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1、河 南 宇 泰 机 械 制 造 有 限 公 司MSZ160-8B型八孔压砖机使用说明书 河南宇泰机械制造有限公司目 录一、用途二、技术参数三、结构特点四、工作原理五、安装调试六、设备操作七、安全技术八、设备润滑九、设备维护十、控制系统十一、整机示意图十二、传动示意图十三、油泵润滑系统图十四、人工注油示意图十五、易损件表 一、用途MSZ160-8B盘转式压砖机用于压制以砂子、矸石、矿石、粉煤灰、炉渣为主要原料的建筑用标砖。也可用于压制水泥砖和耐火砖。二、技术参数1、最大压制力 1600KN2、生产能力 2000块/h3、砖坯规格 24011553（mm）4、每次压砖块数 1块5、模孔数量86、曲
2、轴转数33.4r/min7、填料深度70-110（mm）8、压砖电机功率15Kw9、进料电机功率3Kw10、柱塞油泵11、外形尺寸225035401770（mm）12、整机重量8.2t三、结构特点本设备是八孔盘转式单向加压机械式压砖机。压砖机构为曲柄连杆机构。主要由减速传动机构、成型机构、调料机构、给料机构、润滑机构、电控系统组成。砖坯型腔八等份均布于回转盘上，回转盘在偏心拉杆的作用下沿中立轴作逆时针方向间歇旋转。电动机、减速传动机构、压制成型机构、调料机构、给料机构、转盘、轨道、回转机构、润滑系统、电控系统均固定在机座上。与众不同，受专利保护的主要特点在于：传动部份完全密封，自动供油，循环润
3、滑，不需要人工注油。回转拉杆与齿轮体分离，使曲轴齿轮副完全密封。承压活塞多重防尘、密封，压力供油润滑。顶塞杆采用球面瓦副。调料机构采用蜗杆蜗轮升降，使调料轻松可靠。该机采用高速飞轮储能、配用电机功率小、压力大、砖坯成型好。完全密封，柱塞油泵压力供油，循环润滑，整机结构紧凑合理，高效节能、新颖先进、外型美观，操作、维修方便、安全可靠。各项技术经济指标均为同类机型先进水平，是用户首选机型。四、工作原理由安装在机座上的电动机（1）带动三角皮带轮（2）（3）作一级减速；再由三角带轮（3）带动齿轮副（6）（7）作一级齿轮减速使曲轴（8）旋转；曲轴（8）带动连杆（9）使压杆（10）上、下往复运动，压杆的一
4、端铰链在中立轴（13）上；置于压杆中部的顶塞杆（11）带动活塞（12）作上下运动，顶动置于回转盘（17）内的模体（14）运动；通过立轴、横梁、承压体完成对砖坯的最终压制成型。砖坯的厚度通过调整中立轴拉动压杆变动活塞与模体之间的位置尺寸来实现。砖坯的密实度通过调料机构手轮、蜗轮丝杆副、调料轨道调节模腔进料深度来控制。置于曲轴（8）一端的回转偏心杆（15）带动回转机构（16）使回转盘（17）作间歇旋转；曲轴（8）每转一转，回转盘（17）转动1/8转，同时完成对砖坯的进料、预压、顶出过程。（见图二）给料机构设备在调料机构和回转盘的上部。由电动机带动固定在给料筒上的齿轮箱减速使刮料刀作顺时针方向旋转，
5、原料在重力和刮料刀的作用下完成填料和再次搅拌。（见图一）。整机传动部分完全密封。润滑系统由一台油泵独立供油，油液经二次过滤通过分配器按需供给各润滑部们，自动循环润滑（见图三）。电控系统具有压力显示、过载保护等功能。（见图五）五、安装调试要求1、八孔压砖机出厂前进行了空载和重载试验，各项性能均达到技术要求。2、砖机基础应符合基础图规定，混凝土标号不低于150，预留螺孔孔距误差不大于15mm。3、安装前应检查设备是否完好，各紧固件有无松动，各部件附件是否齐全。4、设备短途搬运应严防损坏油底壳。5、设备到位后，装入地脚螺栓，调整机座，使回转盘平面水平误差小于1mm/m。6、用细碎石混凝土（标号在20
6、0以上）灌注地脚螺栓孔和机座、调料座底面。灌浆时应捣固密实，灌满为止。7、按照使用说明要求接通电源，并接通接地线，检查通电情况，严禁漏电现象。（见图五）8、紧固地脚螺栓，对整机作一次全面检查，严禁机器上任何杂物存在。在各加油部位加足润滑油脂，通电调正电机旋转方向，待正确后再安装三角皮带和安全护罩。9、以上1-8项完成后，开机空运转1小时，再加料进行重载调试运行。六、设备的操作1、开车前检查各部件有无异常情况，各紧固螺栓、勾头楔键如有松动应紧固。2、主机的运转方向必须与要求指示方向一致。严禁逆向运转。3、开机程序为：启动主机，待油压达到表压2kg再启动给料机。4、停机程序：先停止给料电机，待回转
