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1、Tianjin University of Technology and Education毕 业 设 计专 业 机械制造工艺教育班级学号 机制0512-16 学生姓名： 李 庆 指导教师： 尚德香 副教授 二一 年 六 月天津职业技术师范大学本科生毕业论文 油缸体工艺规程及钻径向孔通用可调夹具设计The technological design of the fuel tank body and drill bore general-purpose adjustable fixture designing专业班级：机制0512班学生姓名：李 庆指导教师：尚德香 副教授系 别：机械工程学院20
2、10年6月摘 要本次设计主要是对油缸体编制加工工艺规程并设计钻径向孔通用可调夹具。同时涉及到了进行夹具设计必需的毛坯选择、加工余量确定、切削刀具、机床选择及机动时间计算机等方面知识。本次设计内容包括两部分；首先是对油缸体零件的工艺分析，其次是针对油缸体零件的钻径向孔工序进行夹具体设计。本设计所选资料注意到贯彻最新国家标准及部分标准。本次设计是根据生产纲领为成批量，年产量800件左右设计的。设计中，考虑到成批生产，在加工过程中，为了保证被加工孔对其定位基准和尺寸精度和位置精度的要求，同时提高效率，对油缸体的钻径向孔工序进行夹具设计。设计采用长V型块定位，导向支架的布置形式采用双面单导向的形式，和
3、将夹紧螺母设计在顶面的方式以减轻工人的劳动强度，节省辅助时间，提高生产率。关键词：毕业设计；零件工艺规程设计；工序设计；夹具设计ABSTRACTThis design mainly is draw up to process the craft rules distance to combine a design to drill radial bore general-purpose adjustable fixture towards fuel tank body. Involve in the meantime to carry on an essential semi-finished
4、 product choice of the tongs design,process an amount of remaining assurance,slice to pare knife to have,aspect knowledges such as the tool machine choice and mobile time calculator etc. This design contents includes two parts;the first parts of the fuel tank of the process analysis, followed by bod
5、y parts for tanks drill radial bore design process for specific folders. Noted that the design selected information and implement national standards and some of the latest standards.The design is based on the Program for the production of bulk into an annual output of about 800 design. Design, takin
