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1、(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）高速公路软基处理搅拌桩施工工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日-1-高速公路软基处理搅拌桩施工公路地基是道路的基础，承受着行车和自然作用，它的质量好坏，直接影响到道路的使用品质，为了满足行车对道路提出的通畅、迅速、安全、舒适、经济等方面的要求，就必须对地基的强度、稳定性提出一定的要求。地基受地形、地质、水文和气候等自然因素的影响极大，特别是湿软性地基，如果设计和施工不当，容易产生各种各样的病害，导致路基、路面破坏，影响交通和行车安全，甚至耗费大量投资进行抢险和修复。泉三高速公路SMA2标段，路基基底大部
2、分为稻田淤泥，土的含水量较大，为湿软地基，设计采用水泥搅拌桩复合地基处理。搅拌桩直径为50cm，桩间距为9090cm，设计单桩长度为12m。根据设计及规范要求，结合现场施工经验，现将运用搅拌桩进行软基处理质量控制阐述如下：一、材料要求施工前应根据施工进度，按设计要求的水泥强度等级号备足水泥（一般为32.5级）。本标段采用海螺水泥厂生产的珍珠PO32.5R普通硅酸盐水泥，属于甲供材料，每批水泥进库之前检验出厂质量保证单及出厂日期，并由项目部试验室按规定频率抽样，检验其强度、安定性、化学成分和细度指标，合格后方可使用。施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。二、施工机械搅拌桩施工主要机械设备
3、有：钻机及钻头、粉体发送器、空气压缩机等。钻机具有正向钻进反钻提升的功能，提升力大，并能实现匀速变速提升和转进，液压步履式行走，通过钻头叶片的搅拌作用，使粉土混合，钻头在反转提升时，对桩中土体有压密作用。粉体发送器是定时定量发送粉喷材料的设备，能控制粉体计量，保证了搅拌桩的质量。空气压缩机是粉体喷出的风源。本标段选用国产PH5A型230KW深层搅拌机4台，YP1型粉体喷射机4台，W2/5型空气压缩机4台，以及能够满足施工所需的发电机、配电柜、电焊机、施工用车等设备。三、机械组装及劳动力组织1、机械安装、调试：设置起吊塔架，安装起吊装置和导向架，吊装深层搅拌机，安置电气控制设备，安装集料斗、供灰
4、泵、仪表、工作平台，安装发电机组、配电柜、管线连接，最后试运行。2、劳动力组织：-2-施工作业时，每台搅拌机配备10名工作人员，其中班长、操作工、质检、记录员各名，上料工名，机械工、电工各名。四、工艺性试桩不同地区具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保搅拌桩加固地基达到预期效果，在搅拌桩施工前必须进行工艺性试桩，以掌握现场的成桩经验及以下操作技术参数：1、满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。2、确定搅拌的均匀性。3、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。4、根据地层、地质情况确定复搅桩长。工艺性试桩不应少于根。我标段工艺性试桩为1
5、0根，按照设计要求，对桩身上部1/2范围内重复搅拌次，小于m的桩进行整桩复搅。五、主要施工方法的质量控制1、放样定位：根据导线点定出线路中桩，按等间距方格网平差法放出所有桩位。并按施工顺序编号i行j列。施工时按20m分为一个作业区，纵向为列，横向为行，按现场实际地形布置桩位。我标段搅拌桩的参数如下：桩径0.5m，桩间距9090cm，设计桩长57m，实际桩长按现场地质确定。2、移动钻机，准确对准桩位。对孔误差不得大于20mm。3、利用支腿油缸调平钻机，钻机主轴垂直度误差应不大于1%。4、安装电脑监控仪，通过传力杆传给电脑，然后电脑记录仪可以随时打印出每根桩的孔深、水泥总用量、复搅深度，停灰面深度
