钳工工艺与实训校本教材.doc

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1、湖南岳阳职业技术学院钳工工艺与实训 目 录钳工技术安全知识和文明生产要求 -1 钳工工艺与实训教学大纲 -2项目一 钳工常用工量具 -10项目二 锯削-21项目三 锉削-30项目四 划线-35项目五 钻孔、铰孔 -45项目六 攻螺纹、套螺纹 -63项目七 錾削 -83钳工技术安全知识和文明生产要求一、合理布局主要设备，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安放在场地的边缘，毛坯和原材料等的放置要有顺序，以保证操作中的安全和方便。二、工、量具的安放要合理有序。一般来说，为取用方便，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边，且排列整齐，不能使其伸到钳台边以外，工具

2、与量具不能混放在一起，量具必须放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具要轻拿轻放，使用完后应擦试干净，放回盒内，以保证精度与测量的准确性。三、使用的机床工具（如砂轮机、钻床、手电钻和各种工具）要经常检查，发现损坏要停止使用，修好再用，不能擅自使用损坏和不熟悉的机床和工具。在进行某些操作时，必须使用防护用具（如防护镜、胶鞋等）。工作完毕后，对所有使用过的设备应按要求进行清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑及垃圾及时运送到指定地点，保持工作场地的整齐清洁。四、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电造成人身事故，如发现有人触电，不要慌乱，要及时切断电源进行抢救。五、钳工工作中，如錾

3、前、锯前以及在砂轮机上修磨工具，都会产生很多切屑，清除切屑时要用刷子，不要用手，更不可用嘴吹，以免切屑飞进眼睛造成伤害。六、在使用虎钳的时候，只能用双手的力来板紧手板，决不能接长手柄或用手锤敲击手柄，更不能用无柄锉刀当撬棒使用。七、锉削时，不可使用无锉刀柄的锉刀，决不允许用锉刀当锤使用锤击工件和钳桌其它地方。八、抡锤前应注意周围是否有人，要选好方向，以免锤头或手锤脱出伤人。九、钻前时，严禁戴手套接近旋转体，清除钻屑时应停车后用毛刷，决不允许用手拉或用嘴吹，以免造成伤害。十、锯削工件时，工件装夹在虎钳左边，快要锯断时应右手单手锯削，左手扶住工件，以免工件断后落地伤脚。锯弓用完后应放松锯条，以免锯

4、弓长期张紧变形，严禁用锯弓或断锯条敲击钳台或刻划其它地方。钳工工艺与实训教学大纲一、 课程的性质和任务钳工工艺是机械类通用工种中一门实践性很强的专业技术课。培养学生全面掌握中级钳工所需要的技术理论知识与操作技能。本课程的任务是使学生获得中级钳工所需要的技术理论知识，并与实习相结合，形成本工种的岗位能力。 二、课程的基本要求1、 培养学生的安全文明生产意识和良好的职业素质；2、 建立机械生产工艺过程的概念，了解钳工技能在机械制造与维修中的作用和必要性； 3、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识。4、 掌握钳工的基本操作方法，如划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝等方法； 5、掌握常用典型结构

5、的装配工艺过程6、 能够使用常用工具和量具制作有一定精度要求的工件。7、掌握尺寸链的概念及基本解法。 8、 运用所学知识，进行榔头加工工艺的编制并独立完成加工9、掌握工件定位，夹紧的基本原理和方法。三、课程内容和教学要求一）量具 1、课程内容：了解常用量具的使用及维护。 2、教学要求：掌握常用量具的正确使用方法和选用。二）锯削 1、课程内容：（1）锯削工具：锯弓、锯条，锯条的安装。 （2）锯削方法：深缝的锯削方法，棒料、管子，薄板料的锯削方法。（3）锯条损坏的原因、废品分析、预防方法及安全文明生产。 2、教学要求：（1）了解锯削的有关概念及应用场合。（2）掌握各类工件的锯削方法。三）锉削 1、