6、g into account the large number of production, during processing, in order to ensure processing benchmark hole location and size of its precision and accuracy requirements of position, at the same time improve the efficiency of the fuel tank body to carry out drill radial bore fixture design process
7、. The design of a long V-block positioning, the layout-oriented form of stents used in the form of double-sided single-oriented, and the clamping nut at the top of the design approach to reduce labor intensity, time-saving aids to improve productivity. Keywords: The graduation design; The spare part
8、s craft rules distance design; The work preface design; The tongs design 目 录1绪论.11.1设计的目的.11.2设计任务及要求.11.3设计的内容及步骤.11.3.1工艺规程的设计.1 1.3.2 通用可调夹具设计.22 零件加工工艺规程的制定.42.1 零件的分析.42.1.1零件的功用.42.1.2零件的工艺分析.42.2 零件的工艺规程. 42.2.1确定零件的生产纲领.42.2.2确定零件毛坯的制造形式.52.2.3拟定零件机械加工工艺路线.52.3 零件的工序设计.62.3.1零件加工余量的确定.62.3.2
9、确定各工序所用机床及工艺设备.72.3.3切削用量及工时定额.73 钻径向孔夹具设计103.1 设计夹具目的103.2 钻径向孔设计方案的选择和确定103.2.1定位方案、误差及定位元件的选择.10 3.2.2 夹紧装置的选择及夹紧力的布置. .113.2.3 确定刀具的导引方式113.2.4 设计夹具体123.2.5 确定夹具其它部分的结构形式133.2.6 夹紧力计算（估算）.133.2.7绘制夹具装配图和数个非标准零件图.14结 论. 17参考文献.18 附录1.英文翻译.19致 谢.33III天津职业技术师范大学2010届本科生毕业设计1 绪 论1.1设计的目的本次设计主要是对油缸体编
10、制机械加工工艺规程及设计钻径向孔通用可调夹具。根据生产纲领为800/年，为适应成批量生产，选用大型通用设备及专用设备，广泛使用专用工艺装备，设计钻径向孔通用可调夹具，突出成批量生产的工艺特点。在设计过程中全面、综合运用所学的知识和技能，能独立分析和制订该零件的机械加工工艺规程，掌握机床通用可调夹具设计的内容和基本方法。通过理论联系实际过程，培养分析和解决工程实际问题的独立工作能力。1.2设计任务及要求制作成批量生产（800件）中等复杂程度零件（油缸体）的机械加工工艺规程和钻径向孔工序中所需要的通用可调夹具的设计。 设计任务要求：1.零件的工艺性分析，绘制二维、三维零件图，绘制零件毛坯综合示意图
11、 2.机械加工工艺过程卡及钻径向孔工序卡 3.夹具装配图和零件图 4.设计说明书1.3设计的内容及步骤1.3.1工艺规程的设计(1）对零件进行工艺分析1）对零件机器结构中的作用及零件图上技术要求进行分析。2）对零件主要加工表面尺寸，形状及相对位置精度，表面粗糙度及主要技术条件进行分析。3）对零件的材质、热处理及工艺性进行分析。通过以上分析，以便在工艺过程中切实加以保证。2）选择毛坯的制造方式及绘制零件毛坯综合示意图 选择毛坯应以生产批量的大小来确定，根据批量大小的生产规模决定毛坯形式及制造方法，根据有关资料确定各个加工表面的总余量，并把各余量加在零件图各有关位置上，在毛坯图上标出相关尺寸。(3
