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1、中国3000万经理人首选培训网站电路板公司FQA检查指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/批准：审核：编制：电路板公司FQA检查指导书1目的： 确保产品、出货达到公司的质量目标要求2 依据： 参考生产指示MI 参考本厂产品质量手册 参考AQL抽检标准、客户收货要求3 检查方法：3.1 按抽检依据：MIL-STD-105E（附表）（在装箱后按批量数进行AQL抽样数检查）3.2 验收水平按AQL级水准：AQL=CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.53.2.1 尺寸检查：外围、孔径尺寸是否与工程制作MI分孔图、机械图、客户资料相符、测量
2、工具、卡尺、针规每批抽检5块。3.2.2 附着性测试：（用不费时胶纸测试镀层或绿油、白字、碳油附着力，每批板抽检20块）。3.2.3 阻值检查（用万能表调到适合档位后测量检查阻值是否偏高是否符合要求，每批检查测量10块。）3.2.4 浸锡试验：（每批试验检查2-5块。）3.3 在允许范围内放行（但执出不良品）超出允许范围时，填写好QA抽查不合格退单及时退回FQC返工，并知会有关人员。3.4 板材、线路、镀层、绿油、字符、标记、碳油、孔、成形、尺寸、V坑、弯曲度、ROHS要求、外观、附着力、阻值、 兰胶、浸锡试验等抽检合格在待装纸箱盖上合格PASS章，抽检样板划上FQA个人记录色线，封好纸箱后入
3、仓。3.5 FQA将抽查结果记录在QA检查日报表上，抽检不合格在报表上注明原因，连同不良样品知会有关负责人签字确认并安排返工。3.6 在抽检中如有按AQL标准抽样属不允许范围的轻微问题，可申请UAI出货。3.7 FQA员根据客户的需要，认真填写成品检验出货报告，并包装好附在包装箱上。4 检查内容：4.1 板材：4.1.1检查板材是否符合资料要求4.1.2检查是否有混料、板材分层、变色或变质等问题4.1.3检查板材是否有白斑、纤维显露、厚薄超出公差等问题 4.2 线路： 4.2.1检查是否有开路、短路、幼线、肥线、线路或铜皮崩缺、狗牙、沙孔、擦伤、凹陷、蚀板过度、蚀板不净划花等问题。 4.2.2
4、 对于线宽线距有要求的客户,必须用放大镜测量或用菲林拍对。4.3 镀层：双面板检查孔内是否无铜、孔壁粗糙，检查是否有电镀不良、甩叻、甩金、镀 层氧化、颜色不良、渗镀、电镀粗糙、烧板等问题，金色及电镀之厚薄以客户要求为准。4.4 绿油：4.4.1检查绿油是否符合资料要求。4.4.2检查是否有渗油、不过油、露线或露铜、印偏、甩油、油墨塞孔（插件孔、柱位孔、镙丝孔）、油墨过厚或过薄、多绿油窗或少绿油窗等问题。4.5 字符： 4.5.1检查字符是否符合资料要求。 4.5.2检查是否有字符不清、重影、印反、错印漏印、上焊盘断续脱落等问题。4.6 标记： 检查是否有漏印、错印、模糊不清、位置不宜等问题4.
5、7 碳油： 检查是否有开路、短路、露铜或露线、渗油、沙孔、不过油、碳线崩缺、阻值偏高、脱落等问题。4.8 孔： 4.8.1 检查是否有批锋、塞孔、孔径偏小或偏大。 4.8.2检查孔数是否符合资料要求。4.9 成形： 检查是否有扯铜皮、偏孔、崩孔、拉线、板焦、白圈、分层、压伤、爆边、 啤断线等问题。 4.10 尺寸： 检查板料厚度、外围尺寸、V坑尺寸、孔径尺寸是否符合要求。 4.11 V坑： 检查是否有V偏、擦花、V中线或铜皮、V坑过深或过浅、上下刀是否吻合、披锋不良、V坑角度是否符合要求、漏V坑等问题。 4.12 弯曲度： 检查PCB板的弯曲度是否超出要求标准，弯曲度小于1% 。4.13 附着
6、力： 用不费时胶纸或3M胶纸，平贴在PCB板面压紧，以90度角迅速拉起，检查是否有绿油、字符、碳油镀层脱落等问题。4.14 阻值： 用万能表测量碳油阻值是否符合客户要求4.15 外观： 检查外观是否有板面板底擦花、油渍、胶渍、污渍、氧化、绿油深浅色等问题。4.16 兰胶： 检查是否露铜，盖Pad、不易撕下、不干、甩脱 4.17 浸锡试验： 每批板出货前必须作浸锡测试，观察上锡效果是否圆满，油墨是否起泡、甩脱及基材分层等现象，浸锡参数为26010、5秒，并填写好浸锡试验报告。4.18 FQA员必须细致地检查包装是否符合客户要求，箱外标签是否正确，数据是否准确，有无多数（少数）及混板现象，对符合R
