟踪验证改进效果，确保产品质量符合标准要求。3 .设备管理部门：负责生产设备（如粉碎设备、混合设备、干燥设备、制粒设备、包装设备等）及辅助设备（如蒸汽锅炉、冷却系统、电气控制系统等）的选型、采购、安装调试，建立设备档案，制定设备维护保养计划并组织实施，定期对设备进行检查、维修、保养和校准，保障设备正常运行，及时处理设备故障，确保设备性能满足生产工艺要求。4 .采购
3、部门：依据生产计划，按照质量标准采购合格的原材料（如鸡肉、食用盐、白砂糖、味精、香辛料、鸡肉提取物、呈味核甘酸二钠等）、包装材料（如复合膜袋、纸盒等）及设备配件，评估和管理供应商，确保物资供应及时、稳定,对采购物资进行验收，保证采购物资质量符合要求。5 .仓储部门：负责原材料、包装材料、半成品及成品的储存管理，合理规划仓储空间，按照规定的储存条件（如温度、湿度、通风等）储存物资，建立库存管理台账，定期盘点库存，确保账物相符，遵循“先进先出原则发放物资，对有质量风险或临近保质期的物资及时预警处理。6 .研发部门：负责鸡精粉产品的配方研发、工艺优化，根据市场需求和消费者反馈，不断改进产品风味、品质
4、开发新产品，为生产部门提供技术支持和工艺指导，参与制定原材料和产品的质量标准。7 .卫生与安全管理部门：制定和完善生产过程中的卫生管理制度和安全操作规程，对生产人员进行卫生和安全培训，监督生产现场的卫生和安全状况，检查劳动防护用品的佩戴情况，排查安全隐患并督促整改，处理生产过程中的卫生和安全事故，确保生产环境符合卫生要求，保障员工人身安全和企业生产安全。四、鸡精粉生产工艺流程及操作规范(一)原料准备1 .原料采购与验收采购标准：采购部门依据研发部门提供的原料质量标准进行采购。对于鸡肉，应选用新鲜、无疫病、无变质的鸡肉，其兽药残留、微生物指标等符合食品安全国家标准，优先选择来自正规养殖场、有质
5、量追溯体系的鸡肉；食用盐应符合食用盐(GB/T5461)标准，氯化钠含量高，杂质少；白砂糖符合白砂糖(GB/T317)标准，具有纯正的甜味，无异味、无杂质；味精符合谷氨酸钠（味精）（GB2720）标准，谷氨酸钠含量达到相应等级要求；香辛料（如大蒜、洋葱、姜、胡椒等）应干燥、无霉变、无虫蛀，具有浓郁的香气和独特的风味，其农药残留、重金属等指标符合食品安全标准；鸡肉提取物（如鸡肉膏、鸡肉粉等）应具有纯正的鸡肉风味，蛋白质、氨基酸等营养成分含量符合要求,无不良气味和杂质；呈味核甘酸二钠应符合食品添加剂呈味核甘酸二钠（GB10795）标准，含量、纯度等指标合格。验收流程：原材料到货后，质量控制部门联合
6、采购部门进行验收。对于鸡肉，检查外观是否新鲜，色泽正常，有无淤血、变质现象，查看动物检疫合格证明等相关文件，抽样进行微生物、兽药残留等检测；食用盐检查包装是否完好,标识清晰，抽样检测氯化钠含量、水分、杂质等指标；白砂糖检查外观是否洁白、颗粒均匀，无结块,抽样检测蔗糖分、还原糖分、色值等指标；味精检查外观是否为白色结晶或粉末，无杂质，抽样检测谷氨酸钠含量、透光率、比旋光度等指标；香辛料检查外观、气味是否正常，有无霉变、虫蛀,抽样检测水分、灰分、挥发油含量等指标；鸡肉提取物检查外观、风味是否正常，抽样检测蛋白质、氨基酸态氮、挥发性盐基氮等指标；呈味核甘酸二钠检查外观是否为白色至类白色结晶或粉末,抽
7、样检测含量、干燥失重、重金属等指标。只有验收合格的原材料方可办理入库手续，不合格原材料及时退货或协商处理。2 .原料储存储存条件：鸡肉应储存于冷冻库中，温度控制在18以下，防止鸡肉变质；食用盐、白砂糖、味精、香辛料、呈味核甘酸二钠等干燥原料储存于干燥、通风、阴凉的库房内,避免阳光直射，库房温度控制在1025,相对湿度控制在40%60%,防止原料受潮结块、变质；鸡肉提取物等液态或半固态原料储存于阴凉、干燥处，按照产品要求的储存温度保存，一般为010,防止其氧化、酸败。储存管理：各类原料分类存放，标识清晰，注明原料名称、规格、生产日期、保质期、入库时间等信息。建立库存管理台账，定期盘点库存，遵循“