12、）制定零件的机械加工工艺路线 1）制定工艺路线，在对零件和毛坯进行分析的基础上制定零件的加工工艺，它包括确定加工方法、确定安排加工顺序、确定定位夹紧方法，以及安排热处理、检验以及其他辅助工序等。2）选择定位基准，合理选定各工序的定位基准，当工序定位基准与设计基准不重合时，需要对它的工序尺寸进行换算。3）选择机床及夹具、刀具、量具。机床设备及工艺装备的选用应当既要保证加工质量，还要经济合理。 4）加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，计算钻孔相关工序加工余量。其工序间尺寸公差按经济精度确定。5）确定切削用量机动时间。用公式计算钻孔工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削手册查
13、到。然后计算该工序的时间定额。6）绘制零件的机械加工工艺过程卡片，及钻径向孔工序的工序卡片。1.3.2通用可调夹具设计 在该加工过程中需要设计钻径向孔通用可调夹具。 夹具结构设计的方法和步骤： (1）确定夹具设计方案、绘制结构原理图。 确定夹具设计方案应遵循几个原则： 1）保证工序加工精度和技术要求。 2）结构简单、制造容易。 3）造作方便、省力安全。 4)满足零件在生产中高效低成本。 确定夹具设计方案的主要内容为： 1)确定工件的定位方案。 2)确定刀具的对刀或引导方式。 3)确定刀具的夹紧方案。 4)确定夹具其他组成部分的结构形式。 5)确定夹具体。 (2）选择定位原件，计算定位误差。 在
14、确定设计方案的基础上，应按照加工精度的高低，根据六点定位原理，约束自由度的数目以及确定所需的定位元件。选择好定位原件后，应计算定位误差。 (3）计算夹紧力，决定夹紧机构及其主要尺寸。 夹紧是按照静力平衡条件，从具体定位夹紧力方案和切削条件出发进行分析，主要根据切削力决定理论夹紧力，但由于在加工过程中有冲击震荡存在，为了保障安装稳定理论夹紧力还要乘以一个安全系数K，K值可以在相关手册中查到。 计算出夹紧力后，根据所确定的夹紧机构决定其主要尺寸。 (4）绘制夹具装配图和数个非标准零件图： 1）要求夹具装配图按照比例绘制。 2）要有必要的视图和剖面图。 3）在装配图上标注各部位尺寸、公差配合和技术条
15、件参考机床夹具设计或其他有关手册。4）绘制零件图2 零件加工工艺规程的制定2.1 零件的分析2.1.1零件的功用本课题所给零件是油缸体，它的作用主要是与缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置组成液压缸。作为液压传动系统的执行元件。2.1.2零件的工艺分析(1）尺寸精度加工孔55H7、 50H9、80h6都是配合尺寸，必须有较高的尺寸精度，因为精度要求较高，所以加工中应注意保证尺寸。(2)形位精度孔和两端面的垂直度误差为0.025mm，50H9孔的内表面直线度误差为0.02mm，位置度误差为0.03mm，圆柱度误差为0.03mm，80h6圆柱面的同轴度误差为0.04。(3）表面粗糙度配
16、合表面要求较高的表面粗糙度，80h6左右两端圆柱面的粗糙度为Ra0.8m,中间部分的粗糙度为Ra3.2m，左右两端面的粗糙度为Ra1.6m，倒圆处的粗糙度为Ra1.6m，50H9内孔的粗糙度为Ra0.8m，55H7内孔的粗糙度为Ra1.6m，22沉头孔的粗糙度为Ra3.2m，其余的粗糙度为Ra6.3m。(4)热处理锻造后的毛坯，应进行热处理，可以保证在加工过程中工件精度、力学性能和加工顺利进行有重要的影响。本零件加工用到的热处理有粗加工前的正火和精加工前的调质，见机械加工工艺过程卡片。2.2 零件的工艺规程2.2.1确定零件的生产纲领机器零件的生产纲领按下式计算：N=Qn（1+a%+b%）式中