6、课程内容 ：（1）锉刀：锉刀各部分名称，锉刀的种类及选择；锉刀柄的装拆，锉刀的正确使用和保管。 （2）锉削方法：平面、曲面、直角面的锉削，锉配。（3）废品分析及安全文明生产。 2、教学要求：（1）了解锉刀的类型、构造及其作用。 （2）熟练掌握平面的锉削方法。 （3）掌握曲面的锉削方法。（4）掌握简单配合件的锉配方法。 （5）做到安全文明生产。四）划线 1、课程内容： （1）划线的概念。（2）划线工具的使用：钢直尺、划线平台、划针、划针盘、高度尺、划规、单脚划规、角尺、样冲、垫铁、V型铁、角铁、千斤顶等工具的正确使用方法。（3）划线前的准备工作：工件的清理、涂色、在工件孔中装中心塞。（4） 基本

7、线条的划法：平行线、垂直线、角度线、圆周等分线、按样板划线。 （5） 划线基准的确定：以二条直线为基准;以二条中心线为基准;以一条直线、一条中心线为基准。（6） 找正及借料。 （7） 划线步骤：划线的步骤，平面划线实例，立体划线实例。（8） 利用分度头划线：分度头的构造、规格，分度头的分度原理，简单分度法。 2、 教学要求：（1） 熟练掌握平面划线的方法，划线基准的确定及找正和借料的方法。 （2） 初步掌握立体划线的方法。（3） 掌握分度头及其他划线工具的使用。 五）、钻孔、铰孔 1、课程内容：（1）钻头：麻花钻的构造、切削角度及其对切削工作的影响，钻头的刃磨矫正，群钻，硬质合金钻头。 （2）

8、钻孔方法：工件的装卡方法，一般工件的加工方法，在圆柱形工件上钻孔的方法，在斜面上钻孔的方法，钻半圆孔的方法。 （3）切削液及切削用量的选择：切削液的作用、种类及特点；切削液的选用；切削速度、进给量、切削深度及其选择。（4）铰孔：铰孔；铰削用量；铰孔时的冷却润滑。 （5）安全技术，废品分析，钻头损坏的原因。 2、教学要求：（1）了解钻头的组成及几何参数。（2）了解钻头的刃磨及工件的装夹方法。（3）熟练掌握钻孔技术。 （4）初步掌握铰孔的操作方法。 （5）了解孔、铰孔时的冷却、润滑及切削用量的选择。六）攻螺丝和套螺纹 1、课程内容：（1）攻螺纹：丝锥，绞杠，攻螺纹前底孔直径的确定，攻螺的方法。 （

9、2）套螺纹：板牙，板牙架，套螺纹前圆杆直径的确定，套螺纹的方法。 （3）废品分析及丝锥损坏的原因。 2、教学要点： （1）掌握丝锥的构造、类型、作用。 （2）掌握成套丝锥切削用量的分配类型及应用场合。 （3）掌握攻螺纹前底孔直径的确定及攻螺纹的方法。（4）掌握板牙的构造及作用。 （5）掌握套螺纹前圆杆直径的确定及套螺纹的方法。 七）、錾削 1、课程内容： （1）錾削工具：錾子的切削部分、几何角度及其对切削工作的影响，錾子的种类及构造，手锤，錾子的刃磨与热处理。 （2）錾削方法：平面、油槽的錾削方法，板料的錾切，安全文明生产。 2、教学要求： （1）掌握錾削的刃磨与淬火方法。（2）熟练掌握手锤的

10、挥击法。 （3）掌握平面油槽的錾削方法。（4）了解錾削的其他方面的应用。 （5）做到安全文明生产项目一、钳工常用量具简介一、课题准备：1、课题图及评分表；2、钳工常用量具相关知识。二、课日安排：1、钳工常用量具简介；2、钳工常用量具的使用方法，测量要领及注意事项；3、钳工常用量具测量示范；4、学生加工四方件、教师巡回指导；5、检测、分析及总结；6、布置作业。三、组织教学：一）、学生集中点名： 检查学生防护用品的穿戴、工作衣穿戴是否整齐。按组分发各类量具。二）、新课讲解：1、钳工常用量具的种类：主要包括钢直尺、90角尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺，百分表等精密量具。2、钳工常用量具的使用方法，