8、先进先出原则发放原料，对临近保质期或有质量风险的原料及时预警处理，如对受潮的香辛料进行干燥处理或降级使用，对过期的原料进行报废处理。（二）原料预处理1 .鸡肉处理解冻：将冷冻鸡肉从冷冻库取出，放置于解冻间进行自然解冻或采用流水解冻方式解冻间温度控制在010,流水温度不超过20。C解冻时间根据鸡肉的大小和数量合理控制，确保鸡肉解冻均匀，中心温度达到04,避免解冻过度导致鸡肉变质。清洗：解冻后的鸡肉用流动的清水冲洗，去除表面的血水、杂质、绒毛等，清洗后的鸡肉表面应干净、无异物残留，沥干水分备用。粉碎：将清洗沥干的鸡肉放入绞肉机或粉碎机中进行粉碎，根据生产工艺要求，调整粉碎设备的参数，将鸡肉粉碎成合
9、适的粒度，一般为35mm的肉粒或更细的肉糜，便于后续提取和加工。2 .其他原料处理香辛料处理：将香辛料（如大蒜、洋葱、姜等）去除外皮、杂质，用清水洗净，沥干水分后，切成小块或薄片,放入干燥设备（如热风干燥箱、真空干燥机等）中进行干燥，干燥温度控制在5070,干燥时间根据香辛料的种类和干燥设备的性能确定，一般为24小时，使香辛料的水分含量降至8%以下，便于粉碎和储存。干燥后的香辛料放入粉碎机中粉碎成粉末状过80100目筛网去除较大颗粒,得到均匀细腻的香辛料粉备用。蔬菜粉处理（如有）：对于添加的蔬菜粉（如胡萝卜粉、芹菜粉等），检查其外观、色泽、气味是否正常，有无结块、霉变现象，抽样检测水分、杂质等
10、指标，合格后过筛，去除可能存在的大颗粒杂质，保证蔬菜粉的粒度均匀，便于后续混合。糖类和盐类处理：食用盐、白砂糖等进行粉碎处理，使其粒度达到80100目,便于在混合过程中与其他原料均匀混合，提高产品质量的一致性。（三）鸡肉提取物制备（可选步骤，若直接采购鸡肉提取物则可省略）1 .高压蒸煮提取将粉碎后的鸡肉放入高压蒸煮罐中，加入适量的水（一般鸡肉与水的质量比为1:21:3）,关闭罐门，密封良好。开启蒸汽阀门，向高压蒸煮罐内通入蒸汽，升温至11012（C,保持压力0.10.2MPa,蒸煮时间为12小时，使鸡肉中的蛋白质、氨基酸、风味物质等充分溶出到水中。蒸煮过程中，定时搅拌罐内物料，确保蒸煮均匀，同
11、时观察压力和温度变化，及时调整蒸汽流量，保证蒸煮条件稳定。2 .酶解辅助提取（根据需要）蒸煮结束后，将蒸煮液降温至4555,加入适量的蛋白酶（如木瓜蛋白酶、中性蛋白酶等），酶的添加量根据酶的活力和鸡肉的量按照产品说明书确定，一般为0l%0.3%（以鸡肉质量计开启搅拌装置，在4555下酶解24小时，酶解过程中可适当调节PH值，使其维持在酶的最适PH范围内（一般为6.07.5）,促进蛋白质的水解，提高风味物质和营养成分的提取率。酶解结束后，将物料升温至809（C,保持1015分钟，使酶失活，终止酶解反应。3 .过滤与浓缩将酶解后的物料通过板框压滤机或离心机进行过滤，去除鸡肉残渣等固体杂质，得到澄清
12、的提取液。将提取液送入真空浓缩设备（如真空浓缩罐、薄膜蒸发器等）中进行浓缩，在真空度为0080.09MPa,温度为5060。C的条件下，蒸发去除提取液中的部分水分，使提取液的固形物含量提高至30%40%得到浓缩的鸡肉提取物。浓缩过程中，注意观察浓缩设备的运行情况，控制好真空度和温度，防止物料结焦、变性，确保浓缩效果和产品质量。（四）混合调配1 .配方确定研发部门根据产品的市场定位、风味要求和成本核算，确定鸡精粉的配方，明确各种原料（如鸡肉提取物、食用盐、白砂糖、味精、香辛料粉、呈味核甘酸二钠、淀粉、糊精等）的添加比例。配方应经过多次试验和优化，确保产品具有良好的风味、口感和稳定性。2 .计量与
13、投料按照配方要求，使用高精度的电子秤或计量设备对各种原料进行准确计量。对于用量较少的原料（如呈味核甘酸二钠、香精香料等），采用逐级稀释的方法进行准确称取，确保其在产品中的均匀分布。遵循一定的投料顺序，一般先将颗粒较大、不易结块的原料（如食用盐、白砂糖、味精）投入混合设备中，开启搅拌装置，搅拌速度控制在3050rmin,使这些原料初步混合均匀。然后将鸡肉提取物、香辛料粉、淀粉、糊精等原料依次缓慢加入混合设备中，继续搅拌，搅拌时间根据混合设备的类型和物料的量确定，一般为1530分钟，确保各种原料充分混合，色泽、质地均匀一致。在投料过程中，操作人员应严格按照配方和操作规程进行操作，避免错投、漏投原料
