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1、提高湿式球磨机经济运行的技术分析N0.8.2010北京电力高等专科学校学报BeijingElectricPowerCollege化学与环境工程囤提高湿式球磨机经济运行的技术分析王剑贾红勇王建平(漳泽电力河津发电分公司,山西河津043300)摘要:本文就石灰石石膏湿法烟气脱硫系统中石灰石制浆系统球磨机出力进行技术分析,给出合理优化的运行建议,以增加球磨机的经济有效运行.关键词:脱硫设备;湿式球磨机;运行状况;优化运行中图分类号:TM5文献标识码:A在石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的运行过程中,石灰石浆液品质是否合格是保证脱硫率的一个重要参数.决定石灰浆液品质好坏的重要条件就是湿式球磨机的有效经济出
2、力.如何保证湿式球磨机的有效经济运行至关重要.一,FGD浆液制备系统工艺流程及简介湿式球磨机是石灰石.石膏湿法脱硫系统中的制浆设备,河津发电分公司一,二期烟气脱硫系统均配备2套球磨机的制浆系统.每台磨机的额定出力按两台锅炉设计煤种条件下BMCR工况时的石灰石耗量的75%设计并能满足单台锅炉校核煤种条件下石灰石耗量,根据设计硫份及机组容量的不同,一期球磨机的处理能力为30t/h,二期球磨机的处理能力为IJ.5t/h,磨机出口物料细度能满足SO2吸收系统的要求,0.044mm(9O%通过,325目).二,湿式球磨机的工作流程石灰石通过称重皮带机和水(为降低水耗,减少脱硫排水,采用石膏脱水后的滤液水
3、作为制浆用水)一起送到球磨机,进行混合研磨,研磨后石灰石浆液通过重力作用传送到下一级的石灰石浆液循环箱内,再由浆液循环泵送到石灰石旋流器进行粗,细分离:细度达不到要求的由粗料分配阀再次返回后球磨机循环研磨,品质合格的石灰石浆液通过细料分配阀送到石灰石浆液成品罐内.为了保证旋流器的分离效果,传送的浆液应稳定在设定的密度范围.通过闭环控制调整通往浆液循环箱工艺水的流量,来保证浆液在稳定的密度范围.三,湿式球磨机的运行分析球磨球磨机在长期运行中会发生球磨机出力下降,达不到规定要求,由于出力不足,严重影响脱硫吸收塔供浆量要求,导致脱硫率得不到保证.并且伴随着会出现湿式球磨机出口甩浆液,甩石子,磨机钢球
4、消耗量大等异常状况,使球磨机经济性变差,人员劳动强度增大,特别是磨机长时间运行,不能得到有效的维护保养,还增加了厂用电率.所以应采取相应措施来保证湿式球磨机的经济运行.四,在长期跟踪调查中发现影响湿式球磨机经济运行的主要因素有:(一)石灰石来料粒径超标石灰石来料的粒径按规定设计为不大于100Mill,破碎机破碎后的石灰石粒径应不大于20mm,但由于石灰石接收系统破碎机破碎效果不佳和石灰石来料品质等因素造成破碎后的石灰石粒径大于20mm,使得进入磨机的石灰石粒径有相当大的一部分超标(普遍在40.50mm),增加了湿式球磨机循环研磨的周期,从而导致磨机的出力下降,功耗增大同时也增加了钢球的消耗量,
5、造成湿式球磨机出力明显下降,厂用电耗增加.所以要严格控制石灰石来料的粒径.(二)湿式球磨机出口滤网破损,磨机出口与滤网间隙过大,滤网堵塞出口滤网的破损,和问隙过大,会出现甩浆液严重,还会导致还没来得及研磨的石灰石颗粒进入石灰石浆液循环箱内,造成成石灰石旋流器堵塞,影响到石灰石浆液粗,细料的有效分离,严重者会损坏石灰石浆液循环泵,使磨机制浆系统不能正常运行,增加了维修费用和检修工作量.滤网严重堵塞会使磨机内的浆液大量甩浆,溢流,造成大面积的环境污染.(三)湿式球磨机的来水量和石灰石量比例调整不当湿式球磨机的来水量大小反映了对球磨机内固体颗粒的携带能力.水量大,水流速度高,被携带出球磨机的固体颗粒