11、测量要领及注意事项（1）钢直尺钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.10.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。钢直尺的作用及使用方

12、法：图1.1（2）游标卡尺 游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图1.2所示。1）、游标卡尺的结构|：图1.22）、游标卡尺的刻线原理及读数方法 1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法 刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图1.3所

13、示:图1.3 1/50mm（0.02mm）游标卡尺主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图1.4（a）所示。1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图1.4（b）所示。图1.4（a）图1.4（b） 注意事项 测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零否对齐。 测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大。 测量时，不要使游标卡尺歪斜。 在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生

14、，如图1.5所示。 错误 错误 正确 图1.5（3）千分尺 千分尺是一种精密量具，其测量准确度为0.01mm。它按用途分为外径、内径和深度千分尺三种类型。外径千分尺外形如图1.6所示。1）、外径千分尺的结构：图1.62）、千分尺类型：（a） 内径千分尺 （b）螺纹千分尺 （c）公法线千分尺（d）深度千分尺图1.73）、外径千分尺的刻线原理及读数方法原理：测微螺杆右端的螺纹螺距为0.5mm，当微分筒转一周时，螺杆就移动0.5mm。微分筒圆锥面上共刻有50格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.550=0.01（mm），固定套筒上刻有主尺刻线，每格0.5mm。千分尺的规格按测量范围分有：0-25、2

15、5-50、50-75、75-100、100-125mm等。在千分尺上的读数方法可分三步：读出微分筒边缘在固定套筒主尺的毫米数和半毫米数。看微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。把两个读数加起来就是测得的实际尺寸。测量读数如图1.8所示：8+0.38=7.38mm 7.5+0.42=7.92mm图1.84）、千分尺的注意事项测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。 在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好

16、与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。 当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。5）、千分尺的正确使用和保养检查零位线是否准确；测量时需把工件被测量面擦干净；工件较大时应放在V型铁或平板上测量；测量前将测量杆和砧座擦干净；拧活动套筒时需用棘轮装置；不要拧松后盖，以免造成零位线改变；不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油；用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。 （4）万能角度尺 万能角度尺是用来测量工件和样板的内、外角度及角度划线的量具。其测量精度有2和5两种，测量范围为0320。 1）、

17、万能角度尺的结构： 万能角度尺的结构如图1.9所示，它主要由尺身、基尺、游标、直角尺、直尺、卡块等部分组成。 2）、 2万能角度尺的刻线原理： 尺身刻线每格为1，游标共30格等分29，游标每格为29/30=58，尺身1格和游标1格之差为1 582，所以它的测量精度为2。 3）、万能角度尺的读数方法： 先读出游标尺零刻度前面的整度数，再看游标尺第几条刻线和尺身刻线对齐，读出角度“”的数值，最后两者相加就是测量角度的数值。 1尺身2基尺3游标4卡块5直角尺6直尺 图1.9 万能角度尺测量不同范围角度的方法，分4种组合方式，测量角度分别是050、50140、140230和230320，如图1. 10

18、所示。 利用万能角度尺的主尺、游标尺配合角尺和直尺检查外角，如图图1.11所示。 图1.10 图1.11（a） 测量外角 （一） （b）测量外角（二）（c）测量燕尾槽 （d）测量外角（三） 4)、注意事项使用前，检查角度尺的零位是否对齐。 测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。 测量角度在050范围内，应装上角尺和直尺。 测量角度在50140范围内，应装上直尺。 测量角度在140230范围内，应装上角尺。 测量角度在230320范围内，不装角尺和直尺。 （5）90角尺 90角尺可作为划垂直线及平行线的导向工具，找正工件在划线平台上的垂直

