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1、核电厂高压加热器传热管涡流检查及缺陷产生机理分析葛炼伟1，郭韵2，丁有元，方江，厉建文，翟宏亮（1.中核核电运行管理有限公司，浙江海盐，314300；2.国核电站运行服务技术有限公司，上海，200233）摘 要：高压加热器的热交换管束泄漏事故将影响到核电厂机组的安全运行。对高压加热器管束进行涡流检查可以有效地发现缺陷。文章中，结合高压加热器管束的涡流检查结果，通过对于高压加热器运行情况的分析，研究管束的降质机理，提出了解决的该问题的防护建议。关键字：涡流检测；高压加热器；管束；降质机理Nuclear Power Plant High-pressure Heater Tubes Eddy Cur
2、rent Testing and Defect Mechanism AnalysisGe Liangwei1, Guo Yun2, Ding Youyuan, Fang Jiang, Li Jianwen, Zhai Hongliang(1.CNNC Nuclear Power Operations Management Co.,LTD., Zhejiang 314300，China2.State Nuclear Power Plant Service Company, Shanghai 200233, China)Abstract: Leaking failures of the heat-
3、exchanging tubes of high-pressure heaters have serious impact on the safe operation of nuclear power plant. Eddy current testing for the high-pressure heaters always find the defects effectively. In this thesis, with the results from eddy current testing, by analyzing of operation condition of high-
4、pressure tubes, the degradation mechanism is studied and the protection suggestion is introduced.Keywords: eddy current testing; high-pressure heater; heat-exchanging tubes; degradation mechanism第 4 页 共 4 页1、前言图1-1 卧式高压加热器高压加热器能够提高机组效率，提高给水温度，进而减少进入锅炉的给水和炉膛的温差，减少了温差换热损失。效率增加。另外抽气也使得排到冷凝器的蒸汽减少，减少了热量损
5、失。第一作者简介：葛炼伟（1982-），浙江桐乡 工程师，主要从事方向：核电厂在役检查、焊接管理等。高压加热器的热交换管束泄漏事故将影响到核电厂机组的安全和经济地运行。在高压加热器运行所出现的故障中，热交换管束泄漏事故是最常见的故障占70%以上。因此，加强对高压加热器热交换管束的监督和检测是十分必要的。某核电厂高压加热器为卧式高压加热器，一次大修检查中，采用检漏试验发现了两台高压加热器传热管发生了泄漏。为了检测传热管受损情况，笔者对7B、5A和7A三台容器的传热管进行了抽检。2、高压加热器结构图2-1 卧式高压加热器结构如图2所示，该核电厂的高压给水加热器采用U形不锈钢传热管，双流程，卧式布置
6、，水室采用自密封结构。壳体采用碳钢板全焊接结构件，壳体和水室是焊接结构，为便于壳体拆除。水室为半球形小开口水室，由半球形封头和堆焊不锈钢的管板组成。U形管经焊接和爆炸胀与管板连接。隔板沿着整个长度方向布置，即支撑着管束并引导蒸汽沿着管束按90度方向转折流过管子，以期将蒸汽均匀分配并提高加热器效率。这些隔板又借助拉杆和定距管在纵向位置固定。在蒸汽和疏水入口处均装设了不锈钢防冲板，可使壳侧疏水和蒸汽不直接冲刷管束，以免管束遭受冲蚀。13、涡流检查情况该核电厂高压加热器传热管为16mm的不锈钢管，壁厚1mm。针对被检对象的情况，采用涡流检测方法对高压加热器进行了涡流检查。采用的设备为ZETEC公司生
