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1、卷筒纸胶印机技术讲座第十讲印刷质量控制世界技术讲座2010.6卷简纸胶印机技术讲座第十讲即席=质量控奔=中国印刷及设备器材工业协会齐福斌关键词:印刷质量检测印版色彩套准印刷图文(接上期)4套印不准套印包括单面多色套印及正反面套印.因为正反面的套印比较好解决,我们将重点讨论单面多色套印的问题.影向套印的因素主要有:印版精度和变形,滚筒包衬,纸张张力和变形,机器调整等.1)印版精度和变形印前各环节质量控制最终表现在印版的质量上.印版是印刷图文的基础,因此,要保证套印精度,首先要提高印版的精度和质量.如选用高质量的印版版材,合理的制版工艺,印版上的套印色标和套印十字线要齐全,位置准确,粗细合适.拼版
2、,晒版必须保证各色印版的每一个图文的大小,位置的精度都符合套印要求,这是套印准确的基础.如果各色印版的图文大小和位置本身不准确,无论如何也无法套印准确.弯版的尺寸,位置的精度必须保证.如果尺寸不准,不但影响套印,而且还会影向印版的使用寿命.位置不;隹(特别是歪斜)与拼版,晒版不;隹一样,将给套印带来很难或根本无法解决的套准问题.必须控制印版的变形:一是,防止校版,装版中人为因素造成印版变形,如紧版时拉力不当,拉力不一致造成印版变形和变形不一致.二是,烤版必须在合适的温度和规定的时间内进行.温度过高和时间过长,都可能使版基变形.烤版后要自然冷却,不能强制冷却.否则,也会使印版版基变形.三是,印版
3、上到滚筒上有弯曲变形,变形量受印版厚度及滚筒直径影响,在多色套印时,使用的印版厚度应保持一致.四是,其他变形,如印版在存放过程中的变形和印版在滚筒上调整时的变形,都会给套印带来麻烦.印版在滚筒上调整时,要先松开后调整,以免调整中造成变形.2)滚筒包衬滚筒包衬对套印有直接影响.因为,包衬厚薄决定印刷滚筒的实际尺寸,影响图文尺寸的大小.在机器其他条件不变的情况下,印版滚筒包衬厚度的变化与印张上图文的周向尺寸成反比;胶皮滚筒包衬厚度变化与印张上图文的周向尺寸成正比;纸张厚度增加,图文尺寸增加.包衬厚度变化引起图文周向尺寸变化量,可由下式计算:s=2丌6k式中:s一图文周向尺寸变化量;5一包衬变化量:
4、k一系数.K=印版图文长/印版滚筒周长.据此,套印时,可根据图文尺寸变化量的需要,适当调整滚筒包衬.如需增大某色图文周向尺寸,可以适当减小印版滚筒的包衬,或加大胶皮滚筒的包*d-.由于滚筒包衬改变后,相应滚筒的压力将发生变化,应注意压力变化对套印和其他印刷质量的影响.橡皮布在滚筒上是否绷紧,对套印也有影向.绷紧力不匀,橡皮布受压会产生不同变形,引起局部图文转印的变化.绷紧力太/J,压印过程中,橡皮布会产生滑移,引起套印不准,重影和模糊等问题.绷紧力太大,不但会使橡皮布产生塑性变形,影响寿命,而且在压印过程中,橡皮布可能会产生周向和轴向不同的变形而影向套印或出现其他问题.所以,橡皮布的绷紧力应适
5、当,衬垫要平整,厚薄要合适,新装胶皮布要滚压一定时间,才能确定压力和包衬是否合适,才能正常使用.3)纸张变形和纸带张力卷筒纸胶印机的纸张变形,主要是由于印刷用水和纸带张力引起纸张的塑性变形和弹性变形.因为这些变形在纵向和横向的不均匀性,对套印影响很大.纸张对水很敏感,含水量增加,纸张纤维膨胀而伸长,含水量减少,纸张纤维收缩而缩短.首先,印刷中纸张吸收水分产生变形与纸张丝缕有关,在丝缕纵向方向变形/J,在丝缕横向方向变形大.第二,在印刷过程中,纸带两边是不上水的,纸张会形成中间松弛两边紧的现象.第三,由于纸张本身特性的不均匀,吸收同样的水也会产生不同的变形.卷筒纸胶印机是在一定张力作用下印刷的,