7、盘模腔内无料时才停止主机。5、停机后应清除砖机上的堆积物料。特别是活塞罩上、回转盘下面和调料底座上的堆积料。6、砖坯的厚度，通过调整中立轴上端螺母来实现。7、砖坯的密实度（重量）通过调料机构调节：转动手轮，蜗杆副带动调料丝杆升降，手轮每转一圈，丝杆升降0.5mm。8、严禁原料不经破碎直接进入给料机内。粒度不大于5mm。9、正常工作时，给料筒内的原料高度应保持在1/2位置。10、若长时间停机，应断开电源，清除机体上的物料。取出模腔内模体，并作防锈处理。七、安全技术1、砖机安装调试结束时必须盖上地坑盖板和装上电机带轮防护罩。2、确认电机旋转方向正确，才能安装三角皮带。3、严禁大块物料不经破碎，直接
8、进入料筒内。4、定期检查电器的接线头，以防漏电。八、设备的润滑1、自动供油润滑部位，油量分配在出厂时已调好，除维修时作必要调整外，用户不要轻易调动。2、润滑油为N46机械油。3、人工加注油脂部位应严格按（图四）所示位置加注。油脂类和加油量按（图四）表内要求进行。4、常检查喂料机、齿轮箱油位。油量不够时应随时加足。5、新机使用加足46机械油50kg，使用15天后更换机油或过滤机油，更换滤清器。以后每三个月更换机油和滤清器。6、自动润滑系统的润滑油和滤清器应定期更换。九、设备的维护、保养与检修1、应经常保持压砖机的清洁，特别是模腔、模体、活塞罩、轨道面、轨道支承面和其它运转部位。2、各润滑部位应保
9、持油液充足，严格按要求加注润滑油脂，新机使用15日更换润滑油，以后每三个月换油一次。3、开机时如出现油压低于1kg或大于3kg表压时，应检查油路是否畅通，油量是否充足，接头是否漏油，油管有无脱落、破损等。机体内润滑部位和油路，应打开上盖检查，必要时可松动油管接头，确认每个部位有足够油量时再拧紧油管接头。检查机体内机油粗滤器和滤清器，如有阻塞要及时清除。机油粗滤器采用铜丝滤网（参图三）。4、人工注油脂部位按（图四）要求。5、应随时检查电器系统接头有无松动、发热、触点烧损等情况。拧紧压板螺栓，修复或更换触头。6、投产之日起每半年作一次小修，每年作一次大修检查。7、若有故障须向本公司咨询，请拨打电话
10、：0371-64319118。8、设备出现故障及排除方法：（接下页）11序号故障类别故障原因排除方法1电机突然出现响声A、由于填料过多，致使压力增大。B、模腔落入硬物。C、电机和电路故障。A、 减少进料量。B、 排出硬杂物。C、 检查电机和电路。2油压低于1kg大于3kg表压A、 油量不够B、 油管断裂，或接头脱落。C、 机油压力不够，油路不畅。D、 活塞处密封出现故障。A、 加入机油。B、 查油路，换油管。C、 过滤机油，更换滤情器。调整分配器（详图十四）D、 更换密封。3回转机构正常运转，但转盘不转动，或运转不到位。A、 自动卡弹簧受损。B、 自动卡头部磨损。C、 偏心轴移位。D、 拉杆断
11、落，轴承损坏。A、 更换弹簧。B、 更换自动卡。C、 重新调整偏心，紧固螺母。D、 修复或更换拉杆，换轴承。4回转盘转动时有振动A、 自动卡圈同回转盘间隙较大。B、 模体滚轮卡死。A、 更换托圈或钢球。B、 修复滚轮，更换轴承。5砖坯厚度增大A、厚度增大在2毫米以内。B、厚度突然增加很大。A、 调整活塞上与承压块之间的垫板。B、 更换球面瓦；调整曲轴瓦间隙；更换压杆上的铜套。6压出来的砖坯不密实A、 砖坯部分缺角。B、 砖坯上面全部缺角。C、 喂料机构料过少。D、 喂料刀磨损过大。A、 更换承压板，或更换模体。B、 承压板同转盘面的间隙过大。C、 调整喂料进料高度。D、 调整喂料刀同底板的间隙
12、为1-2毫米或更换喂料刀。7转动部分有异响A、 齿轮间隙过大。B、 滚动轴承磨损严重。C、 铜瓦间障过大。D、 轴键松动。A、 更换齿轮或调整曲轴齿轮方位。B、 更换轴承。C、 调整间隙或更换铜瓦。D、 紧固轴键。8砖坯有层裂A、 物料过细或水份过多。B、 压制砖坯排气不好。C、 物料搅拌不均。A、 调整工艺配方。B、 可适当增加模体与模板的间隙。C、 调整工艺。十、压砖机控制系统说明1、安装接线：按图5接好电压为380V的A、B、C三相电源和零线N及接地线PE，通电即可运行。若压砖电机不能启动，交换A、B两根相线。2、操作：将主电源开关拔向“ON”，该指示灯亮。启动主机按钮，待油压稳定后，再启动给料机按钮。待压砖电机、给料电机启动完成后，加料压砖。压制砖坯即开始显示压力。停机顺序：先停搅拌电机，再停压砖电机。关断主电源。 F3 RJ1 F2F1 接地线电源线零线Z1LHZ2RJ2 D 图5电控柜元件布置和接线示意图地址：河南省巩义市孝站路中段 邮编：451200电话：0371-64356666 64398888 传真：0371-64319118网址： 电子信箱：