《葡萄酒不锈钢酒罐的制作.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《葡萄酒不锈钢酒罐的制作.docx（2页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、76 焊工之友焊接技术第 38 卷第 8 期 2009 年 8 月文章编号：1002025X(2009)08-0076-02葡 萄 酒 不 锈 钢 酒 罐 的 制 作李中军（武威职业学院， 甘肃 武威 733000）摘要： 通过葡萄酒不锈钢酒罐制作实例， 介绍了在葡萄酒行业使用的薄壁大容量澄清罐的制造工艺过程， 以及有关工艺的质量控制。关键词： 不锈钢； 酒罐； 制作中图分类号： TG444.74文献标志码： B0前言近年来， 越来越多的葡萄酒厂如雨后春笋， 在不 断兴起。 葡萄酒厂的设备也由自主生产、 成套进口逐 渐演化为国产和进口相结合的趋势。 本文就葡萄酒澄 清罐的制作进行阐述。1分析1
2、112 131410915168761751841920212232322411.接管 2.法兰 3.支腿 4.筒体 5.冷却介质接管 6.左 水 联 箱 7. 右 水 联 箱8.冷却夹套 9.筒体 10.上封头 11.人孔 DN450 12.清洗装置 13.人孔 DN30014.呼吸器 15.玻璃管 16.液位计面板 17.取样阀 18.下人孔 （椭圆形） 450330 19.温度计座 20.进出料管 21.蝶阀 22.下考克 23.考克道 24.下锥体图 1 25 m3 葡萄酒澄清罐结构示意图图 1 所示为 25 m3 葡萄酒澄清罐结构。此种结构的不锈钢葡萄酒罐最先是从意大利知名 葡萄酒设
3、备厂家进口的， 后经国内酒类设备加工制作 厂家消化、 吸收， 成为国内众多葡萄酒厂家采用的罐 体结构。罐体采用 304-2B， 316-2B 双面镜面抛光不锈钢 板 （美国 AISI ASTM 标准）， 其化学成分见表 1， 力 学性能见表 2。表 1 304-2B 及 316-2B 不锈钢板的化学成分 （质量分数） （%）牌号CSiMnCrNiPS304-2B00810020018020080010500450030316-2B00810020016018010014000450030表 2 304-2B 及 316-2B 不锈钢板的力学性能牌号屈服强度 Rp0.2 MPa抗拉强度 Rm M
4、Pa伸长率A（）304-2B20551535316-2B17048050该酒罐的罐高 6 903 mm， 直径 2 500 mm， 容积 25 m3， 罐体壁厚 25 mm， 属薄壁大容积不锈钢罐 。 罐体结构由筒体、 冷却夹套、 上锥形封头、 下锥形封头、 清洗装置、 人孔 （3 个） 和支腿等部分组成。 筒 体上半部高 1 220 mm 的部分及上封头用 316-2B 材 料 制 作 ， 以增强罐体上部的耐蚀性 。 其 他 部 位 用 304-2B 材料制作。在筒体的中部加装 2 道宽分别为 1 220 mm 的密 封夹套， 中间通从制冷机过来的冷却介质， 靠冷却介 质的循环来调整罐内酒的
5、温度。 夹套 （又称弥勒板） 用厚 15 mm 的 304-2B 不锈钢板制作 ， 夹套上均匀 分布的球形凹坑点固焊点， 预先用冲压设备上冲 出。 夹套外边沿焊装在罐体的外表面， 凹坑处采用点收稿日期： 20090629固焊， 焊点表面进行抛光。Welding Technology Vol38 No8 Aug 20092焊接工艺及措施21焊接人员参加该酒罐焊接的焊工必须具备相应的操作资格 证， 焊接现场还要配备专业焊接技术人员予以现场指 导， 焊接质量检验人员要进行全程跟踪检查。22焊接材料焊接采用手工氩弧焊， 304-2B 材料之间的焊接 采 用 H00CrNi10 焊 丝 ， 316 -2
