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1、 机械搅拌澄清池搅拌机中华人民共和国行业标准机械搅拌澄清池搅拌机Agitation/recirculation mechanism for accelerated clarifierCJ/T 32-911主题内容与适用范围本标准规定了泥渣接触循环型机械搅拌澄清池搅拌机（以下简称“搅拌机”）的型式、规格、技术要求、试验方法及检验规则等。本标准适用于机械搅拌澄清池进水浑浊度长期低于5000度，短时间不高于10000度的水质净化或石灰软化等的搅拌机。 2引用标准GB 755 旋转电机基本技术要求GB 4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB 4942.2低压电器外壳防护等级GB 3797电控
2、设备第二部分装有电子器件的电控设备GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB 3768噪声源声功率级的测定简易法GB 5796.4梯形螺纹公差GB 9439灰铸铁件GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 1958形状和位置公差检测规定GB 4879防锈包装SYJ 4007 涂装前钢材表面处理规范JB 8 产品标牌3型式、规格3.1搅拌机安装在机械搅拌澄清池中心部位，由电动机、减速装置、主轴、调流机构、叶轮和桨板构成，基本型式如图1如示。表1搅拌机规格型号处理水量(m3/h)澄清池直径(m)叶轮直径(m)电动机功率(kW)JJ-20JJ-4020403.54.50.
3、80.75JJ-60605.51.2JJ-80806.51.5JJ-1201207.51.5JJ-200JJ-320200320101223JJ-430JJ-60043060014172.54JJ-800JJ-1000800100020223.55.57.5JJ-1330JJ-18001330180025294.511注：电动机功率是按叶轮外缘线速度1.2m/s、V带和圆柱蜗杆减速器减速确定的电磁调速电动机的标称功率。3.2搅拌机规格按照表1的规定。3.3搅拌机的型号及其标记按以下的规定：标记示例：600m3/h机械搅拌澄清池的搅拌机，其标记为：搅拌机JJ-600 CJ/T32-914技术要求
4、4.1环境条件电动机、电控设备及减速装置宜安装在室内，环境条件应分别符合GB755、GB4720和GB3797的规定。4.2电动机及电控设备4.2.1电动机采用调速电动机或定速电动机，应符合GB755的规定。4.2.2电控设备应设电流表、主电路开关、起动和停止的操作按钮、搅拌机各种故障（短路、过负荷、低电压）的保护设备及信号灯。当采用调速电动机时，电控设备应设有调速控制器；遥控时，必须加设机旁紧急停车按钮。电控设备应符合GB4720和GB3797的规定。电控设备可采用柜式或挂墙箱式结构，防护等级应符合GB4942.2规定的IP54。4.3减速装置4.3.1带轮应进行静调平衡（实心轮除外），不平
5、衡力矩应符合表2的规定。表2带轮静调平衡规定带速度，m/s5101015不平衡力矩，mNm60304.3.2蜗杆、蜗轮的精度应符合GB10089中第8级精度的要求。4.3.3蜗杆材料：机械性能应不低于45号钢，经调质热处理后硬度应为HB241286。蜗轮材料：机械性能应不低于ZQAL9-4。4.3.4减速器内一般注入HL-20号齿轮油，油池润滑油温升不得超过30，最高温度不得超过70。4.3.5减速器装配后箱体所有结合面、输入及输出轴密封处不得渗油、漏油。4.4主轴及调流机构4.4.1主轴一般为实心轴。当机械搅拌澄清池设有套轴式中心传动刮泥机时，主轴为空心轴。4.4.2搅拌机应设有调流机构，一
6、般采用在主轴上端设梯形螺纹螺旋副。4.4.3梯形螺纹加工精度应符合GB5796.4中粗糙级螺纹的规定。4.4.4调流机构应设有开度指示。4.5叶轮4.5.1叶轮上、下盖板的平面度公差值应符合表3的规定。分块拼装的叶轮采用可拆联接，且应设有定位标记。表3叶轮上、下盖板平面度公差值叶轮直径，m2平面度公差值，mm34.56注：分块叶轮的平面度公差以每块叶轮外径的弦长作为主参数。4.5.2叶轮上、下盖板应平行，出水口宽度极限偏差值应符合表4的规定。表4叶轮出水口宽度极限偏差值叶轮直径，m2叶轮出水口宽度极限偏差值，mm+20+30+404.5.3叶轮外缘表面粗糙度为50m。4.5.4叶轮制造的径向圆
7、跳动公差值应符合表5的规定表5叶轮制造的径向圆跳动公差值叶轮直径m2径向圆跳动mm3574.5.5主轴轴线对于叶轮下盖板平面的垂直度公差值为6mm。4.6浆板桨板与叶轮下平面应垂直，角度极限偏差值应符合表6的规定。4.7铸造及焊接要求4.7.1灰铸铁件应符合GB9439的要求。表6桨板角度极限偏差值桨板长度(mm)1000垂直角度极限偏差值1301151004.7.2减速器箱体、蜗轮轮毂、V带轮的铸件毛坯应进行时效处理。4.7.3焊接件焊缝的型式和尺寸应符合GB985的要求；所有焊缝应保证牢固可靠，并清除溅渣、氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。4.8安全要求4.8.1电动机的电控设
8、备应有良好的接地；接地电阻不得大于4。4.8.2V带轮应设封闭式保护罩（网）。4.8.3减速器箱体上应标出主轴旋转方向的红色箭头。4.8.4当调流机构采用升降叶轮方式调节叶轮开度时，主轴上端应设有限位机构。主轴上各螺母的旋紧方向应与主轴工作旋转方向相反。4.8.5搅拌机的噪声级不得大于85dB(A)。4.9安装要求4.9.1以减速器机座加工面为安装基准，其水平度公差值为0.1mm/m。4.9.2搅拌机主轴应在池中心，以二反应室底板孔圆心为基准，同轴度公差值为10mm。4.9.3调流机构位于开度“0”位限位点时，叶轮上盖板的安装高度以二反应室底板平均高度为基准，偏差值应在10mm范围内。4.9.
