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1、机电工程学院冲压课程设计说明书设计题目 :冲孔落料模具设计学生姓名 :潘文高专业班级 :材控 F0902学号 :48480320指导教师 :6月目录一冲压件.4二零件的工艺性分析 .42.1零件的工艺性分析.4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.2冲裁件的精度与粗糙 .42.3确定工艺方案 .5三冲压模具总体结构设计 .53.1模具类型 .53.2操作与定位方式 .53.3卸料与出件方式 .53.4模架类型及精度 .5四冲压模具工艺与设计计算 .64.1排样设计与计算 .64.2设计冲压力与压力中心 , 初选压力机 . .74.3计算凸凹模刃口尺寸及公差 .8五模
2、具的总张图与零件图 .95.1冲压模具的零件图 .9(1)凹模的设计 .9(2)凸模的设计 .10(3)凸凹模的设计 .115.2 选择坚固件及定位零件 .11(1)螺钉规格的选用 .11(2)活动挡料销 .125.3 设计和选用卸料与出件零件 .12(1)卸料板 .125.4 选择模架及其它模具零件 .13(1)模架 .13(2)模柄 .14(3)垫板 .15(4)凸模固定板 .15(5)凸凹模固定板 .16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。5.5 压力机的校核175.6 级进模具的装配图17六总结19七致谢20八参考文献20一冲压件冲压件图如下图所示 :冲压技术
3、要求 :1. 材料 :08 钢2.3.材料厚度 :3mm生产批量 : 大批量二 . 零件的工艺性分析 .资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2.1零件的工艺性分析该零件材料为08 钢结构简单, 抗剪强度为300mpa形状对称 , 只有落料 ,冲孔两个工序具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件结构相对简单 ,有一个 20mm的孔两个8mm的孔 ;孔与孔、孔与边缘之间的的距离也满足要求 ,最小壁厚为 6mm( 20mm孔与 35mm的孔、 8mm的孔与 R10mm的外圆之间的壁厚。 )2.2冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于 IT11 级 , 一般落料公差等级最好
4、低于 IT10 级, 冲孔件公差等级最好低于 IT9 级 , 工件的尺寸全部为自由公差 , 可看作 IT14 级 , 尺寸精度较底 , 普通冲裁完全能满足要求。根据表 8-14 得出零件图如下 :2.3 确定工艺方案 .该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序 , 可采用的冲裁方案有单工序冲裁 , 复合冲裁和级进冲裁三种 :方案一、 单序模 : 零件属于中批量生产 , 因此采用单工序须要模具数量较多 , 生产率低 , 所用费用也高 , 不合理 ;方案二、 : 复合模 : 若采用复合冲 , 能够得出冲件的精度和平直度较好 , 生产率较高 , 凸凹模最小壁厚为 3.2mm。方案三、 级进模 : 大批量生
5、产、 冲裁精度较高 , 冲裁件孔与孔、 孔与边缘尺寸较小时使用 , 计算该件的最小壁厚为 6mm。综上所述可选方案二复合模。三 . 冲压模具总体结构设计3.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案, 采用复合冲裁模 .3.2导向与定位方式导向形式 :滑动导柱导套导向定位方式 :板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成,因为该模具采用资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。的是条料 ,控制条料的送进方向采用的是导料板,无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。33卸料与出件方式冲孔凸模与凸凹模冲孔 ,冲孔废料直接落料。利用推件块将制件顶出。34模架类型及精度该模具采用后侧导
6、柱模架,以凹模周界尺寸为依据 ,选择模架规格。四冲压模具工艺与设计计算41排样设计与计算1. 根据零件形状和增大利用率而采用斜排。2. 搭边值设定 :查表 2.5.2得 a1=2.5a=2.83. 条料宽度与导料板间距离计算采用无侧压装置条料宽度与导料板间距离条料的宽度 B0 =( Dmax+2a+C) 0查表 2.5.3得条料宽度偏差 =0.9mm导料板与条料之间的最小间隙C查表 2.5.5 得 C=0.5B=(35+2x2.8+0.5) 0 9 =41.1 0 9 mm,根据实际取料宽为42mm导料板间的距离 :A=B+C= 42+0.5=42.5mm步距 S=2X+a1如图 4-1,x=
7、35.28,S=35.28X2+2.5=73.06,资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。图 4-1( 斜排 )4、 条料的利用率 =(A/BS)X100%2由零件图用 CAD计算得一个零件的面积为1600.77mm一个进距内的坯料面积 :2BXS=42X73.06=3068.52mm ,因此材料利用率为 :=(A/BS)X100%=(1600.77/3068.52)X100% 53%4.2设计冲压力与压力中心, 初选压力机 .(1). 落料力 根据零件图 , 用 CAD可计算出冲一次零件外周边之和 L=186.6mm, 冲 孔 内 周 边之 和 L=113.1mm,又
8、 因 为 =300Mpa,t=3mm,取 K=1.3, 则 根 据式 ,F1=KLt =1.3X186.6X3X300=218.322KN冲孔力 : F2=KLt=1.3X113.1X3X300=132.327KN因此冲裁力F=F1+F2=218.322+132.327=350.649KN推件力 : 由表2.9.4,根据材料厚度取凹模刃口直壁高度h=9mm,故 n=h/t=9/3=3,查表2.6.1,取 KT=0.45 则FT=n KT F冲=3X0.45X132.327 =178.641KN资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。卸料力 FX由表 2.6.1, 取 KX
9、=0.04, 则FX=KXXF落 =0.04X218.322=8.732KN因此 FZ=F+FX+FT=350.649+178.641+8.732=538.02KN公称压力 F=1.3FZ=1.3X538.02=699.43KN根据公称压力选取压力机因此可选压力机型号为J23-80闭合高度为 380H290(2) 压力中心因为该制件是简单对称件, 因此压力中心为该制件的几何中心.4.3. 计算凸凹模刃口尺寸及公差1. 冲 孔 尺 寸 2- 800.36根 据 表 2.3.3,由 材 料 厚 度 可 得 Zmin=0.460mm,Zmax=0.640mm.查表 2.4.1 T=0.020A=0.
10、020磨损系数表可得磨损系数X1=0.5,校核 : T+ A=0.04 Zmax-Zmin=0.18dT=(dmin+x) 00.02 =(8+0.5X0.36)00.02 =8.18 00.02dA=(dT + Zmin)00 .02 =(8.18+0.46)00 .02 =8.64 00.022. 冲 孔 尺 寸 20 00.52 根 据 表2.3.3,由 材 料 厚 度 可 得 Zmin=0.460mm,Zmax=0.640mm. 查表 2.4.1 T=0.020 A=0.025磨损系数表可得磨损系数X1=0.5,校核 : T+ A=0.045 Zmax-Zmin=0.18dT=(dmin+x) 00.02 =(20+0.5X0.52)00.02 =20.26 00. 02dA=(dT + Zmin)00. 025 =( 20.26+0.46)00.025 =20.72 00.0253. 落 料 尺 寸 20 00 .52 根 据 表 2.3.3,由 材 料 厚 度 可 得 Zmin=0.460mm,Zmax=0.640mm. 查表 2.4.1 T=0.020 A=0.025