6、B 与 304 -2B、 316 -2B之间的焊接采用 H00Cr19Ni12Mo2 焊丝， 2 种焊丝的 直径均为 2 mm。23下料采用氧乙炔焰切割下料。 下料前计算好下料尺寸 并划线， 然后在线上打上样冲眼。24锥形封头及筒体制备在卷板机上卷制 准2 500 mm 的筒体， 在折边机 上卷折出封头的弯边。25组装为控制焊接变形， 先将卷好的筒体组对， 然后再 将各段筒体组对， 对口间隙不过超 0.6 mm， 对口错 边量不超过 0.4 mm， 并进行点固焊。 最后组对上封 头、 下封头， 完成点固焊。加装冷却夹套， 夹套外沿处焊环焊缝， 夹套凹坑 处施行点固焊， 焊后进行抛光处理。加装
7、4 个支腿。用氧乙炔焰切割开上下人孔、 管口， 加装 DN450 mm 人孔、 DN330 mm 人孔及下人孔 （椭圆形）。将罐体立起， 完成全部焊缝的焊接 ， 加装人孔 盖、 法兰、 呼吸器、 清洗装置、 考克等附件。26焊接工艺为控制罐体变形 ， 保证焊缝质量稳定可靠 ， 外 观美观， 焊接工艺是关键。 采用钨极氩弧焊机进行 焊接。（1） 施焊前， 先检查筒体组对质量， 筒体不开坡 口， 间隙、 对口错边量应满足上述要求， 如发现尺寸 超差， 应及时处理后再进行焊接。（ 2） 焊 接 接头形式和尺寸按 HGJ 1789 中 的 DU1 的规定。 接管等处的填角焊缝应圆滑过渡， 焊 脚高度按
8、较薄板的厚度。焊工之友 77（3） 所有焊缝不允许有咬边， 罐体内外均不允许 有超过 010 mm 的机械损伤。（4） 焊前彻底清除对口两侧各 20 mm （ 热 应 力 区） 范围内的油污、 水垢及其他杂质。（5） 焊接顺序： 先焊筒体的组对点固焊缝、 环焊 缝， 再焊上下封头。 检查后完成点固焊缝的全部焊 接， 最后完成冷却夹套、 支腿的焊接。 可由 2 名焊工 内、 外同时对称进行焊接， 也可先内后外分别焊接。 焊后对内焊缝区进行磨平抛光， 表面粗糙度要求达到 Ra=08 m， 外焊缝做带状抛光， 抛光宽度 50 mm。（6） 选用合理的焊接工艺参数 ： 焊 丝 直 径 为 2mm， 焊
9、接电流为 130 A， 电弧电压为 25 V。3 质量检验根据产品标准图样 、 技术要求和工艺规范 ， 采 用测量、 试验等方法， 将原材料、 半成品、 成品的 质检结果与规定要求作比较， 做出判断。 酒罐的制 作过程中从原材料进厂、 下料、 成形、 组对、 点固 焊到成品罐的各个环节都进行相应的质量检验 。 符 合质量规范的放行， 不符合质量规范的严格按照返 修规程进行返修， 直到合格为止。 酒罐制造完毕进 行罐内盛水试漏及水压试验， 罐内盛满水， 经 12 h不渗漏为合格； 冷却夹套内进行水压试验， 压力为024 MPa。4 结论采用上述焊接工艺制造的不锈钢葡萄酒澄清罐， 装配和焊接质量良好， 同时保持了 304-2B 材料亮丽 的外观， 满足了葡萄酒厂的生产要求， 深受用户的 好评。 该工艺方案对同类罐体的焊接制造具有借鉴 意义。参考文献：1 中国机械工程学会焊接学会 焊接手册 （3版） M 北京： 机械工 业出版社， 20082 吴 玖 双相不锈钢M 北京： 冶金工业出版社， 1999作者简介： 李 中 军 （1965）， 男 ， 甘 肃 省 武 威 市 人 ， 高 级 工 程 师 ， 1986 年毕业于西安科技大学机械工程系， 多年从事机械产品的研制、 开发和管理工作， 现在武威职业学院从事职业技术教育.