9、4叶轮安装圆跳动公差值应符合表7的规定。表7叶轮安装圆跳动公差值叶轮直径m2径向圆跳动mm468端面圆跳动mm4694.10涂装要求4.10.1金属涂装前应严格除锈。钢材表面除锈质量应符合SYJ4007中Sa2的规定。4.10.2搅拌机涂装表面漆膜总厚度应符合表8的规定；漆膜不得有起泡、针孔、剥落、皱纹、流挂等缺陷表8漆膜总厚度m水上部分涂装表面150200水下部分涂装表面2002504.10.3当搅拌机用于处理生活饮用水时，水下部件涂装应采用无毒涂料。当搅拌机用于处理腐蚀性水质时，水下部件涂装应采用耐腐蚀涂料或采用其它耐腐蚀措施。4.11可靠性及耐久性要求4.11.1每年检修一次，无故障工作
10、时间不得少于8000h。4.11.2每两年大修一次，蜗轮、蜗杆使用年限不少于5a。整机使用年限不少于10a。5试验方法及检验规则5.1出厂试验及检验5.1.1每台产品必须经制造厂技术检查部门检验合格，并附有证明产品质量的合格证书。5.1.2产品出厂试验方法及检验规则应符合表9的规定。表9产品出厂试验及检验序号项目试验方法检验规则说明方法及量具应符合技术要求条号1灰铸铁件GB9439第6章4.7.1机械加工前和涂装前检验2焊缝视觉法，通用量具4.7.3涂装前检验通用量具指读数值精度为1mm的量具，下同3V带轮不平衡力矩试验台4.3.14蜗杆硬度金属布氏硬度计4.3.35蜗杆、蜗轮传动啮合接触斑点
11、试运行时间不少于2h涂红铅油4.3.2沿齿高不少于55%，沿齿长不少于50%，旋转方向应与工作时旋转方向相同6减带器各密封处视觉法4.3.57调流机构梯形螺纹加工精度梯形螺纹量规4.4.38叶轮上、下盖板平面度拉钢丝方法，通用量具4.5.19叶轮出水口宽度通用量具4.5.210主轴对叶轮下盖板下表面垂直度误差GB1958，3-14.5.511叶轮径向圆跳动通用量具，划线盘4.5.412叶轮外缘表面粗糙度视觉法，表面粗糙度样板4.5.313钢材表面除锈质量视觉法4.10.1涂装前检验14漆膜厚度磁性测厚仪4.10.215涂漆外观质量视觉法，五倍放大镜4.10.25.2现场试验及检验5.2.1产品
12、现场安装试验方法及检验规则应符合表10的规定。5.2.2产品现场负荷试验方法及检验规则应符合表11的规定。5.3型式试验及检验5.3.1每生产150台至少做一台搅拌机的型式试验及检验。表10产品现场安装试验及检验序号项目试验方法检验规则说明方法及量具应符合技术要求条号1减速器机座安装水平度精度为0.05mm/m的水平仪4.9.12主轴对二反应室底板圆孔的同轴度将叶轮旋转一周测量叶轮外缘任一定点与二反应室底板孔边缘均布四点的距离，其对称两点所测距离之差为同轴度偏差值通用量具4.9.2安装前按附录B的规定检查二反应室底板圆孔施工误差3叶轮上盖板安装高度当调流机构位于开度“0”位限位点，检查叶轮上盖
13、板上平面距二反应室底板平均高度的距离和列度指示偏离“0”位数值通用量具4.9.34调流机构手位操作全行程升降三次4.4.25叶轮径赂圆跳动和端面圆跳动用划线盘和通用量具分别测量叶轮外缘和端面距外缘100mm范围内的该项偏差4.9.46桨板垂直度吊线锤法，通用量具4.67电动机及电控设备接地电阻接地电阻测试仪4.8.18V带轮防护罩（网）外观检查4.8.29主轴旋转方向试车检查视觉法4.8.3表11产品现场负荷试验及检验序号项目试验方法检验规则说明方法及量具要求1空负荷运行最高转速试验时间2h2正常投产后连续运行最高转速，最大开度试验时间24h1.a2.a电动机电流1.5级电流表电流应平稳，不得