19、位置，检查两垂直面的垂直度及单个平面的平面度，如图1.12所示。90直角尺 90直角尺的使用 图1.12在进行垂直度检查时，应注意以下几点。1）、在用直角尺检查时，尺座与基准平面必须始终保持紧贴，而不应受被测平面的影响而松动，否则检查结果会产生错误。眼光平视观察其透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时，角尺不可斜放，如图图1.13所示，否则检查结果不准确。2）、若在同一平面上不同位置进行检查时，角尺不可在工件表面上前后移动，以免磨损，影响角尺本身精度。 （a）正确 （b）错误图1.13四、实训课题：熟练掌握钳工常用量具的使用方法，并精准度数。五、巡回指导：1、检查、纠正量具使用

20、方法，读数精准度；2、安全、文明生产。六、课后总结： 布置作业：1. 钳工常用量具的种类有哪些？2. 测量尺寸为23.64mm，请画出游标卡尺的刻线示意图？项目二、锯削一、课题准备：1、课题图及评分表；2、钳工锯削相关知识。二、课日安排：1、锯弓的种类介绍，锯条的规格、粗细选择及安装；2、工件的夹持；3、锯削的方法（锯削的压力，频率，锯削的姿势及操作注意事项）4、学生锯割方料、教师巡回指导；5、检测、分析及总结；6、布置作业。三、组织教学：一）、学生集中点名： 检查学生防护用品的穿戴、工作衣穿戴是否整齐。按组分发各类工、量具。二)、新课讲解： 1锯弓图2.1 2锯条 （1）锯条的材料：常用优质

21、碳素工具钢T10A 或T12A 制成， 经热处理后硬度可达HRC6064，与制造锉刀的材料一样。因此，平时在操作时，两者不要混放，更不要叠放，以免产生相对摩擦，造成相互损伤。另外，高速钢也用来制作锯条，具有更高的硬度、更好的韧性、更高的耐热性，但成本比普通锯条高出许多。 （2）锯条的规格主要包括长度和齿距。 长度是指锯条两端安装孔的中心距，一般有100、200、 300 mm等几种，钳工实习常用的是300 mm长度规格的锯条。 齿距是指两相邻齿对应点的距离。按照齿距大小，锯条可分为粗、中、细三种规格，见下表。 （3）锯齿锯齿的几何切削角度：常用锯条的锯齿角度是：后角为4050，楔角 为4550

22、，前角 为0。 （4）锯路：锯条的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状，从而形成锯路。常见的锯路有波浪形和交叉形。锯路在锯削过程中十分重要，它的存在使锯条两侧面不与工件直接接触，减少了锯条与工件的摩擦，减少热量的产生，同时也有利于铁屑的排空。随着锯齿两侧的磨损，锯路会变得越来越窄，阻力也越来越大，锯齿也渐渐失去锋利，到一定程度时，锯条便丧失切削功能。（5）锯条粗细的选择 锯条粗细的选择：锯条粗细的选择应由工件材料的硬度和厚度来决定。锯削软材料（如铜、铝合金等）或厚件时，容屑空间要大，应选用粗齿锯条；锯削硬材料和薄件时，同时切削的齿数要多，而切削量少且均匀，为尽可能减少崩齿和钝化，应选用中齿甚

23、至细齿的锯条。锯条安装应注意两个问题：一是锯齿向前，只有锯齿向前才能正常切削；二是锯条松紧适当，太松或太紧锯条都容易崩断，安装好后应无扭曲现象，锯条平面与锯弓纵向平面应在同一平面内或互相平行的平面内。 3 工件的夹持u 工件尽量夹在台虎钳钳口的左面，以便操作。u 工件伸出钳口的距离不要太长（20 mm左右），否则工件 容 易颤动，形成噪音。u 所划锯缝线应尽可能垂直水平面。u 工件要夹持牢固，但应避免将工件夹变形和夹坏已加工面， 必要时可垫一软钳口。 握持锯弓时，手臂自然舒展，右手握稳锯柄，左手扶在锯弓的前端，握柄手臂与锯弓成一直线。锯削时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身

