《压力表故障分析及预防.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压力表故障分析及预防.doc（4页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、 压力表故障分析及预防 前 言 压力表是压力容器和压力管道的安全附件，对化工厂的安全操作起着至关重要的作用。然而部分化工厂由于工作环境较差介质较复杂，压力表经常发生故障，从而影响生产甚至酿成事故。本人通过长期实践对化工厂压力表的常见故障原因进行了分析并提出相应的见解。二、 故障特点及相应对策 ( 一)设计因素因设计选型原因造成的压力表故障大体可分三类 ： 1 测量范围不符：所选压力表测量范围不适应工作需要。表值过小，易引起超压，损坏压力表：表值过大，影响测量精确度。通常所选表值应为工作压力的1.5 3 倍。 2 选型不当：所选压力表类型不适应工作介质要求。对于一些特殊要求的介质应选用专用压力表
2、，如强酸强碱介质，应选用耐酸耐碱的或隔膜式的。 3 .精度不够：所选压力表精度过小，造成测量误差太大，影响操作。 ( 二 )安装因素因安装原因造成的压力表故障很多，具体可分为以下几种情况 ： 1。外壳受力 ：盘装压力表或由于其他原因产生的仪表外壳受力，会造成压力表构件变形，影响仪表准确性。建议尽量不要采用盘装安装方式并注意消除其他原因造成的仪表外壳受力。 2 振动：指主设备振动。安装在离心泵、空压机等设备上的压力表，由于主设备振动， 很容易造成压力表损坏。可以采取加长导压管或把压力表固定在远离振源的地方的方法来减缓振动。 3 脉动中击：指被测介质存在脉冲特性测量压力的脉动成份会使压力表内部导压
3、部分产生疲劳，造成测量精度降低，便会使传动机构迅速磨损。可适当关小取压阀门并加长导压管长度可以基本消除脉动成份。关小取压阀门是为了对脉动成份产生节流作用，加长导压管增大了取压阀门后的容积，利用被测介质及导压管的压缩延展性进一步抑制脉动成份。 4 热辐射：由于金属材料受热易变形，环境温度过高会使压力表指示偏高并缩短仪表使用寿命。应使压力表远离高温热源或避免热辐射。 5 固体物沉积：被测介质中的固体物沉积在压力表导管或压力表内部会造成压力表准确性降低。应根据被测介质性质( 气体、液体 ) 、管道布置方式( 水平、垂直)及流向决定取压点在管道截面上的位置及取压管角度避免沉淀物沉积 6 环境腐蚀：压力
4、表安装场所湿度过大或空气中腐蚀性物质的浓度过大，易发生大气腐蚀，造成压力表外壳锈蚀，影响使用寿命。应尽量避免安装在腐蚀性大的场所，或对其加装塑料隔离罩 。 7 。仪表安装相对高度：测点与压力表 安装相对高度会引起固定的测量误差，在测量较小压力时此误差不可忽略。为此，压力表安装高度应尽量与测点高度接近，测量小压力时 尤其应该如此 。 8 安装位置不当：压力表安装位置不便于观测，或在操作维修时易碰撞打击，损坏仪表。应将压力表安装在照明充足、不易被误碰、易于维护的地方。 ( 三 ) 维护因素 1 泄漏故障：由于维护不当造成测量管路泄漏，会使表压降低，高温介质进入压力表造成压力表损坏。泄漏原因包括导压管锈蚀、碰伤；仪表阀门质量有问题：密封垫选型不对：密封部位脏污、密封垫没有压紧等。 2 。密封不严：安装在化工生产车间以及锅炉车间等环境的压力表，由于空气中含有的酸、碱、硫化物等腐蚀性气体以及粉尘有可能进入仪表内，造成测量构件腐蚀、脏污，使仪表灵敏度降低甚至报废。对于这种情况，可加装塑料隔离罩或用塑料袋包裹，使压力表密封严密。 ( 四) 仪表自身因素 1 压力表自身质量不过关而引起的故障。应选用质量过硬、售后服务好的产品 。 2 、压力表未进行定期校验。压力表属特种设备安全附件，应定期经有资质部门检验合格方可保证安全使用。