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1、 无质量通病防治小结一、 砌体工程1、 蒸压加气混凝土砌块强度达不到设计要求。原因：（1）进厂的砌块强度低（2）采用的砌块没有出厂合格证和未做实验。预防措施：（1）砌块的质量符合现行的加气混凝土砌块技术标准规定（2）进场后的砌块应有合格证、复试合格、强度等级、符合设计要求及施工规范规定方可使用。2、 砂浆强度不符合要求原因：（1）水泥质量不合格（2）砂的含量大（3）砂浆配合比计量不准确（4）加料顺序颠倒砂浆搅拌不均匀（5）人工拌合（6）水灰比控制不好和易性差（7）砂浆保水性差（8）砂浆品种与设计不相符或掺外加剂后无相应措施。 预防措施：（1）进场水泥有合格证、复试合格方可使用；控制砂的含泥量；
2、外加剂具备产品技术说明和出厂合格证、试验配比合格后方能配置砂浆（2）砂浆搅拌要均匀控制好水灰比，确保和易性好保水性好（3）重视砂浆试件的制作（4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作强度等级符合现行标准的规定。3、 组砌方法不正确原因：（1）摞底排砖不正确（2）混水墙忽视组砌方法（3）半头砖集中砌筑造成通缝（4）没有按皮数杆控制砌砖层造成砖墙错层（5）砌体留槎错误。 预防措施：（1）摆砖摞底正确控制砌砖灰缝适当用砖的合理模数（2）混水砖墙壁砌筑时要认真操作组砌方法正确墙体砖缝搭接不得少于1/4砖长（3）半头砖分散砌筑不得精中使用（4）确定标高立好皮数杆（5）构造柱部位留置马牙槎先退后进临时间断处留直
3、槎并设拉结筋。4、 水平竖向灰缝砂浆饱满度不合格原因：（1）砌筑砂浆的和易性差影响砌体灰缝的密实饱满度（2）干砌块上墙砌筑操作方法不正确（3）水平灰缝缩口大。 预防措施：（1）改善砂浆的和易性确保砂浆饱满度和提高砌体的粘结度（2）砌筑所用砌块提前洗水湿润，严禁干砌块上墙（3）正确采用砌筑方法（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。二、 钢筋混凝土工程1、 钢筋材质不符合要求 原因：（1）机械性能检验不合格（2）外观质量不符合要求（3）赶紧的品种类别不清楚随便使用质量有问题的钢筋。 预防措施：（1）进场的钢筋认真检验不得有裂纹结疤折叠以及局部缩径和机械损伤等缺陷（2）进场的钢筋应有 合格证、
4、复试合格、强度等级、符合设计要求及施工规范规定后方可使用（3）钢筋应存放在仓库和料棚内。2、 钢筋制作和接头处理不当原因：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋以及对抗震要求的受力钢筋接头应采用焊接不采用绑扎，则受力后将会导致接头处拉开，使杆件产生裂缝，严重时会使结构失稳。 预防措施：认真搞好技术交底，明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，严格按现行质量验收规范的有关规定执行。3、 箍筋分布不当和弯钩不符合要求原因：（1）不按规定设置箍筋有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土构件的抗剪性能（2）对抗震要求的钢筋混凝土构件箍筋弯钩角度和平直长度不准确，达不到抗震要求的规定。
5、预防措施：（1）搞好图纸会审和技术交底（2）技术交底中应明确现行的规范和图纸对箍筋设置的要求。4、 蜂窝孔洞 原因：（1）模板表面不光滑（2）木模板在混凝土入模前没有充分湿润（3）钢模脱模剂涂刷不匀（4）模具拼缝不严浇筑的混凝土露浆（5）混凝土配比不准确水灰比过大造成混凝土离析（6）振捣不当（7）浇筑高度超过规定。 预防措施：（1）混凝土配比应准确搅拌均匀和易性好振捣密实（2）模板表面应平整光滑洁净模板拼缝严密木模板在浇筑混凝土前应充分湿润钢模板应用水性脱模剂涂刷均匀（3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑振捣密实（4）拆模应控制混凝土的强度，严禁过早拆模注意成品保护。5、 露主筋
6、和缝隙夹渣原因：（1）混凝土成型后的结构构件露主筋：竖向结构的浇筑高度不合适；钢筋成型组装设置保护层垫块不得当；混凝土浇筑振捣操作失误钢筋产生位移（2）梁与柱节点处存在缝隙夹渣层：节点处二次浇筑混凝土时清理不干净；施工缝中夹有杂物。 预防措施：（1）混凝土结构构件露主筋：保护层垫块每隔1m设置1块且应与主筋固定牢固；浇注混凝土时高度应控制在2m左右；浇筑混凝土时振捣均匀密实（2）主梁与柱节点以及剪力墙缝夹渣：在浇筑混凝土之前清理施工缝；在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前应除掉表面的水泥膜和松动的粗细骨料，并应充分冲洗干净（3）分层浇筑混凝土振捣密实。三、 地面工程1、 水泥地面起砂原因：（1）
7、水泥砂浆拌合物的水灰比过大不耐磨（2）施工压光时把握不好（3）养护不当（4）原材料不合要求预防措施：（1）严格控制水灰比（2）掌握好面层压光时间（3）做好养护保养工作（4）水泥应选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32。5级安定性好，砂宜采用中粗砂含泥量不应大于3%。2、 水泥地面空鼓原因：（1）垫层表面清理不干净（2）水泥砂浆铺设时，垫层表面不浇水湿润造成面层与垫层粘结不牢（3）基层过于潮湿表面有积水，水泥砂浆的水灰比增大影响上下层的粘结容易使面层空鼓。预防措施：（1）面层铺设前认真清理垫层表面的浮尘垃圾（2）垫层表面过于光滑应凿毛并对基层进行浇水湿润和涂刷水泥砂浆。3、 板块地