17、： N 零件的生产纲领（件/年） Q 产品的年产量（台/年） n 每台中该零件的数量（件/台） a%备品的百分率 b%废品的百分率其中：产品的年产量Q=800台/年, 每台中该零件的数量n=1件/台, 备品的百分率a%=4%，平均废品的百分率b%=0.5%，N=8001(1+4%+0.5%)=828件通过查机械制造工艺与夹具设计手册P3页表可知，生产类型为中批生产。2.2.2确定零件毛坯的制造形式毛坯种类确定：选用标准件无缝钢管，查实用机械加工工艺手册P147页。尺寸为8941mm。毛坯制造方法为冷轧。材料为45钢无缝钢管。由于成批生产，采用型材可降低成本，并减少加工余量，详见零件毛坯示意图。
18、2.2.3拟定零件机械加工工艺路线（1）工艺路线的制定:1）先粗后精加工油缸体外圆柱面和内孔面时：先粗车、半精车外圆柱面，粗镗内圆柱面；再精镗内圆柱面，滚压内圆柱面，精车外圆柱面，磨外圆柱面。粗加工时切削力较大，产生较多的切削热。粗加工时需要较大的夹紧力。粗加工后毛坯的内应力重新分配在这些热和力的周围。工件会发生较大的变形。粗精加工分开，是为了保证这些有粗加工引起的工件变形，能够在精加工后被消除掉。并提高加工效率。2）先基面后其他先将精基准油缸体外圆柱面加工出来，然后再加工50、55的孔等。3）先主后次油缸体的表面尺寸及50H9内圆柱孔是主要配合面，它的加工应安排在55H7孔之前，最后加工12
19、-M6及径向孔尺寸。 工艺过程（参见工艺过程卡）。（2） 定位基准的选择1）选择定位基准：工件的加工部位和各表面相对位置的准确性，取决于工件在机床上相对刀具位置的准确性，也就是取决于工件在夹具中定位的准确性，定位的准确与否，由于定位基准的选择正确与否有直接联系，所以定位基准选择合理与否不仅影响到零件的加工位置精度，而且决定了工件各表面加工先后顺序。2）选择粗基准：粗基准的选择，可以保证重要表面能够分配到必须且均匀的加工余量，也保证了工件加工表面与不加工表面的相互位置精度。是为了能够在此基准的定位下，加工出精基准，从而对工件进行进一步的加工。所以选择外圆柱面为粗基准。3）选择精基准：应保证各表面
20、的相互位置精度，使夹具结构简单，安装方便，采用基准统一原则，即设计基准与定位基准相互统一。油缸体零件应尽量选择设计基准为精基准，以50H9孔的轴心线为定位基准，能保证孔的加工精度。另外，还应考虑到在测量已加工表面位置时的测量基准。 2.3 零件工序设计零件机械加工工艺路线拟定后还需对每一工序进行设计。其主要内容包括：确定每一工步的加工余量、计算各工序的工序尺寸及公差、选择各工序所使用的机床及工艺装备、确定切削用量、计算工时定额等 。2.3.1 零件加工余量的确定机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量，余量过大，不但会增加机械加工劳动量，而且增加了材料、刀具、能源的
21、消耗，从而增加了成本，所以必须合理的安排加工余量。根据零件毛坯条件：材料为无缝钢管，生产类型为中批生产。采用无缝钢管毛坯。本设计采用查表修正和经验估计法相结合来确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。（1）工序尺寸计算1）以加工孔mm为例，设计加工方法为：粗镗半精镗精镗滚压具体计算值见表2-1表2-1工序尺寸计算表工序名称工序余量mm工序达到的公差等级mm最小极限尺寸mm工序尺寸及极限偏差mm滚压0.0150H9精镗0.750-0.01=49.9950半精镗2.549.99-0.7=49.2949.3粗镗549.29-2.5=46.7946.8毛坯孔46.79-5=41.79422）
22、以加工外圆为例，设计加工方法为：粗车半精车精车磨削具体计算值见表2-2 表2-2工序尺寸计算表工序名称工序余量mm工序达到的公差等级mm最大极限尺寸mm工序尺寸及极限偏差mm磨削0.1IT680精车0.4IT880+0.1=80.1半精车1.5IT1180.1+0.4=80.5粗车6IT1380.5+1.5=82毛坯-IT1682+6=882.3.2 确定各工序所用机床及工艺设备由于该工件生产规模为成批生产，根据工件的结构特点和技术要求，各序用机床及工艺装备确定如下：工序010，025，035，040，车床CA6140，通用夹具，通用量具（如游标卡尺、千分尺、深度尺、内、外径百分表等，下同）；
