汽轮机高压蒸汽管道吹扫工法.doc

1、汽轮机高压蒸汽管道蒸汽吹扫工法编制 ：王学义目次1前言12工法特点13适用范围24工艺原理25工艺流程及操作要点36材料57机具设备68劳动组织及安全69质量要求710效益分析811应用实例9汽轮机高压蒸汽管道蒸汽吹扫工法1 前言汽轮机是将蒸汽 的热能转换成机械功的旋转式动力机械。具有功率大、转速高、经 济性好等优点，广泛应用于石油化工装置中作为原动机来驱动压缩机、 鼓风机、水泵、发动机等工作机械。汽轮机蒸汽管道的管径大、系统长 、清洁度要求高，是汽轮机运行的重要环节之一。新安装的工业蒸汽管 道经检、试验合格后均要用一定压力的蒸汽进行吹扫，以清除管内的杂 物、积垢和焊渣等，从而保证蒸汽管道系统

2、清洁，确保汽轮机安全运行 。运用本工法施工 的汽轮机高压蒸汽管道除与汽轮机主阀处用法兰连接外，其余全部 采用焊接连接。管道热处理和无损检验合格后进行管道试验，蒸汽管道 吹扫在管道绝热工程完成后进行。本工法是一种经济、有效且简便的蒸 汽管道的蒸汽吹扫方法。2 工法特点2.1常规吹扫方法的 缺点：常规的蒸汽管道 施工方法是在施工前依据管道的流程，预先选定恰当位置的固定口 后，采取分段式压、分段吹扫，靶板试验合格后再焊接固定口，待全系 统封闭后再作一次试压。如果蒸汽吹扫在绝热施工前进行，其缺点有：a） 未保温的蒸汽管道在暖管时散热快、疏水多 、时间长、耗汽多；b） 中途散热和 疏水、末端吹扫力减弱；

3、1c）管道在吹扫合格、待防腐保温后方可使用，这样管道易积水生锈，启用时仍需 再次吹扫。2.2本工法特点：2.2.1施工工艺的先进 性：管道施工时采用一次安装、一次试压，吹扫前保温，进行全 线吹扫，具有连续作业的特点；提高了施工工艺水平，提高了工作效率 ，降低了施工成本。2.2.2施工管理的科学 性：选用全面质量管理，有健全的质量保证体系，确保了施工质量 的优良。2.2.3实际运用的可行 性：本工法有较广泛的实用性，适用于中、高压蒸汽管道蒸汽吹 扫施工；施工时安全可靠，减少了环境噪音。3 适用范围3.1本工法适用于石 油化工装置压缩机组及中、小型汽轮发电机组汽轮机中、高压蒸汽 管道的蒸汽吹扫施工

4、3.2本工法适用于石 油化工装置工艺系统的中、高压蒸汽管道的蒸汽吹扫施工。4 工艺原理根据高压蒸汽管 道清洁度的要求、管道焊接工艺、管道长度和保温、疏水情况以及吹 扫汽源的容量与参数等因素综合考虑，选择合适的吹扫力，进行全系统 ，全流量吹扫，即能节约能源又保证了吹扫质量，达到了优质、快速、 安全吹扫管道的目的。25 工艺流程及操作要点5.1工艺流程（见图1）。管道组成件及支承件的检验管道预制管道安装无损检验、热处理靶板检验蒸汽吹扫配临时排汽管、支管道绝热管道试验架拆临时排汽管蒸汽入口管与汽轮机连接汽轮机试运行图 1工艺流程图5.2操作要点5.2.1蒸汽管道施工a） 管道组成件及管 道支承件等

5、已检验合格；b） 管子、管件、阀 门等内部已清理干净、无杂物，阀门已试验合格，管口已封闭 ；c） 管道坡口加工后 应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头的表面层，并将凹 凸不平处打磨平整；d） 焊接底层应采用 氩弧焊施焊；e） 管道预制应按管 道系统单线图进行；f） 管道安装应按管 道系统号和预制顺序号进行安装；g） 导向支架或滑动 支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；h） 弹簧支、吊架的 弹簧高度应按设计文件规定安装，弹簧调整至冷态值并作记录 ；i） 蒸汽吹扫前进行 绝热工程施工。5.2.2蒸汽吹扫3a）在汽轮机蒸汽入口管线上配置临时排气管。当一个装置有多台汽轮机时，可根 据现场的

6、具体情况配置可拆卸的、适合公用的排汽管；蒸汽吹扫的排汽 管道应符合下列规定：1） 排汽管管口应朝 上倾斜（ 30o 左右为宜 ），排汽管道应引至室外；2） 排汽管的内径宜 大于等于被吹扫管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻 力；3） 排汽管应具有牢 固的支撑，以承受派汽的反作用力；4） 排汽管道对口焊 接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置；b）蒸汽吹扫时应缓慢暖管，并及时疏水，当吹扫末端与进汽管段的温度接近时， 恒温 1h 后才进行吹 扫。然后自然降温至环境温度，需再升温 暖管、恒温，进行第二次吹扫。在蒸汽吹扫大约 10min 之后，应停止吹扫 34h，使蒸汽管道冷却，以便粘附在管壁上的