6、以及每米水泥用量。5、启动主电动机，根据施工要求，以、档逐级加速的顺序，正转预搅下沉，钻至接近设计深度时，应用低速慢钻，钻机应原位钻动12min。为保持钻杆中间送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。6、粉体材料及掺合量：使用粉体材料，除水泥外，还有石灰、石膏粉或矿渣等。我标段搅拌桩所用粉体材料按设计要求掺合量为：水泥每延米50Kg，石膏粉每延米1Kg。7、提升喷粉搅拌。在确认加固料已喷至孔底时，按0.5m/min的速度反转提升,当提升到设计停灰标高后,应慢速原地搅拌12min。8、重复搅拌。为保证粉体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时，其速度控
7、制在0.50.8m/min左右。9、为防止空气污染，在提升喷粉距地面0.5m处应减速或停止喷粉。在施工中，孔口应设喷灰防护装置。-3-10、提升喷灰过程中，采用电脑自动计量装置，控制钻孔深度及喷粉量，确保搅拌桩的施工质量。每延米的喷粉量与设计配比的误差应3Kg，总喷粉量与设计误差应8%。11、钻具提升至地面后，钻机重新移位对孔，按上述步骤进行下一根桩的施工。搅拌桩施工工艺流程见下图：放样定位钻孔对位调平钻进送风设计加固深度搅拌、提升喷粉设计桩顶停止喷粉复搅成桩移位六、施工记录1、搅拌桩施工时，记录员应详细记录每根桩的桩号、实际桩长、复搅深度、搅拌起始时间、复搅终止时间、钻进速度、提升速度、管道
8、压力、实际喷粉量、停灰面深度、停钻时间及发生故障处理情况等。2、每一个区（20m）完成后要进行汇总，并绘制桩位平面布置图，专人记录，专人汇总，存档保存。3、记录表格有：搅拌桩（水泥搅拌桩）施工记录表、搅拌桩（水泥搅拌桩）施工记录汇总表等。七、成桩质量检测搅拌桩施工质量检验规定值或允许偏差见下表；-4-项次123456检查项目桩距（mm）桩径（mm）桩长（m）竖直度（）单桩喷粉量强度（KPa）规定值或允许偏差100不小于设计不小于设计1.5符合设计不小于设计检查方法和频率抽查2%抽查2%查施工记录查施工记录查施工记录抽查5%成桩后7天内应采用轻便触探仪（N10）检查桩的质量，触探点设在桩径1/4
9、处，单桩竖向承载力不小于115KPa，抽查频率为2%。成桩后天，分别对桩间距、桩径以及桩身质量进行检测：1、桩间距检测：先将桩顶50cm虚土清理干净，露出桩头，用经纬仪、钢尺进行检测。2、桩径检测：用查施工原始记录及挖验的方法检测。3、桩体成型情况及搅拌均匀程度检查：用挖验的方法，开挖深度为1.5m，检查频率%，要求桩体圆匀，检查有无缩径和凹凸情况、粉体搅拌是否均匀、有无松散现象、群桩桩顶是否整齐等。成桩28天后，对桩进行钻芯取样，钻取10.8cm芯体制作5cm5cm5cm的试件（取芯部位在桩顶下0.5m、1.0m、1.5m处），进行无侧限抗压强度试验，检查频率2，每一工点不得少于2根。成桩2
10、8天后，对桩身进行低应变无破损检测，检查频率为1%。成桩28天后，对复合地基承载力进行测试，由监理工程师随机抽检，检查频率为1%，并不得少于3根，以复合地基承载力不小于150KPa检验其施工质量。cmcm地面线cmc1m02软土层搅拌桩平面布置示意图搅拌桩断面示意图八、质量保证措施及其它1、搅拌桩施工时随时检查钻孔记录，对每根桩的质量进行检测，不合格桩采取补强措施予以补救。2、严格按设计配合比控制水泥、石膏粉用量。3、施工中严格控制提升速度和复搅深度。-5-4、现场技术指导和监督要到位，确保搅拌桩桩距、桩径、桩长、竖直度、单桩喷粉量、强度等符合规范要求。5、施工中严格按照要求加强安全及环境保护
11、措施，落实好有关水土保持和文明施工管理办法。九、结论和体会1、影响搅拌桩质量问题的关键是粉体的计量，虽然目前有多种计量方法，如电子称、气固二相流量仪等，但这些方法还存在一些缺点，有待于进一步研究解决。2、搅拌桩的质量检测，虽然在行业技术规范中已有几种测试方法，但尚待完善。比如在地表浅部测试比较明确，但深部就显得比较薄弱了，需要通过研究，摸索一套精确检测搅拌桩质量的方法。3、根据经验，搅拌桩实际施工桩长应由以下两个方面进行控制：一是根据施工图设计中地质勘察孔（或施工过程中的补勘孔）所勘探的深度；二是根据喷粉钻机在钻进时电流的变化情况控制，一般情况下，当钻机以档，即0.8m/min钻进过程中，钻机电流表电流值达到75以上时可认为达到了持力层。4、实践证明，复搅桩体水泥土的无侧限抗压强度比未复搅桩体水泥土的无侧限抗压强度大23倍以上，可见，复搅对提高水泥土均匀性，提高搅拌桩桩体强度是必不可少的。5、由我标段施工的搅拌桩，在有关技术及管理人员的精心组织下，严格按照设计及规范要求作业，经检测，均符合要求，保证了运用搅拌桩处理湿软地基的质量。-6-