24、体稍微前倾，回程时手臂稍向上抬，在工件上滑回。握持锯弓时，手臂自然舒展，右手握稳锯柄，左手扶在锯弓的前端，握柄手臂与锯弓成一直线。锯削时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓，身体稍微前倾，回程时手臂稍向上抬，在工件上滑回。图2.24 起锯起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接影响着锯削的质量。起锯的方式有近起锯和远起锯两种，一般情况下采用远起锯， 因为这种方法锯齿不易被卡住。图2.3图2.4 起锯角度和拇指导靠5 起锯起锯的操作要点是“小”、“短”、“慢”。“小”指起锯时压力要小，“短”指往返行程要短，“慢”指速度要慢，这样可以使起锯平稳。6 锯削姿势锯削时的站立及身体的摆动

25、角度与锉削姿势一样。图2.57 锯削运动方式推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，另一种是锯弓小幅度上下摆动。直线往复操作：在推锯时，身体略向前倾，自然地压向锯弓，当推进大半行程时，身体随手推动锯弓，准备回程。回程时左手应把锯弓略微向上抬起一些，让锯条在工件上轻轻滑过，待身体回到初始位置。在整个锯削过程中应保持锯缝的平直，如有歪斜应及时校正。这种操作方式适于加工薄形工件及直槽。摆动式操作：在锯弓推进时，锯弓可上下小幅度摆动。这种操作便于缓解手的疲劳。8锯削压力锯削时的推力和压力主要由右手控制。左手所加压力不要太大，主要起扶正锯弓的作用。手锯在回程中不施加压力，以免锯齿磨损。手锯推进时压力的

26、大小应根据所锯工件材料的性质来定：锯削硬材料时，压力应大些，但要防止打滑；锯削软材料时，压力应小些，防止切入过深而产生咬住现象。9 锯削频率锯削频率以每分钟2040次为宜，锯削软材料时可快些，硬材料时要慢一些。频率过快，锯条容易磨损，过慢则效率不高，必要时可加水或乳化液进行冷却，以减少锯条的磨损。10 锯削操作注意事项l 安全操作；l 锯条不得装反；l 站立姿势要正确；l 起锯角不得过大或过小；l 两手压力要适当；l 锯削不能左右摆动；l 频率不能过快；l 身体摆动幅度不宜过大；l 工件夹持要正确；l 量具、工具不能混放。四、实训课题：锯削练习1.实训任务：锯割，锉削方条 2.坯料：60N8m

27、m3.试件图： 锉削面 锯割面 技术要求：锯割时，不许掉头接锯，锯割面不得锉削4.操作步骤：（1）取8MM厚60MM宽的板料进行锯削加工，以60mm为固定长度锯削加工一块宽100.3MM的方料；（2）锉削，锯割加工方料至图示尺寸，达形位公差要求；5、 评分标准：项 目序号技 术 要 求配分评 分 标 准检 测 记 录得分锯削练习1锯削面平直度40酌情扣分2100.3mm40超差不得分3锯割姿势规范操作10酌情扣分操作规范4安全文明规范等10酌情扣分六、巡回指导：1、检查、纠正锯削姿势和方法；2、安全、文明生产。七、课后总结：布置作业：1. 起锯方式有几种？2. 锯削操作时频率应为多少？项目三、

28、锉削一、课题准备：1、课题图及评分表；2、钳工锉削相关知识。二、课日安排：1、锉刀的种类、选用与保养；2、锉削的姿势及注意事项；3、锉削示范操作；4、学生锉削基准面、教师巡回指导；5、检测、分析及总结；6、布置作业。三、组织教学：一）、学生集中点名： 检查学生防护用品的穿戴、工作衣穿戴是否整齐。按组分发各类工、量具。二）、新课讲解：1锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀面是锉削的主要工作面。锉刀边是指锉刀的两个侧面，有的一边没齿（光边），有的其中一边有齿。2 锉齿和锉纹 锉齿分剁齿和铣齿两种，锉纹分单齿纹和双齿纹两种。 铣齿较锋利，但齿强度弱，多为单齿纹，适用于加工软材料； 剁齿较钝，但