7、杂 质剥落。本程序反复操作一般不少于六次； c）第一次吹扫压力为规定吹扫压力的 15 20进行。以后的吹扫压力最好维持 在设计工作压力的 75左右，最低不应低于工作压力的 50；d） 蒸汽管道吹扫采 用全线、全流量吹扫，按吹扫流量和速度之积高于冲刷力，吹 扫力倍率取 1.2 1.7 较合适；e） 用图 2 所示的靶 板来检查蒸汽吹扫的效果。在支架上装有抛光4的铝靶板，布氏 硬度为 HB2535。靶板应在管道多次吹扫之后再安装，并在靶 板上作出每次吹扫的标记；f ）蒸汽吹扫完毕，拆除排气管，将吹扫合格的蒸汽管道与汽轮机连接。6 材料（见表 1）序号名称1.氧气2.氩气3.砂轮片4.砂轮片5.记号

8、笔6.白布7.钢丝刷8.毛刷9.砂布10.平板锉11.钢锯条12.电池13. MOS润滑脂图 2 靶板安装图表 1 主要施工用料一览表规格、型号单位数量备注瓶2瓶2100片20150片10软笔尖支5M3把22把2100张108、 10把各 21根10节20Kg15续表 1 主要施工用料一 览表序号名称规格、型号单位数量备注14.压力表块2排气管用15.法兰排气管用16.无缝钢管排气管用17.角钢50505排气管用18.槽钢100排气管用19.铝板 45mm20.2靶板用M20.钢管脚手架根2021.木跳板块1022.闸阀排气管用7 机具设备（见表 2）表 2主要施工机具一 览表序号名称规格、型

9、号单位1氩弧焊机台2电动无齿锯台3电动磨光机100台4电动磨光机150台5导链2T个6导链3T个7钢锯调节式 L-300把8成套双头扳手10 件套9梅花扳手8 件套10活络扳手10、 12把11手电筒3 节个12钢卷尺5M个13弯尺500mm把14长水平仪2mm/1000mm、L-400mm把15手锤2P把8 劳动组织及安全8.1劳动力安排（见 表 3）数量备注212222111各 2221226表 3劳动力安排一览 表序号工种人数备注1工段长1负责组织施工2工艺工程师1负责技术、指导 施工3检查员1负责质量检查4安全员1负责现场安全5管工4蒸汽管道吹扫及 装、拆排气管6电焊工2焊接作业7气焊

10、工1气割下料8起重工2起重作业8.2安全措施8.2.1对施工人员进行 安全技术交底。8.2.2进入现场必须戴 好安全帽，高处作业必须挂好安全带。8.2.3蒸汽吹扫的排气 管应引至室外，吹出口宜加消音器。吹出口宜朝向无人区或天 空，严禁对着厂区或居民区，在吹扫出口处的一定范围内拉设警戒线， 并有专门的安全人员在此监护。8.2.4蒸汽吹扫时应注 意防烫保护。8.2.5蒸汽阀开启和关 闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤，引起管子和阀件的破 裂。8.2.6蒸汽吹扫时，必 须按照加热 冷却 加热的顺序进行。8.2.7抽取靶板应在蒸 汽关闭后进行。9 质量要求9.1执行的标准规范9.1.1制造厂的设计文

11、件。79.1.2工业金属管道管工程施工及验收规范SH/T50235-19979.1.3乙烯装置离心压缩机组施工技术规程SH/T3519-20029.1.4电力建设施工及验收规范（管道篇） DL5031-949.2质量验收标准9.2.1气轮机入口的主 蒸汽管道的吹扫效果采用装入排气管道的铝靶板进行检查。铝 靶板表面应光洁，宽度为排气管内径的8，长度略 大于管子内径。在 保证冲刷力的前提下连续两次更换靶板检查，相邻两次吹扫宜停留 12h 间隔时间。蒸汽吹扫质量应符合表 4 的规定。表 4蒸汽吹扫质量标 准序号项目质量标准1靶板上痕迹尺寸0.6mm以下2痕迹深度0.5mm3粒数1 个 cm24打靶时

12、间吹扫 15min 检查，两次均合格9.2.2汽轮机或设计文 件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶板。当进口汽轮 机设计文件无规定时，吹扫质量可参照表5。表 5蒸汽吹扫判定标准（ HITACH）序号项目判定标准1痕迹大小0.3mm以下2痕迹粒数少于 5 个 100mm100mm3次数连续两次吹扫， 均应达到上述标准10 效益分析蒸汽管道吹扫前 做好绝热工程，吹扫时采用全系统、全流量吹扫，制作一套排气管 ，可供多台汽轮机使用，节省了大量人工，降低了施工8成本，节约了能 源，缩短了施工工期，保证了人生安全，提高了吹扫质量，比传统的分 系统、分阶段吹扫提高工效34 倍。为机组试运行和装置早日投产

13、赢 得了时间，得到外国专家和业主的高度评价。取得了良好的社会效益和 经济效益。11 应用实例11.11991 年 5 月，兰州兰化公司石油化工厂2.5 万吨年丙烯腈装置空压机组汽轮机 入口蒸汽管道蒸汽吹扫首次使用本工法，仅用了5 天时间蒸汽管道就吹 扫合格。得到杭州汽轮机厂专家及业主的赞扬，体现了本工法的先进性 、科学性、适用性和合理性。11.21997 年 4 月 6 月，兰州兰化 30 万吨年大化肥装置合成氨部分的四大机组： 空压机机组、氮压机机组、合成气压缩机机组、冰机机组汽轮机入口蒸 汽管道的吹扫全部采用本工法进行蒸汽吹扫，提高了工效、加快了吹扫 速度、保证了吹扫质量，降低了施工成本，得到了德国西门子、日本三 菱公司、东洋公司及兰化公司领导的高度评价。9