23、工序020，卧式镗床T4680，通用夹具，通用量具；工序045，钻床Z3063，通用可调夹具，通用 量具；工序030，外圆磨床，通用夹具，通用量具。2.3.3 切削用量及工时定额以加工径向孔为例，确定加工中各个工步的切削用量，机动时间及工时定额。设计加工工序为：钻孔锪孔攻螺纹（1） 切削用量计算：1)钻孔孔径D=12.5mm，查机械加工工艺手册，P1246，选择直柄麻花钻（GB143685），从表中可以选择切削速度v=25m/min，进给量f=0.2mm/r，根据公式： ，查金属机械加工工艺人员手册，P1128，确定在钻孔时的实际进给长度： 加工长度=30 mm，刀具切入长度=6.4 mm，刀
24、具超出长度=1.5 mm2)锪孔孔径D=22mm，查实用机械加工工艺手册，P1272，选用高速钢锪钻，从表中可以选择切削速度v=8m/min，进给量f=0.1mm/r，根据公式： ， 查金属机械加工工艺人员手册，P1129，确定在锪孔时的实际进给长度： 加工长度L=2 mm，刀具切入长度=1.5 mm，刀具超出长度=0 mm3)攻螺纹公称直径D=14mm，查金属机械加工工艺人员手册，P=1146，选用高速钢机用丝锥，从表中可以选择切削速度v=12.6m/min，进给量f=p=1.5mm/r（p为螺距），并加机油润滑，根据公式： ，查金属机械加工工艺人员手册，P1142，确定在攻螺纹时的实际进给
25、长度： 加工长度L=13 mm，刀具切入长度=2p=21.5=3 mm，刀具超出长度=2.5p=2.51.5=3.75 mm i=1，n=250r/min.（2）单件时间定额： Tm=Tm1+Tm2+Tm3=0.3+0.28+0.1=0.68min查手册，可以得到以下计算公式：Ta=0.2Tm=0.2x0.68=0.14minTs=7%(Tm+Ta)=0.070.82=0.057minTr=3%(Tm+Ta)=0.030.82=0.025minTz=5%(Tm+Ta)=0.050.82=0.041 min所以：T定额=Tm+Ta+Ts+Tr+Tz=0.68+0.14+0.057+0.025+0
26、.041=0.93minTd1单件时间定额Tm基本时间Ta辅助时间Tr休息与生理需要Ts布置工作地的时间Te准备与终结时间3 钻径向孔夹具设计3.1 设计夹具目的机床夹具是在切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固的加紧的工艺装备。它可靠的保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度。充分发挥机床的工艺性能。为了提高生产率，油缸体加工，需要采用通用可调夹具来满足生产率及合理的经济要求，减轻工人劳动强度。由于径向孔加工比其它表面要复杂的多，加工环境条件差，麻花钻尺寸受被加工孔的限制，致使麻花钻细长而刚性差，以至于影响孔的加工精度。如果采用划线找正的方法加工有一定位置精度的孔时，不仅生产效
27、率低，而且加工质量也不高。有必要采用钻模夹具。设计该钻模夹具，有利于保证加工精度，提高生产率，保证定位准确，保证夹紧可靠，并尽可能使夹具结构简单合理，降低成本。3.2 钻径向孔设计方案的选择和确定3.2.1定位方案、误差及定位元件的选择1）定位方案工件在机床上相对刀具占有正确的加工位置，这就是定位。工件在夹具中定位的目的，就是要使同一批工件在夹具中占有一定正确的加工位置。2）定位元件该方案是以油缸体外圆柱面和端面作为定位面，而以外圆表面支撑定位常用的定位元件是V型块，选用90V型块作为定位元件进行定位，特点是对中性好，限制了除轴向的移动和绕轴向的转动外的四个自由度，而以端面支撑定位常用的定位元