29、齿强度高，多为双齿纹，适用于加工硬材料。图3.13 锉刀的种类（1）普通钳工锉：板锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。（2）异形锉：刀口锉，菱形锉、扁三角锉，椭圆锉等。 （3）整形锉（什锦锉）：分组配备的各种断面形状的小锉。4 锉刀的规格 锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。 按尺寸规格分：圆锉刀以直径表示；方锉刀以方形尺寸表示；其他锉刀以锉身长度表示。（提问：在实习中自己用的锉刀是什么规格的？） 按锉齿的粗细分：国标GB5805-86规定，以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。（提问：锉纹粗的锉刀锉削量比锉纹细的大还是小？）5 锉刀的选用 每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不能充

30、分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。但是实际操作中，正确选择锉刀也是比较难的。一般根据以下几个方面选择：（1）根据被锉削工件表面形状和大小来选择。（2）根据工件材料的性质、加工余量、加工精度和表面粗糙度要求来选择。（粗锉刀一般用于锉削软材料，大余量、低精度粗糙的工件，细锉刀则相反）6 锉刀的保养（1）有效利用锉削面，避免局部的磨损；（2）不能拿锉刀当装拆、敲击和撬物的工具，以防折断；（3）用完后及时用锉刷，刷干净，防止锉削面生锈。演示操作7 注意事项（1）、避免锉刀断裂和非正常磨损；（2）、锉削过程中产生的锉屑不能用嘴吹，以免进入眼中，也不能用手抹，以免伤手及引起锉刀打滑；（3）、不能用

31、无柄或破柄的锉刀锉削，以免锉刀舌或木刺伤手。四、实训课题：加工四方件1.实训任务：加工边长250.06mm四方件；2.坯料：60308mm（锯割分料可制作两件）3.试件图：4.加工步骤：（1）使用钢直尺测量选取毛坯料，锯割锉削出第一基准平面；使用90直角尺测量，加工出垂直基准平面；（2）.使用0250mm高度游标卡尺画出25mm25mm加工界限；（3）锯割分料（必须保留划线，否则作废），使用粗纹锉刀锉削工件至接近图示尺寸；（4）使用细纹扁锉修锉至尺寸公差范围( 使用0125mm三用游标卡尺测量)，同时使用90直角尺测量保证各锉削面垂直度达标。（5）去毛刺，复检，锐边倒钝。5、 评分标准：项 目

32、序号技 术 要 求配分评 分 标 准检 测 记 录得分加工四方件1250.06mm40/4超差不得分2锉削面垂直度20/4酌情扣分3锉削面平整度Ra3.220/4酌情扣分4锉削姿势规范操作10酌情扣分操作规范5安全文明规范等10酌情扣分六、巡回指导：1、检查、纠正量具使用方法以及锉削锯削姿势和方法；2、安全、文明生产。7、 课后总结：布置作业：1. 锉刀的种类有哪些？2. 锉削操作时频率应为多少？项目四、划线一、课题准备：1、课题图及评分表；2、钳工划线相关知识。二、课日安排：1、划线概述；2、划线的作用、划线工具的种类、使用方法及注意事项、划线前的准备工作、划线基准的选择；3、划线示范操作；

33、4、学生加工六方件、教师巡回指导；5、检测、分析及总结；6、布置作业。三、组织教学：一）、学生集中点名： 检查学生防护用品的穿戴、工作衣穿戴是否整齐。按组分发各类量具。二）、新课讲解： 1 划线概述 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法。划线分为两种：平面划线和立体划线。（1）平面划线 只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称平面划线，如图4.1所示。如在板料、条料上划线。平面划线又分几何划线法和样板划线法两种方法。 图4.1（2）立体划线需要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图4.2所示。如划出矩形块各

34、表面的加工线以及机床床身、箱体等表面的加工线都属于立体划线。图4.2 2划线的作用划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的一项重要操作技能。划线的作用如下。（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定明确的尺寸界限。（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的“借料”方法，来达到一定的补救。（4）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合理用料 3 划线工具 （1）钢尺图4.3 （2）划线平台 又称划线平板，如图4.4所示。划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面。