6、纸张在纵向拉力作用下,更加剧上述变形的不均匀.在张力不稳定时,这种变化更加复杂.印刷时纸张受印刷压力挤压,会使纤维发生错位,变形.上述各种因素引起的纸带变形,一般无一定的规律可循.因此,造成套印不准和其他印刷问题.针对上述问题,纸张的选用十分重要.并且在纸张运输,保管中要保护好纸卷,不要使其变形,破损.印刷中,要按要求调整好供水系统,使之上水均匀,稳定,可靠,在保证水墨平衡的前提下,尽量减少用水量.尽可能的控制好车间的温,湿度,并不断总结各种纸张在各种印刷条f-下张力控制和纸张变形规律,以提高印刷质量.合适而稳定的纸带张力是保证套印的关键因素.要认真,仔细的调整和经常检查纸带张力.不同的机器有
7、不同的张力控制点,要根据控制点和张力要求进行调整.tWorld技术讲座2O10.64)机器的调整卷筒纸胶印机与套印关系较大的调整主要是:纸带张力的调整,印刷滚筒及包$.-j-的调整,印刷压力的调整,印刷速度的调整等.纵向套印不;隹a.印版不正.印版不正一般是由于弯版不正引起.弯版不正一般有弯版整体偏移和弯版歪斜两种情况.弯版整体偏移:弯版整体偏移时,如果印版滚筒上只有一块印版,可以用调整印版滚筒圆周方向的位置解决.如果印版滚筒上有多块印版,只能先调整印版在印版滚筒上的位置,使各印版的相对位置准确无误,然后再用调整印版滚筒圆周方向的tA置解决.弯版歪斜:弯版有很小的歪斜,可以用对角调整机构调整印
8、版滚筒.如果没有对角调整机构,或印版的歪斜量超过对角调整机构的调整量,这个印版将无法使用.装版不当引起歪斜:印版装夹时用力要均匀,适度.防止上版过程中用力不当造成印版变形.这种变形引起的印版不正,一般难以用机器调整解决.b.印版的图文尺寸不一致.如果某色印版的整体图文尺寸和其他印版不一致,可以采用增,减胶皮滚筒或印版滚筒的包衬来解决.减小胶皮滚筒包衬或增加印版滚筒包衬,可以缩短印刷图文的长度:反之则增加印刷图文长度.究竟增,减胶皮滚筒还是印版滚筒的包衬,或两者都改变,这不仅要考虑解决图文尺寸的问题,还要考虑包衬增减后带来的其他影响.c.印版包衬不合适.印版及衬垫的厚薄会影响印刷图文的大小.厚度
9、增加,图文纵向尺寸减/J,厚度减小,图文纵向尺寸增加.所以同一批产品同一色印版,调换印版时,印版和衬垫的厚度应保持不变.考虑到多色连续印刷,纸张吸水变长因素,必要时,印版的衬垫可以考虑从第一色到最后一色依次递减,以保证套印准确.d.胶皮滚筒包衬不一致.各机组的胶皮滚筒包衬应保证各机组之间的张力一致,如果张力不一致就会套印不;隹.一般情况下,胶皮滚筒包衬应一致,但考虑纸张因吸水而伸长,必要时,胶皮滚筒的衬垫可以考虑从第一色到最后色依次递增,以保证套印准确.或者根据印刷用水量和纸张变形情况,皇l世界技术讲应2010.6加大某色及该色以后各色的胶皮滚筒的包衬.e.印版滚筒位置不准.印版上好以后,如果
10、一个机组本身套印不准(BB型印刷时为上下面之间套印不;隹,直接平印时则为直接平印和间接平印两色在一面套不准.有压印滚筒的机器为两色套印不准),这是上下印版滚筒的相对位置不对,可先利用周向调整机构,调整一个印版滚筒的位置.如果周向调整调量不够用,那就要松开滚筒齿轮紧固螺钉,用长孔进行调整,或拆下滚筒齿轮,将其转过一定角度后再装上.如果调整量较大,还要检查印版滚筒和胶皮滚筒的缺口位置,如果有问题还要再调整胶皮滚筒的位置.如果两组之间套印不准,一般情况下是先把第一印刷机组各滚筒位置调整好,以第一印刷机组为基准,检查机组之间的滚筒缺口距离是否符合要求(这个距离必须是裁切尺寸的整倍数),待缺口距离调好后
11、,再依该缺口为基准,调整各印刷机组本身的各滚筒位置,使其套印;隹确.其余机组如有问题,依次按上述办法调整.f.纸带张力调整不好.一般情况下,可能有以下几种情况.纸带张力太小.适当调大,在纸张允许的情况下,张力稍大对套印有好处.印刷中张力变化太大.可能是磁粉制动器出了故障或是浮动辊没调好,也可能是纸卷不圆,应相应采取措施.印刷速度变化较大时张力变化很大,如开机升速时断纸和停机降速时拥纸.可能是控制磁粉制动器制动力的电流放大调整不当.可根据情况,适当调整张力电流放大钮的位置,也可能是张力反馈系统有故障,应及日寸检查,有问题及时解决.g.油墨太粘.油墨粘度太大,可能导致在胶皮滚筒的实地部分过分粘拉纸