28、件是支撑钉板的可调支撑钉，支撑钉板限制轴向移动的作用，它限制一个自由度，因此，共限制了五个自由度，属不完全定位，能满足加工需求。这样就确定了工件与刀具的相对位置。3）定位误差计算工件外圆的尺寸公差=0.019mm，所加工的尺寸公差为0.4mm，则定位误差为：定位误差工件外圆尺寸公差V型块的夹角，选定位误差是和夹具有关的误差，一般约占整个加工误差的16，而夹具的误差值为该零件尺寸公差值的1315。则定位误差0.05mm小于工件所加工的尺寸公差0.4mm的1/3，因此工件的定位误差能满足实用要求。3.2.2 加紧装置的选择及夹紧力的布置夹紧装置选择的是否合理，对于确保加工质量和提高生产率有很大的关
29、系，一般来说在不破坏定位精度，保证加工质量前提下，应尽可能使夹紧装置的夹紧位置准确，安全可靠，操作方便省力，夹紧变形小，结构简单，制造容易。钻削的切削力产生的翻转扭矩不很大，因此，手动夹紧已经可以满足。设计和选用夹紧装置的核心问题是如何正确地施加夹紧力即适当布置夹紧力。夹紧力应保证定位准确可靠，而不能破坏原定位，考虑到中批生产，夹紧力方向应便于工人操作。因此，将活动手柄压紧螺钉设计在顶面，减轻劳动强度，便于操作，在有杠杆压板压在外圆柱面上，与压板座相对应产生夹紧力。活动手柄压紧螺钉与杠杆压板形成螺旋压板夹紧机构。由于被夹紧表面有高度尺寸的误差，压板的位置不可能保持水平，所以杠杆压板与压板座之间
30、用圆柱销连接，借助圆柱销与压板座上内圆孔面的相互滑动，可减小因夹紧力过大而压坏工件表面。3.2.3 确定刀具的导引方式钻模中的导引元件，选用快换式钻套，这是因为加工零件时，需要钻孔、锪孔、攻螺纹，频繁的更换刀具及钻套，而且在制定工艺规程中，采用的钻削加工速度也不高。如果用固定式钻套，则不能满足上述要求。麻花钻是依靠钻套和可调钻模板来引导和支撑的。钻套结构对于被钻孔的几何形状，尺寸精度以及表面粗糙度有很大的影响。因此钻套的设计是钻模设计中的重要环节之一。钻套的布置形式是由钻孔的孔径D，以及孔的长度L与孔径之比L/D所决定的，麻花钻的长度很长，为了防止麻花钻受切削力而折断，影响其强度，并且钻套已经
31、确定了麻花钻的位置，因此麻花钻与机床主轴之间不可用刚性连接，只能是浮动连接，以避免钻套中心与机床主轴不重合时发生孔径增大，钻套拉毛等现象。为了满足装配要求和强度要求，在结构上设置了较大的安装基面和加强筋，详见夹具装配图。钻套的内径是麻花钻的导引部分直径决定的，一般来说，为使刀具从钻套内穿过，则其内径应大于刀具直径。如钻M141.5mm径向孔时，麻花钻直径为。则其钻套内径应大于刀具直径，选钻套内径与麻花钻的配合应为间隙配合。间隙要适宜，太大，麻花钻导引不好影响加工精度；太小，麻花钻与钻套磨损严重，产生热量可能会使麻花钻与钻套咬死，这里取。钻套外径与衬套的配合，衬套与支架内径的配合应为过渡配合。为
32、避免个别出现过盈现象，装配时应采用修配法，一般配合取。钻套长度要选取适宜，太短导引不好，影响麻花钻回转精度，从而影响孔加工质量；太长不易散热，钻套磨损严重，影响加工精度。一般对于快换式钻套，镗套高度一般取H=(1.251.5)(h+L)，d为麻花钻导引部分直径，L为钻孔深度，排削间隙h=(0.71.5)d，机械制造技术基础课程设计指导教程，P184。本夹具是在油缸体上钻径向孔，且是通用可调夹具，.应用到了V型块、十字滑块、T型螺栓及可调钻模板，V型块的两侧面都开有T型槽，通过T型螺栓、十字滑块，使可调钻模板及压板座作上、下、左、右调节。该夹具可加工一定尺寸范围内的各种轴类工件上多个径向孔。3.
33、2.4 设计夹具体夹具体应能保证夹具的整体刚度和强度，在此前提下，要尽量减轻重量。因此，夹具体大部分采用铸件，以便能根据需要铸出各种形状的筋条和边框、铣床、磨床等机床夹具通常是开式或半开式的，以便刀具通过。而钻床夹具则常设计成框架式，以便钻套的配置。为了提高夹具制造的工艺性，夹具体很少做成整体的，而是分成座底立柱，模板等零件，它们之间用螺钉和销钉进行联接定位。(1)夹具轮廓（最大）尺寸，之所以需要标注轮廓尺寸，是因为它影响机床规格的确定。(2)配合尺寸及性质如定位元件与夹具体的配合，钻套与衬套、衬套与夹具体的配合等标注配合的意义在于给夹具零件设计者作出规定，并给总图的阅读提供方便。有关配合的选