35、划线平台一般用木架搁置，放置时应使平台工作表面处于水平状态。图4.4划线平板使用注意事项：1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；2）平板工作表面应保持清洁；3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；4）不可在平板上进行敲击作业；5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。 （3）划针 是用来在工件上划出线条，由碳素工具钢制成，直径一般为f3f5mm，尖端磨成1520的尖角，并经热处理淬火后使用，有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。如图4.5所示 图4.5划针使用注意事项：1）在钢直尺和划针划连接两点直线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；2）划线时，划针向划线方向

36、倾斜4575夹角，上部向外侧倾斜1520。3）针尖要保持尖锐，划线要尽量做到一次划成，使划出的线条既清晰又准确。4）不用时，划针不能插在衣袋中，最好套上塑料管，不使针尖露出到外面，如图4.6所示。图4.6（4）高度游标尺 高度游标尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工具使用。高度游标尺使用注意事项： 1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线； 2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油装盒保存。 （5）划规图4.7划规使用注意事项：1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的

37、压力于另一脚在工件表面划线；2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。 （6）样冲 用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心，如图4.8所示。 图4.8样冲使用注意事项：1）样冲刃磨时应防止过热退火；2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼 4、划线

38、前的准备工作划线前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。划线的准备工作包括工件的清理和涂色。（1）工件的清理 毛坯件上的氧化皮、飞边、残留的泥沙污垢以及已加工工件的毛刺，铁屑等必须清理干净。否则，将影响划线的清晰度，并损伤较精密的划线工具。（2）工件的涂色 为了使划线的线条清晰，一般都要在工件的划线部位涂上一层涂料。涂料时，尽可能涂得薄而均匀，才能保证划线清晰。涂料涂得厚则容易剥落。铸件和锻件毛坯一般都要用石灰水，如果加入适量的牛皮胶，则附着力较强，效果较好；已加工表面一般涂蓝油（由2%-4%龙胆紫、3%-5%虫胶漆和91%-95

39、%酒精配置而成）。5、划线基准的选择 （1）基准的概念在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。（2）划线基准的选择1）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准，如图（a）所示。2）以两个互相垂直的中心线为划线基准，如图（b）所示。3）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图（c）所示 (b) (c)四、实训课题：加工六方件1实训任务：划线加工外接圆直径为20mm的正六方件；2.坯料：25258mm3.试件图：4.加工步骤：1 选取毛坯料，加工垂直基准平面（可使用上一实训课件做坯料

40、）；2 画出加工界限；3 锯削坯料；4 锉削至尺寸公差范围，测量控制三组对边距离17.32 0.06mm，相对角点距离200.06 mm(3处)，六处1205。5、 评分标准：项 目序号技 术 要 求配分评 分 标 准检 测 记 录得分加工六方件1200.06 mm(3处)18/3酌情扣分217.320.06mm(3处)18/3超差不得分3120518/6超差不得分4锉削面平整度Ra3.218/6酌情扣分5锉削面平直度18/6酌情扣分操作规范7安全文明规范等10酌情扣分六、巡回指导：1、检查、纠正划线操作方法，以及锉削锯割姿势和方法；2、安全、文明生产。七、课后总结：布置作业：1. 划线的工具

41、有哪些？2. 划线基准的选择有哪三种？项目五、钻孔一、课题准备：1、课题图及评分表；2、钻孔相关知识。二、课日安排：1、麻花钻的结构与刃磨以及刃磨注意事项；2、钻头的安装；3、钻孔加工质量分析；4、钻孔操作示范；5、学生按图示要求加工工件、教师巡回指导；6、检测、分析及总结；7、布置作业。三、组织教学：一）、学生集中点名： 检查学生防护用品的穿戴、工作衣穿戴是否整齐。按组分发钻头、工、量具。二）、新课讲解： 用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、铰刀等）完成的。 在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由于钻头结构上存在的缺点，影响加工质量，加工