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1、给水排水厂站工程施工重点内容提示一、现浇水池的施工二、装配式预应力混凝土水池施工技术三、沉井施工四、满水试验五、给水排水混凝土构造物防渗漏措施一、现浇水池的施工1、模板搭设方法、后浇带的处理和接缝防渗处理；2、模板预拱度的设置、止水带的安装；3、无粘结预应力筋施工原材料的防腐、预应力的安装、封锚4、模板拆除的时间1、全现浇砼施工1）水处理构筑物中圆柱形砼池体结构，当池壁高度大（1218m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法；前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度=15m时采用；2、单元组合现浇砼施工1）单元一次性浇注而成，底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水
2、带接缝。这种单元组合结构可有效防止池体出现裂缝渗漏。3、大型矩形水池为避免裂缝渗漏1）设计通常采用单元组合结构将水池分块（单元）浇筑。各块（单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块（单元）养护42d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的砼或掺加UEA的补偿收缩砼灌筑后浇缝带使其连成整体。4、模板搭设方法1）池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装至顶面分层预留操作窗口（清扫杂物用）的施工方法；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000.5、止水带安装塑料或
3、橡胶止水带接头应采用热接，不得采用叠接；金属止水带接头应按厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接。二、无粘结预应力施工1、施工工艺流程钢筋施工安装内模板铺设非预应力筋安装托架筋、承压板、螺旋筋铺设无粘结预应力筋外模板混凝土浇筑混凝土养护拆模及锚固肋混凝土凿毛割断外露塑料管并清理油脂安装锚具安装千斤顶同步加压量测回油撤泵锁定切断无粘结筋（留100mm）锚具及钢绞线防腐封锚混凝土。2、无粘结预应力筋布置安装1）锚固肋数量和布置，应符合设计要求；设计无要求时，应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m，且锚固肋数量为双数。2）安装时，上下相邻粘结预应力筋锚固位
4、置应错开一个锚固肋；以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段（张拉段）数量；每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度。3）无粘结预应力筋不应有死弯，有死弯时必须切断4）无粘结预应力筋中严禁有接头。3、无粘结预应力张拉张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉，张拉段无粘结预应力筋长度大于25m而小于50m时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m时，宜采用分段张拉和锚固。4、封锚要求：封锚砼强度等级不得低于相应结构砼强度等级，且不得低于C40。三、混凝土施工1、设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。对此，砼施工必须从原材料、配合比、砼供应、浇
5、筑、养护各环节加以控制，以确保实现设计的使用功能；2、砼浇筑后应加遮盖洒水养护，保持湿润并不应少于14d；四、模板及支架拆除1、侧模：侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；装配式预应力混凝土水池施工技术1、构件安装2、板缝混凝土施工3、预应力缠丝4、满水试验5、保护层施工一、预制构件吊运安装1、预制构件安装1）壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的砼冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。2）预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45；当小于45时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应
6、在梁的跨中临时支撑，待上部二期砼达到设计强度的75%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头砼。二、现浇壁板缝砼1、壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m。2、接缝的砼强度应符合设计规定，设计无要求时应比壁板砼强度提高一级；3、浇筑时间应根据气温和砼温度选在壁板间缝宽较大时进行；砼如有离析现象，应进行二次拌合；砼分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。4、用于接头或拼缝的砼或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。三、预应力施工预制拼装施工的圆形水池可采用浇
7、丝法、电热张拉法进行壁板环向预应力施工。1、绕丝法1）缠丝施加预应力前应先清除池壁外表面的砼浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；2）缠绕预应力钢丝应由池壁顶向下进行，第一圈距池项的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm；3）池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉；2、电热张拉作业1）张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下；2）电热温度不应超进350C；3）在张拉过程中应采用木锤连续敲打各段钢筋；4）伸长值控允许偏差不得超过+/-6%；5）每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断；6）张拉应一次完成；必须重复张拉
8、时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次；发生裂纹时应更换预应力筋；四、喷射水泥砂浆保护层施工1、喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工，而且必须在水池满水状况下施工。2、喷射应从水池上端往下进行，用连环式喷射；3、喷浆宜在气温高于15C时施工，当有六级（含）以上大风、降雨、冰冻时不得进行喷浆施工；沉井基础施工1、沉井工法适用条件2、基坑准备事项3、沉井下沉监控测量4、辅助下沉方法一、适用条件1、预制沉井法施工通常采取排水下沉干式沉井方法和不排水下沉湿式沉井方法；前者适用于渗水量不大、稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流沙的情况；2、排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下
9、沉；3、不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉；二、基坑准备1、沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方；2、降低地下水位在沉井基坑以下0.5m，基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0.5m以上。三、沉井下沉控制1、下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”；2、应按施工方案规定的顺序和方式开挖；3、沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动；4、沉井下沉监控测量1）下沉时标高、轴线位移每班至少
10、测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；2）终沉时每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于10mm/8h；3）如发生异常情况应加密量测；4）大型沉井应进行结构变形和裂缝观测；四、辅助法下沉1、沉井外壁采用阶梯形，随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过0.5m；2、触变泥浆套助沉，泥浆置换；3、空气幕助沉；4、爆破方法；水池满水试验与流程一、试验内容满水试验（先做）气密性试验（后做）针对消化池1、水池气密性试验合格标准1）试验压力宜为池体工作压力的1.5倍；2）24h的气压降不超过试验压力的20%；2、水池满水试验流程试验准备水池注水（分3次，不宜超过2m/d，
11、相邻注水间隔时间不应小于24h）水池内水位观测（注水至设计水深24h后读初读数，初末读数间隔不少于24h）蒸发量测定(无盖）整理试验结论。3、满水试验标准1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算；2）渗水量合格标准。钢筋砼结构水池不得超过2L/（m2.d)；砌体结构水池不得超过3L/(m2.d)。给水排水混凝土构筑物防渗漏措施一、设计应考虑的主要措施1、合理增配构造（钢）筋，提高结构抗裂性能。构造配筋应尽可能采用小直径、小间距。全断面的配筋率不小于0.3%。2、避免结构应力集中；3、按照设计规范要求，设置变形缝或结构单元；二、施工应采取的措施1、混凝土帮材料与配比1）严格控
12、制混凝土原材料质量：砂和碎石要连续级配，含泥量不能超过规范要求。水泥宜为质量稳定的普通硅酸盐水泥；2）宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值；3）热期浇筑水池，应及时更换混凝土配合比，且严格控制混凝土坍落度。抗渗混凝土宜避开冬期和热期施工，减少温度裂缝产生；三、模板支架（撑）安装1、模板支架、支撑应符合施工方案要求，在设计、安装和浇筑凝土过程中，应采取有效的措施保证其稳固性，防止沉陷性裂缝的产生；2、模板接缝处应严密平正，变形缝止水带安装符合设计要求；四、浇筑与振捣1、避免混凝土结构内外温差过大：首先，降低混凝土的入模温度，且不应大于25C，使混凝土凝固时其内部在较低的温度起升点升温，从而避免混凝土内部温度过高。2、控制入模坍落度3、合理设置后浇带；