14、大于电动机额定电流1.b2.b减速器运转平稳性触觉法无异常振动1.c2.c减速器油池润滑油温升温度计应符合技术要求4.3.4温度计的分度值为11.d2.d减速器各密封处视觉法应符合技术要求4.3.51.e2.e搅拌机运行噪声GB3768规定的测定方法精密声级计应符合技术要求4.8.55.3.2产品型式试验方法及检验规则应符合表12的规定。表12产品型式试验及检验序号项目试验方法检验规则说明方法及量具要求1出厂试验及检验应符合表9的规定2现场安装试验及检验应符合表10的规定3现场负荷试验及检验应符合表11的规定4电动机输出功率在不同转速，叶轮处于不同开度条件下进行负荷试验1.5级功率表不得大于电
15、动机额定或标称功率5叶轮提升流量在最高转速，叶轮处于最大开度条件下进行负荷试验投加试剂方法6搅拌机可靠性和耐久性查用户记录方法应符合技术要求4.11.1及4.11.26标志及包装6.1每台产品应在明显部位固定产品标牌，其型式与尺寸应符合JB8的规定，并注明下列内容：a.产品名称；b.公称水量，m3/h；c.额定或标称功率，kW；d.叶轮外径，m；e.制造厂名称；f.出厂编号；g.制造日期。6.2电动机及电控设备应符合GB4879中B级防锈包装要求，金属机械加工部件应符合GB4879中C级防锈包装要求。6.3包装箱外壁应有明显的文字标志，内容包括：a.收货单位和地址；b.产品名称、规格和合同号；
16、c.净重、毛重、箱号和外廓尺寸；d.单台机总箱数；e.起吊线和不许倒置等运输标志；f.制造厂名称和地址。6.4裸包装和零部件应系上标志牌，标志内容与6.3条相同。6.5随机附带下列技术文件：a.搅拌机安装总图；b.电气原理图及控制箱配线图；c.易损件图；d.产品使用说明书；e.产品出厂合格证；f.装箱单。附录A搅拌机的基本参数和尺寸计算（参考件）搅拌机的基本参数和尺寸计算应符合表A的规定表A搅拌机基本参数和尺寸计算名称符号单位参数及尺寸叶轮外缘线速度um/s水质净化：0.51.2石灰软化：0.51.5外径dm0.15D0.2D提升流量Qm3/s3Q15Q1转速nr/min60u/d出水口宽度B
17、m60Q/c0nd2比转速ns3.56nQ0.5/h00.75叶片数Zd2.5466叶片型式径向辐射式直叶片向后倾斜式直叶片向后弯曲式叶片内径dmns=50100ns=100200ns=2003500.33d0.5d0.560.71d桨板回转外半径R2m2R2=0.9d高度hm0.33H0.4H桨板数Z与叶轮片数相同桨板总面积m20.15F功率叶轮提升功率N1kWQh/10000桨板搅拌功率N2kWC3h/4000g(R42-R41)Z搅拌、提升功率N1+N2电动机输出功率NkWN1+N2/1表中D澄清池直径，m；Qf澄清池进水流量，m3/s；C0叶轮出水口宽度计算系数，一般采用3；h0叶轮提
18、升水头m，一般采用0.05m；H澄清池反应室高度，m；F澄清池反应室纵截面积，m2；泥渣水密度，N/m3；0叶轮水力效率，取0.5；C阻力系数，一般采用0.3；桨板旋转角速度，rad/s；g重力加速度，m/s2；R1桨板回转内半径，m；s机械传动总效率。附录B二反应室底板孔的尺寸和极限偏差值（参考件）B1本附录适用于机械搅拌澄清二反应室底板孔。B2二反应室底板孔为钢筋混凝土结构，由土建施工。B3二反应室底板孔的尺寸和极限偏差值应符合表B的规定表B二反应室底板孔的尺寸和极限偏差值mm项目尺寸和极限偏差值底板孔直径底板孔直径极限偏差值底板高程极限偏差值底板孔与二反应室内壁同一轴线极限偏差值范围大于叶轮直径60+10-5515附加说明：本标准由中华人民共和国建设部提出。本标准由建设部城镇水处理器材设备标准技术归口单位中国市政工程华北设计院归口。本标准由北京市市政设计研究院（主编单位）、沈阳矿山机器厂负责起草。本标准主要起草人：王光杰、张延蕙、王明志、刘小琳、姜发林。本标准委托北京市市政设计研究院负责解释。