14、同时注意观察物料的混合情况，如有异常及时处理。3 .调味调整在混合过程中，可根据实际情况对产品的风味进行微调。通过品尝或仪器检测（如电子鼻、电子舌等），评估产品的鲜味、咸味、甜味、香味等指标，与标准样品进行对比。若产品的鲜味不足，可适当增加味精或呈味核甘酸二钠的用量；若咸味不够，可补充适量的食用盐；若香味不够浓郁，可添加少量的香精香料或调整香辛料的比例。调整后继续搅拌混合510分钟，使添加的原料与其他物料充分融4I=Io调味调整过程中，操作人员应具备丰富的经验和敏锐的味觉、嗅觉，确保产品风味符合质量标准和市场需求。（五）制粒（针对颗粒状鸡精粉）1 .制粒前准备检查制粒设备（如旋转挤压造粒机、
15、摇摆颗粒机、流化床制粒机等）的完好性，确保设备各部件安装牢固，无松动、磨损现象，传动部件润滑良好，电气控制系统正常。对制粒设备进行清洗，先用清水冲洗设备内部和外部,去除残留的物料和杂质，再用75%的酒精溶液进行消毒，防止微生物污染，清洗消毒后用干净的压缩空气吹干设备。根据产品的粒度要求，选择合适的筛网安装在制粒设备上，一般颗粒状鸡精粉的粒度为1416目（对应筛网孔径约为1.180.85mm）,也可根据客户需求进行调整。2 .制粒操作将混合好的物料送入制粒设备中，启动设备，调节设备的参数，如旋转挤压造粒机的螺杆转速、模头压力，摇摆颗粒机的摇摆频率、筛网孔径，流化床制粒机的进风温度、物料流化速度等
16、使物料在设备内形成均匀的颗粒。制粒过程中，密切观察设备的运行情况和颗粒的成型效果，确保颗粒形状规则、大小均匀，无粘连、破碎现象。如发现颗粒成型不良，及时调整设备参数或检查物料的湿度、粘性等，找出原因并解决。控制物料的湿度，适量添加水分或粘结剂（如淀粉浆、糊精溶液等）,使物料具有良好的可塑性和粘性，便于制粒。但水分添加量不宜过多，否则会导致颗粒在干燥过程中容易结块、变形，一般物料的水分含量控制在10%15%为宜，具体根据物料性质和制粒设备的要求进行调整。定期清理设备，去除设备表面和内部残留的物料，防止物料堆积影响设备正常运行和产品质量。（六）干燥1 .干燥设备选择与准备根据产品的特性和生产规模
17、选择合适的干燥设备，如流化床干燥机、喷雾干燥塔、热风干燥箱等。对于颗粒状鸡精粉，常用流化床干燥机；对于粉状鸡精粉，喷雾干燥塔应用较为广泛。检查干燥设备的完好性，确保加热系统、通风系统、传动系统等正常运行，设备内部清洁无杂物。开启加热系统,对干燥设备进行预热，使设备温度达到设定的干燥温度。对于流化床干燥机，预热温度一般设定为7080;对于喷雾干燥塔,进风温度根据产品要求设定,一般在150200之间。2 .干燥操作流化床干燥（适用于颗粒状鸡精粉）：将制粒后的颗粒状鸡精粉送入流化床干燥机中，物料在流化床上呈流化状态,热空气从设备底部进入，与物料充分接触，带走物料中的水分。控制热空气的温度在708（
18、C,物料在流化床内的停留时间根据物料的量和干燥效果确定,一般为1530分钟，使鸡精粉的水分含量降至3%以下。干燥过程中，通过调节进风量、设备振动频率等参数，确保物料流化均匀，干燥效果一致，避免出现物料局部过热或干燥不充分的情况。喷雾干燥（适用于粉状鸡精粉）：将混合调配好的鸡精粉浆料（若为固体物料需先制成均匀的浆料）通过输送泵送入喷雾干燥塔顶部的雾化器中，雾化器将浆料雾化成细小的液滴，与从塔顶进入的热空气充分接触，在瞬间完成水分蒸发,形成干燥的鸡精粉颗粒。控制进风温度在150200,排风温度在7090,根据浆料的浓度、喷雾量和产品的水分要求，调整喷雾压力、进风量等参数，使鸡精粉的水分含量符合质量标准。喷雾干燥过程中，注意观察喷雾效果、塔内温度变化和产品的出料情况，及时清理塔内残留的物料,防止物料粘壁、结块影响产品质量。3 .干燥后处理干燥后的鸡精粉通过旋风分离器或布袋除尘器等设备进行收集，去除夹杂在鸡精粉中的热空气和粉尘。收集到的鸡精粉通过振动筛进行筛分，去除干燥过程中产生的结块物料和过大、过小的颗粒，使产品粒度均匀一致，符合质量标准。对筛分后的鸡精粉进行金属检测，使用金属探测器检测产品中是否混入金属杂质，确保产品安全。如检测到金属杂质，及时剔除含有杂质的产品，并对生产设备和工艺进行检查，找出金属杂质混入的原因并采取相应的解决措施。
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