34、取，通常可参照机床夹具设计手册进行。（3）对于钻床夹具，由于径向孔加工刀具加工时只是沿径向进给就可完成，用导向元件（快换钻套）就可以保证相对位置，因此在将夹具装在工件台上时，用导向元件直接对刀具进行定位，不必再用连接元件定位了，所以，一般的钻床夹具没有连接元件。本夹具是用V型块与夹具体连接，由于它是定位元件，位置精度要求高，装配时先将V型块对称中心的位置找正后拧紧四个内六角圆柱头螺钉，再钻铰定位销孔压入两个定位销，以确保V型块再工作过程中或拆装时位置不变。夹具通过夹具体底面安放在钻床工作台上，可直接用钻套找正并用压板压紧（或在夹具体上设置耳座用螺旋压紧）。(4)装配位置要求。其中包括定位元件之
35、间，定位元件与对定元件之间，多个对定元件之间以及定位元件与夹具在机床工作台或主轴上安装用元件之间等几方面的位置要求，标注这些要求，一方面是作为封闭环，在规定夹具零件相关尺寸位置和公差时，要予以保证另一方面是用作夹具装配时的最终精度检验指标，装配位置要求通常按被加工工件上相应尺寸及位置公差的1/51/3选取，一般当工件相应尺寸精度要求高应取大值，以便于夹具制造。（5）钻模夹具体要承受包括工件、麻花钻、钻套、可调钻模板，定位元件和夹紧装置内的全部重量，以及加工过程中的切削力。因此，夹具体强度和刚性要好，变形要小，通常夹具体的壁厚较厚和便于排削。为了安装各元件，夹具体上平面，在相应位置做出了相配合的
36、凸台表面，其凸出高度为5mm。材料选用灰铸铁HT200。3.2.5 确定夹具其它部分的结构形式可调钻模板是组成钻模的重要零件之一，它是安装钻套和承受切削力用的。因此，它必须具有足够的刚性和稳定性。因此要防止可调钻模板的受力振动和变形，在结构上应考虑有较大的安装基面和设置必要的加强筋。3.2.6 夹紧力计算（估算）切削力的计算：由于最大钻孔直径为mm，由此选择刀具材料为高速钢麻花钻。查机床夹具设计手册，P33。钻削切削力的计算公式为：式中：M为切削扭矩NmD为钻头直径，取mmf每转进给量，取0.2mmKp为修正系数，查表取（,取=598MPa则M=0.34156.250.2760.856=12.
37、55Nmm 钻孔时的切削力为12.55Nmm钻孔时通常径向力很小且方向不变，因此它对夹紧力影响不大。钻孔关键在于根据其钻削扭矩M方向的变化，按照可能出现的最坏情况来确定所需夹紧力。当作用钻削扭矩时，是工件绕的支承板右端最远的那一端点回转，并有可能旋转工件，此时，利用公式进行计算。式中: 实际所需夹紧力NK为安全系数（当K小于2.5时，取K=2.5）为工件与压板间的圆周方向摩擦因数为工件与V型块间的圆周方向摩擦因数R为工件半径mm=90（V型块夹角）查机床夹具设计手册。安全系数K的计算：根据公式 进行计算。其中，工件材料系数；加工精度系数；刀具钝化程度；切削特点系数，因为是断续切削；夹紧力稳定系
38、数，因为是手动夹紧；操作方便系数,因为方便夹紧；支承面接触点系数,因为接触点稳定。所以，T=502因为：所需夹紧力为选择的是杠杆压板、活动手柄压紧螺钉一起把工件夹紧。查机床夹具设计手册,活动手柄压紧螺钉可提供的夹紧力可知，假设手柄长度为80mm, 假设加在手柄上的力为30，则产生的夹紧力Q=2400N，夹紧力,所以能够完全满足夹紧需要。3.2.7 绘制夹具装配图(1)总体布局 详见夹具总装配图该夹具可加工一定尺寸范围内的各种轴类零件上多个径向孔。工件以外圆和端面在V型块及支撑钉板上的可调支撑螺钉定位。V型块的上表面有V型槽，两侧面有T型槽，一侧安装可调钻模板，令一侧安装压板座。通过T型螺栓、十字滑块，使可调钻模板及压板座钧可在水平和垂直方向调整，以适应工件不同尺寸的需要，转动固定手柄使杠杆压板夹紧或松开工件。特点：该夹具结构简单、调整方便。该油缸体零件总长为352mm，要在其上任意位置钻径向孔，若用一个活动钻模板和压板时，则调节时费时，工作效率低，