6、就多,粗,从而导致系统循环倍率增加,当携带出的固体颗粒过大无法通过磨机出口滤网时,便会顺着磨机出口滤网导流槽排出磨机造成磨机甩浆;水量小,水流速度低,被携带出球磨机的固体颗粒就少,细,这样有些合格的颗粒仍会留在筒体内,被无益地磨成更细的颗粒,致使球磨机出力降低,单位电耗增加.所文章编号:1009一O118(2010).080102.01以,流经球磨机筒体的水量应与球磨机出力相对应,要控制在一个合适的范围内.水料比的调整不当会发生球磨机出口甩浆液,石灰石浆液浓度过大或过小,制不出合格标准的石灰石浆液.(四)球磨机内钢球损耗严重由于球磨机在运行中,钢球不断磨损,筒内的钢球消耗严重,大量钢球变小,钢
7、球的大小比例失调,钢球的撞击力减弱,使石灰石得不到很好的研磨,方面增加了石灰石的研磨时间,即增加了厂用电率,另一方面成品石灰石浆液形成时间增大,保证不了吸收塔脱硫石灰石浆液的用量需求.明显的表现为球磨机的运行电流下降.五,对以上问题,根据现场生产运行调整制定有效的对应措施(一)石灰石来料粒径超标由于石灰石来料硬度较大和破碎机破碎效果不佳,使得进入磨机的石灰石粒径有相当大的一部分超标(普遍在4050ram),根据现场实际运行情况,针对一期石灰石破碎机破碎能力较强,调整石灰石来料粒径降为2O.40mm,二期石灰石破碎机破碎能力较弱,调整石灰石来料粒径降为102mm,这样充分保证了进入湿式球磨机的石
8、灰石粒径,减少了球磨机的研磨时间.(二)针对球磨机出口滤网的破损,磨机出口与滤网问隙过大,滤网网格孔洞尺寸,滤网洁净程度等影响球磨机经济有效出力,应及时更换及调整.磨机出口滤网孔径应选择合理,如孔径过大,则较粗的物料不但易加重泵及旋流器的磨损程度,甚至会造成泵的卡涩;如孔径过小,则滤网容易堵塞,并造成磨机出口甩浆.同时正常运行时由于浆液浓度较高且石灰石中含有一定的杂质如木屑等,造成磨机出口滤网容易堵塞,从而造成磨机出口甩浆.(三)球磨机水料比失调造成水料比失调的主要原因是称重皮带给料机的称重偏差过大,还有石灰石浆液循环箱的浆液浓度计测量有误导致的.还有就是入口水管道泄漏,堵塞,入口调节阀故障或
9、旋流器底流至磨机入口管堵塞或阀误关等原因造成实际的水料比改变,所以要保证称重皮带给料机的称重准确,参与水料比调整的石灰石浆液密度计,流量计的测量无误,并且合理调整石灰石浆液泵的出力,调整石灰石浆液旋流器的压力在设定范围内,使石灰石浆液在旋流器中能充分的进行粗细料分离我厂一,二期设计值磨机具体料水比为一期2:1,二期3:1.一期石灰石旋流器的压力调整在l10120Kpa,二期石灰石旋流器的压力调整在160170Kpa.(四)针对磨机内钢球消耗严重的情况为维持一定的充球系数及钢球直径,和球磨机的经济运行.应根据球磨机的电流和磨机累计研磨石灰石的质量,定期向磨煤机内添加合格钢球.在对我厂一,二期湿式
10、球磨机一定运行周期内研磨石灰石量与消耗钢球量的统计对比,每磨制1吨石灰石一期球磨机需消耗650克的锻造钢球,二期球磨机需消耗l300吨的高铬铸钢球,除球磨机容量大小不同引起的单位耗球量不同之外;还因为一期破碎系统破碎能力较强,石灰石来料上故一般为2-4公分,而二期由于破碎系统破碎能力较差石灰石进料一般控制为1-2公分左右甚至更小,根据运行时间及石灰石的累积流量,每台磨机平均每半月加一次钢球,数量在二,三吨左右,或每消耗1000吨石灰石来料,加装1吨钢球的规定.并在大修时对球磨机内的钢球进行筛选,按钢球大小一定比例重新加装,使石灰石能充分进行研磨,从而保证球磨机的出力得以提高.作者简介:王剑(1982?),男,本科,助理工程师,研究方向:火力发电厂脱硫与除灰运行;贾红勇(1977-),男,大专,高级工,研究方向:火力发电厂脱硫与除灰运行;王建平(1977.),男,本科,助理工程师,研究方向:火力发电厂脱硫与除灰运行.1O2