7、产的MS5800涡流仪，探头采用12mm和11mm柔性内穿过式涡流探头。图3-1 MS5800涡流仪以及内穿式涡流探头采用多频涡流检测技术可以有效区分干扰信号和缺陷信号，检测频率选用400kHz、181.8kHz（主频）、90.9kHz和45.5kHz。由于高压加热器传热管穿过多个隔板，需要采用混频技术对隔板信号进行抑制，混频采用频率181.8KHz和90.9kHz。传热管的缺陷深度测量利用对比样管上的人工缺陷（10%内壁环槽、通孔、60%外壁平底孔和20%外壁平底孔）制作相位伤深曲线，主频和混频判伤曲线如下图所示：混频主频隔板信号缺陷信号图3-2 相位-伤深曲线图3-3 混频后抑制隔板信号情
8、况三台容器涡流抽查的结果如下表：表3-1 高压加热器涡流检查情况设备编号抽查数量(根)抽查比例管壁减薄21%40%管壁减薄41%60%管壁减薄61%80%管壁减薄80%5AU52.6%01005AD541152777AU02.4%00007AD49183467BU36217.7%11127BD366365337从上表可以看出，三台容器传热管均发生了管壁减薄，部分传热管管壁减薄严重。另外，对于其中7B容器的9根泄漏管的涡流结果与历史的比较，比较的结果列表如下：表3-2 泄漏管的涡流检查历史结果比较行号列号本次大修涡流检查情况上次大修涡流检查情况幅值相位位置伤深幅值相位伤深1215.5 82 9-
9、W746.1 94651233.5 62 9-W884.6 87701249.5 65 9-W865.9 82741255.2 72 9794.8 747221926.4 49 9-W96伤深40%60%393.8 75 3-4793.870823138.8 47 896伤深40%60%449.1 70 9809.1757946112 55 9-W92伤深40%60%从上表可以看出，泄漏传热管的本次大修伤深值较上一次大修均发生了加深，说明缺陷在一个运行周期中发生了扩展。以上表中第1行第23列的泄漏管为例，整个管子在隔板附件集中了大量的缺陷，涡流信号图如下：图3-4 涡流信号针对隔板附件的大量缺
10、陷进行了分析和统计，最终得到以下的结论：（1）泄漏的管子都存在较深缺陷，涡流相位判伤对这些缺陷评定的伤深都在70%以上；（2）其中大部分上次大修检查超过60%伤深的管束，也存在40%60%伤深其他缺陷；（3）缺陷有加深和扩展的趋势；（4）缺陷主要集中在下部1至3行，3行以上仅有少量缺陷管；（5）缺陷主要集中在下部传热管最后一个隔板附近、最后一个隔板至U形管段以及第3个至第4个隔板之间区域。4、缺陷形成机理分析图3 高压加热器运行状况在高压加热器运行时保持汽侧一定的水位显然是非常必要的。如果汽侧水位过高，在发生因管束泄露或疏水调节系统故障时将造成汽侧水位上涨过快甚至满水时，壳侧的水就有可能通过抽
11、汽管道倒流入汽轮机，引起汽轮机叶片断裂、大轴弯曲等重大事故，即使不发生此类极端的事故，水位过高也多淹没了一部分有效传热面积，给水在加热器中的吸热量就会减少，也就降低了给水的温升值，从而降低了回热循环的热效率和热经济性。如果壳侧水位过低，不能浸没内置式疏水冷却段的疏水入口，蒸汽就会进入疏水冷却段，影响疏水冷却段内部传热过程，虹吸水封遭到破坏，入口处形成蒸汽和水的两相流动，介质流速大大增加，对入口附近的管束、隔板等造成冲蚀，从而造成管束振动损坏。其中，由于水位过低造成对于管束所能造成的危害如下：（1）由于水位过低，虹吸水封破坏，造成蒸汽直接从疏水口流出，大大加快了流速，造成对于管束的冲刷，引起管壁
12、减薄；（2）引起疏水管路和加热器振动，造成管束受到隔板的磨损，引起疏水管路和加热器的泄漏。越远离管板，管束振动越大，磨损越严重；（3）介质处于疏水冷却段进水口的管束，将受到蒸汽的冲刷而损坏；（4）位于低水位的管束，由于振动，在水和蒸汽汽液交界处受到强烈的冲蚀。根据上述分析以及涡流检查的结果，可以判断管束缺陷和泄漏主要是由于水位线较低引起疏水冷却段入口形成蒸汽和水的两相流动，造成管束的冲蚀和振动损坏造成的。其表现为，在外围的管束（1至3行）振动大、受到冲蚀严重，且U管段水位线附近的管段（最后一个隔板至U管段）受到冲蚀最严重。另外，疏水冷却段进水口附近的管段（第3个至第4个隔板之间）由于受到水液两
13、相介质的吸入冲击，也会产生冲蚀缺陷。涡流检查的结果与由于低水位线造成的影响是吻合的。5、防护建议高压加热器作为核电厂重要换热器，对于高压加热器热交换管束的监控和管理应将涡流检测同运行控制相结合，以取得最好的防护效果。建议采取以下的防护和监控措施：（1）控制好水位线，至少将水位线调整至疏水吸入口以上，建议找到最佳水位点。（2）对于涡流检查结果中深度70%以上且幅值较大的缺陷管予以堵管处理，以免泄漏造成泄漏管附近管束进一步损伤。（3）定期进行涡流检查，针对传热管涡流的历史缺陷，进行跟踪，避免再次发生泄漏，影响机组的运行。参考文献1 童亮,刘红文,林介东.高压加热器换热管远场涡流检测技术的实验研究J.广东电力,2005(2)：25-28.