8、面空鼓原因：（1）基层表面清理不干净或浇水湿润涂刷水泥不合格（2）板块面层铺设前，板块浸水湿润不够（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆。 预防措施：（1）基层表面清扫干净并浇水湿润以保证垫层与基层结合良好（2）板块地面在铺设前浸水湿润（3）结合层为配合比1：2-1：3的干硬性水泥砂浆正确操作板块铺贴规程（4）板块铺贴后进行灌缝 做好养护工作。4、 板块面层接缝处不平缝隙不匀原因：（1）板块品种质量不合格（2）板块铺贴时不按操作规程（3）板块铺贴完成后未做好养护成品保护不好。预防措施：（1）进场板块应有合格证准用证复试合格符合设计要求及施工规范规定时方能使用（2）严格按操作规程铺贴。四、 屋面工程1、
9、卷材防水屋面不渗漏原因：（1）原材料质量不符合设计要求及标准规范的有关规定（2）卷材铺贴在含水率较大的基层上未采取相应的技术措施（3）沥青胶结材料熬制的温度低没有达到充分脱水（4）防水层未做保护层或保护层处理不当以至卷材与胶结材料发生龟裂变脆甚至破坏。预防措施：（1）防水层所选用的卷材质量符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定（2）各种防水卷材施工温度符合现行技术标准和相应技术规范要求（3）卷材铺设技术应符合现行技术标准和相应技术规范要求。五、 抹灰工程1、 墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓裂缝脱落原因：（1）基层处理不当（2）操作违规预埋件位置不当数量不足造成门窗框安装松动挤动抹灰层脱落（3
10、）砂浆品种选择不当。预防措施：（1）预埋件位置正确数量不少于三块（2）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前应先浇水湿润（3）护角抹灰宽度不宜过宽，避免水泥砂浆紧挨门框。2、 墙面抹灰层空鼓裂缝原因：（1）基层处理不好（2）砂浆的和易性保水性差硬化收缩大粘结强度低（3）各抹灰层砂浆配合比强度相差大（4）操作不当没有分层抹灰。预防措施：（1）基层表面污垢隔离剂清理干净（2）砂浆和易性保水性要好（3）水泥砂浆混合砂浆不能前后交叉涂抹（4）应分层抹灰。六、 油漆与涂料刷浆工程1、 油漆流坠原因：（1）涂刷或喷漆太厚漆膜过重下坠（2）施工环境温度过低漆膜干的慢（3）物体表面有油污水等与油漆不相容影响粘结造成
11、漆膜下坠。预防措施：（1）选择好的油漆和挥发适当的稀释剂并控制其掺量（2）涂漆时按工艺程序进序（3）物体表面应处理平整光洁清除表面油水等污物。2、 漆膜表面粗糙原因：（1）基层找补腻子差及砂纸打磨遍数不够，不光滑（2）漆料本身颗粒粗或不干净混有杂物没过筛使用。 预防措施：（1）选择好的漆料使用前须过筛调和均匀（2）基层表面应清理干净保持其平整光滑、干燥（3）合理安排各种施工顺序保证涂漆的施工环境无杂物无灰尘。3、 油漆透底 原因：（1）漆料中加入的稀释剂太多稠度小（2）漆料没有调均匀有沉淀物（3）操作失误预防措施：（1）严格控制油漆的稠度不随意在油漆中加稀释剂（2）要将油漆调均匀（3）按工艺程
12、序操作且刷够遍数。4、 内外墙涂料层颜色不均匀原因：（1）基层表面光滑度不一致有麻面光滑吸附力不同（2）使用的不是同批涂料，使涂料颜色深浅不同（3）涂料没搅拌均匀或任意加水使涂料颜色深浅不同。 预防措施：（1）基层施工应平整抹纹应通顺一致涂刷前将表面油污清理干净（2）每批涂料的颜色和各种原材料的配合比一致（3）使用涂料时随时搅拌均匀不得任意加水。5、 内外墙涂层起粉原因（1）基层含水率高（2）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释（3）涂料本身耐水性不合格（4）施工环境低于涂膜最低要求的成膜温度。 预防措施；（1）应对基层含水率进行检验不得超过10%（2）进涂料应索取合格证按说明书要求进行稀释搅拌均匀
13、防止沉淀（3）选择好的环保型涂料（4）施工环境温度在10以上。七、 门窗工程1、 木门窗扇开关不灵自行开关原因：（1）门窗上下两副合页的轴不在一个垂直线上致使门扇开关费力（2）安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜扇就自动打开，往关闭方向倾斜扇就自动关闭（3）合页进框较多扇和梗发生碰撞门扇关时就被顶回来。预防措施：（1）验扇前应检查框的立挺是否垂直（2）安装合页应保证合页的进出深浅一致，上下合页的轴保持在一个垂直线上。2、 木门窗扇框变形扭曲原因:(1)木门扇框产生变形和翘曲的原因是制作时所用木材的含水率超出规定的含水率值（2）木门扇框制作加工不符合要求（3）木门扇框串角相应的对角线不相等。 预防措施：（1）制作木门扇框应选用材质好符合设计要求的（2）木门扇框的制作应符合要求（3）木门扇框应严防串角。3、 塑料门窗工程塑料门窗框松动刚性差原因：（1）门窗框同墙体的连接固定方法不当固定不牢固（2）组合窗连门窗的拼樘料未设增强刚骨料上下端未做固定。 预防措施：（1）门窗框同墙体的连接应采用地脚连接（2）组合窗连门窗的拼樘料设增强型钢其截面尺寸形状应能承受设计风压力。