7、oHS要求的板内外包装都必须贴有RoHS标签方可出货。5使用工具： 手袜 手术刀 绿油笔 彩笔 黑油笔 擦胶 卡尺 万能表 菲林尺 放大镜 针规 菲林斑马纸 灯箱台6参考文件： 生产指示MI、客户资料、样板、流程卡、生产单、PCB验收标准7记录： 7.1 QA检查日报表 7.4 浸锡试验报告 7.2 FQC、FQA品质检验记录 7.5 QA抽查不合格退单 7.3 成品检验出货报告8附注：8.1 缺陷归纳分类： 8.1.1致命缺陷（CR）定义：直接使整机功能寿命不能正常运作或完全不能装机插件，不符合客户所提供资料等问题。项目内容：错料、混料、基板分层、严重变质、甩（叻）金、开路、短路、甩线、孔无
8、铜、油墨塞孔不能插穿、漏孔、断板、爆板、影响线路、漏V坑、啤板或V坑造成线路断路、邦定位、IC位、手指位偏移幼线导致不能邦定，甩碳油导致断路、资料不符等。8.1.2严重缺陷：（MAJ）定义：间接影响整机使用功能寿命或导致装机插件困难。项目内容：蚀板过度、蚀板唔净、线路或铜皮崩缺、线路狗牙、沙孔、电镀不良、烧板、氧化、油墨入孔、渗油、擦花、露线、印偏、甩油、油渍、胶渍、污渍以致不能上锡，白字印反、白字不清不能辨认、漏印字符、喷锡不良、露铜、锡面厚薄不均、绿油起泡、崩孔、多孔、晕圈、偏孔、压伤、爆孔、孔大、孔细、塞孔、变色变质板焦、扯铜皮、严重披锋不良、V偏、V中线或铜皮、不够度、松香不良、板面绿
9、油上可导电性杂物等问题。8.1.3轻微缺陷：（MIN） 定义：不影响使用功能寿命外观上的缺陷问题。 项目内容：铜金面轻微擦花、丝印不良、绿油面轻微渗油、污渍、氧化但不影响上锡，蚀甩油但不至于沙孔，丝印造成深浅色，字符不清但不影响正常阅读，轻微啤偏、轻微爆孔、插件孔不连通的晕圈、孔细、压伤多孔V偏不影响插件装配，电镀喷锡面轻微氧化或哑色。轻微残铜、板污、杂物、等轻微问题不导致使用功能寿命等问题。8.2 参考资料 8.2.1 V-Cut (单位：MM)纸料A1.601.201.00.800.600.40中间保留部分0.600.500.400. 35-0.400. 25-0.300. 20-0.25
10、 A” A A ( A - A)2=V-Cut深度 公差一律是0.05mm材质 A1.61.21.00.80.60.4FR-40.40.40.350.30.30.2CEM-30.70.650.50.4 8.2.2 板厚单点公差。单位：MM板厚0.600.80 1.01.201.60 2.0公差0.070.090.10.120.140.15 8.2.3 外围尺寸公差。8.2.3.1 板长超过300MM以上公差为0.2MM。8.2.3.2板长在300MM以下，公差为0.15MM。8.2.3.3客户有要求公差者，则以客户要求公差为标准。 8.2.4 板曲。 8.2.4.1板弯度计算公式： 板弯高度板
11、长度100%=板曲度 (H) (L) 8.2.4.2 板弯度验收依据参考下图（依据：IPC-A-600D） 单位转化：mil=0.0254mm 板材铜层板厚（mil）Class 1民生消费级Class 2一般工业级Class 3高可靠度级酚醛纸质PaperPhenolic单面84041636494951252.5%2.0%1.5%2.5%2.0%1.2%0.8%1.5%1.0%0.8%0.6%双面84041636494951252.0%1.5%1.0%2.0%1.5%1.5%0.7% 1.0%0.8%0.6%0.7%环氧玻璃EpoxyGlass单面84041636494951252.5%2.0
12、%1.5%0.8%2.0%1.5%1.0%0.6%1.5%1.0%0.8%0.6%双面84041636494951252.0%1.5%1.0%0.6%1.5%1.0%0.7%0.5%1.5%0.9%0.6%0.5%多层各种板厚2.0%1.5%1.0%注：Class 1、Class 2、Class3，之定义是根据IPC-A-600D，现说明於下： 第一级（Class 1） 是指消费性产品（Consumer Products），包括电视、玩具、娱乐性电子制品，以及非关键性式业控制之零组件等。这一级的电路板，只要电性功能没有问题，外观的缺陷并不是很重要。 第二级（Class 2） 为一般性电子电器工业制品（General Industry），包括电脑、通讯、设备、复杂的事务用机器、仪器，以及一些非关键性军事用途。这一级的板子，适用于高性能的商备及工业制品，且需长期耐用，使用中是否会发生间断并关键所在；因此尚可忍受（Allowed）某些表面的缺陷。 第三级（Class3） 为高可靠度之产品级（High Reliability），是指应连续发挥功能，不可中断之特性为此级产品关键，例如救生设备，就无法忍受在使用中所发生之故障。这一级的板子适用于不可发生中断之“高可靠度”需求的产品。更多免费资料下载请进：http:/好好学习社区