12、带,造成瞬时局部张力加大和纸张变形.如果是这种原因影响套印,则应适当降低油墨的粘度,增加走纸张力或降低印刷速度,特别是在印刷实地时应注意.h.印刷压力大.印刷中纸张受印刷压力的挤压,使纸张纤维错位,变形而引起套印不准.因此,应该在保证印刷质量的前提下,尽量使用较小的压力.i.水量大.印刷中用水量大/J直接影响纸张变形,因此,应该在保证印刷质量的前提下,尽量使用较小的水量.j.印刷色序对套印影响.胶印是湿压湿印刷,印刷色序对套印也有一定影响.从套印精度考虑应该按以下原则安排色序:套印要求严格的先印,要求不高的后印:主色在先,副色在后;底色在先,压色在后;线划,网点在先,实地在后;几个相邻色套印,
13、宜一色接套一色,不宜同时与两个色相套.在以上基础上,还应该注意浅色在先,深色在后;次要图文在先,重要图文在后;耗墨量少的在先,耗墨量多的在后.(2)横向套印不准a.印版位置不对.印版中心线没有对准滚筒横向位置基;隹线.可能是弯版时没有对准印版定位销孔,或印版无定位销孔.解决办法是:印版滚筒只有一块印版时,调整印版滚筒的轴向位置.如调整量不够,只好重新上印版.印版滚筒有多块印版时,先调整各块印版在滚筒轴向上的位置,正确无误后,再调整印版滚筒的轴向位置.如调整量不够,只好重新上印版.b.纸张问题.纸张不好是重要原因之一.如纸张上机前横向湿度不一致,横向厚度不一致,纸带起皱等.印刷上水后,横向变形不
14、一,造成横向套印不;隹.解决办法是使用纸带湿度和厚度一样且无起皱的纸.在纸卷上机之前,不要打开包装,以防纸卷受潮或水分减少,使纸带产生纵向波纹,纸边松弛或变紧.在纸卷上机前把外层受潮纸去掉.或增加给纸机到第一印刷机组之间走纸的路程.或增加一半左旋一半右旋的螺纹辊,以便把纸展平.c.纸带跑偏.纸卷大小头使纸带跑偏,影响横向套印,可利用调正辊进行调整,或使用导纸装置,解决纸带跑偏,保证纸带平稳走纸.d.张力影响:印刷机组之间张力低于给纸机以及给纸机到第印刷机组之间的张力.由于拉力减小,纸带可能产生漂移或印完第一色以后纸带变宽.另外在卷筒纸胶印机上用的张力比在造纸厂卷纸时用的张力/J得多,这样在造纸
15、厂卷纸时把纸纵向拉长,横向变窄.纸带穿过印刷机时放松而变宽,也会导致横向套印不准.解决办法是增大印刷机组之间的张力,和增大给纸张力或在给纸机上多经过几个过纸辊,增加纸带长度,延长纸带释放复卷应力的时间,使纸带进入印刷机之后变化尽量小一些.e.纸带中间松弛.由于纸带吸水变形不匀和纸偏一心调图109调整轮(一)图】O-lO调整轮(二)带两边不印刷的部分没有吸水,常引起纸带变宽中间松弛.纸幅越宽,松弛越严重.纸带松弛影响套印精度,特别在印刷机组距离较远和纸幅较宽时,影响更大.纸张质量较差,这种松弛对套印影向较大.为解决套印问题,可以在机组之间加枣核(橄榄)状辊或调整轮.枣核(橄榄)状辊或调整轮把纸带
16、中间顶起,纸带向中间收缩变窄.调整轮机构如图109和图l0一l0所示.在使用枣核(橄榄)状辊和调整轮时,由于枣核(橄榄)状辊和调整轮直接接触未干的油墨,容易将图文蹭脏.而采用吹气fWorld技术讲痤2010.6图101l吹气机构嘴向纸带吹气,较好的解决了蹭脏问题.图1011是吹气机构示意图.吹气位置和压力大小,根据纸带情况和需要进行调整.f油墨太粘.同纵向套印不准.g.印刷压力大.同纵向套印不;隹.h.印刷色序对套印影响.同纵向套印不准.自动套准系统出现问题有不少的机器装有自动套印系统,有时自动套印系统出现故障,引起的套印不;隹却被忽略.套;隹系统容易出现的故障主要有:a.扫描头故障.扫描头有时被纸毛,碎纸片等粘脏,因此套印出现问题就不能发出调整信号.出现这种情况,套准装置显示器的显示数值往往是一直不变或一.出现上述情况定要检查扫描头.平时要注意经常/J/o扫描头.b.印版调整电机故障:因为电机出现故障,即使有调整信号,但无法执行.一般套;隹显示屏的信号不变或越来越大,就可能是调版电机出现故障.应及时检查和修理.一(未完待续)责任编辑:张跃梅45