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1、cDD系列气垫带式输送机使 用 说 明 书江门市南方输送机械工程有限公司一、 应用范围DD系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛使用的输送设备，适用于输送容重为0.52.5t/m3的各种粉状、粒状和小块状物料。二、 工作原理及特点气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。输送带绕过头部驱动滚筒和尾部张紧滚筒，有载分支支承在气室上，无载分支支承在平形下托辊上，物料从加料装置加到输送带上后随带条一起运动到头部卸出。气垫带式输送机结构布置图1.头架 2.头部
2、护罩及漏斗 3.传动滚筒 4.弹簧清扫器 5.过渡托辊 6.防跑偏开关 7.泄气孔 8.观察窗 9.气室支腿 10.气室 11.下托辊 12.供气系统 13.空段清扫器 14.尾架 15.改向滚筒 16.螺旋张紧装置17.测速传感器 18.上盖板 19. 输送带 20.气压传感器气垫机立面剖面图1.气室支腿 2.下托辊 3.侧挡板 4.气室 5.承载输送带 6. 物料 7.上盖板三、 主要构件及用途气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、平形下托辊、平形下调心托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。1. 输送
3、带有：棉帆布编织带芯输送带、尼龙或维尼龙编织带芯输送带。2. 驱动装置形式有：闭式和开式两种。 （1）.闭式驱动装置：电动滚筒驱动。适用于环境温度不超过40C的场合。 （2）.开式驱动装置：由电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销联轴器、制动器（逆止器）及护罩等组成。 3. 滚筒： （1）.传动滚筒（当采用电动滚筒驱动时没有该部件）是传递动力的主要部件，分为光面、胶面和铸胶三种形式。在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿、功率又大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒。 （2）.改向滚筒是用来改变输送带运行方向和增加传动滚筒包角的部件，采用整体滚动轴承座固定
4、在机架上。 4. 气室由盘槽、圆弧底板和法兰支腿等组成。盘槽边角=35，气室长度有2m和3m两种。 5. 托辊：托辊辊子为无缝钢管配冲压轴承座，采用滚动轴承。 （1）.槽形缓冲托辊用于装料处以减少物料对输送带的冲击。 （2）.槽形托辊装在气室前后机头及机尾过渡段处。 （3）.平形下托辊用于回程输送带的支承，通常装在气室支腿处。 （4）.平形下调心托辊用于克服输送带跑偏现象，根据图纸设计要求每隔610组平形下托辊安装一组平形下调心托辊。6. 清扫器分弹簧清扫器和空段清扫器。 （1）.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。 （2）.空段清扫器装于尾部滚筒前的下分支输
5、送带的非工作面上，用以清扫输送带非工作面的物料。 7. 拉紧装置分螺旋拉紧装置、车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。 （1）.螺旋拉紧装置适用于输送长度小于80m、功率较小的输送机上，拉紧行程为机长的1/100左右。 （2）.车式拉紧装置适用于输送长度较大、功率较大的场合。 （3）.重锤式拉紧装置适用于采用车式拉紧装置有困难的场合，可随着张力的变化靠重力自动补偿输送带的伸长，用装入重锤块来调节拉紧力。四、 安装与调试 1. 安装前应首先检查有无零件短缺和损坏，并熟悉安装技术要求及有并文件图纸。 2. 安装步骤： （1）.安装前应先测出输送机中心线，以输送机中心线为基准，调平找正安装头、尾架。 （2）
6、.以输送机中心线为基准，在头尾架之间根据气室支腿的安装位置拉两根定位线，确定气室支腿的位置，校平调整每组支腿的高度后固定好气室支腿。安装后，气室支腿对建筑物的不垂直度不应超过3。 （3）.根据气室高度及盘槽宽度，将原为安装支腿所拉线调整到此位置，将气室放到气室支腿上用螺栓固定，相邻两气室也用螺栓固定（注意：此时螺栓不用拧紧，待气室调整符合下到要求后再拧紧螺栓）。 校平调整气室，使气室盘槽中心线与输送机中心线重合，其左右偏差不得大于1mm。各气室对接后，端面应与输送机中心线垂直，盘槽接缝处应平整，不得有大于0.5mm的高度差，特别不允许出现创渣，安装时若搭接有困难，可以让输送带运行前方的盘槽面略
7、低些。在气室全长范围内其盘槽中心线的直线度应符合下表规定，并保证在任意25m范围内直线度为3mm。长 度 (m)100100300300500500直线度 (mm)5122540 （4）.安装前后滚筒、托辊、罩盖、风机系统、拉紧装置及传动装置等。 （5）.将输送带绕过头、尾滚筒，在专用粘接夹具上接（接头方式详见七） （6）.张紧输送带，装各附加装置、清扫器，接通电源。 3. 安装后，气室前后的槽形托辊的中辊上面与气室盘槽面的高度相差值为35mm，进料端取较大值，出料端取较小值，轻载限较小值，重载取较大值，要求输送带下表面不与气室盘槽接触，安装时可利用垫板来调整槽形托辊的高度。 4. 安装后，托
8、辊纵向中心与输送机纵向中心的不重合度不应超过3mm。 5. 拉紧装置在输送带连接后的位置应根据拉紧装置的形式、输送带芯材质、带长和起、制动要求确定，一般应符合下列要求。 （1）.对螺旋拉紧装置，往前松动行程应不小于100mm。 （2）.对垂直或车式拉紧装置，往前松动行程不应小于400mm,往后拉紧行程应为往前松动行程的1.55倍（对尼龙、帆布带芯或输送机长度大于200m时以及电动机直接起动和有制动要求者，拉紧行程应取较大值）。6.清扫器的刮板应与输送带紧密接触，其接触长度不得小于输送带宽度的85%。7. 跑偏量的控制通过调节槽形托辊、张紧滚筒、传动滚筒、尾架上改向滚筒、拉紧装置等部件的位置而实
9、现，最大跑偏量通过立辊（防偏辊）来限制。8. 输送带的初拉力经过拉紧装置来调节。9试车时，风机电机的接线应按叶轮规定的方向运转。从气箱尾部封门处观察箱内情况，必要时打开螺塞将箱内污物清净后塞紧。10.设备安装完毕交付使用前，需对气垫带式输送机进行手动、自动两种方式的空载和负载试运转。在空载试运转前应首先对设备进行外观检查，检查机架焊缝、机架及各机械装置紧固件、减速器、电动机及各润滑部位是否按规定加入足够润滑油脂、电气配管、配线等，然后点动电动机，观察电动机转动方向。 （1）.空载试运转：检查完毕后，输送机方可进入空载试运转调试阶段，这时应检查输送带有无跑偏、各运转部件有无相碰。试运转时间不得少
10、于2小时，并检查下列项目： A.温升:用手触摸判断设备温度(50C时可用手长时间触摸,50C60C时虽烫手但可触摸1020s左右，70C时手能稍微触及，当接近极限温度时，再用温度计作精确测量。B.不得有异常振动。C.不得有异常声音和冲击声音。D.不得漏油。E.安全保护装置及制动器、限位开关的动作确认。F.检查各拉紧装置紧固件是否可靠，清扫器刮板与输送带的接触情况，各电气控制器是否灵敏。 （2）.负载试运转：输送机先按间断给料方式加料，使物料逐段通过各转载溜槽并观察物料是否位于输送带中央，各转载溜槽是否畅通，输送带有无跑偏。间断给料顺利通过后，再按约50%各义额定负荷进行连续加载，无异常情况再逐
11、渐增大到80%、100%。在各种负荷下，试运转的连续运行时间应不小于2小时。在负载试运转中发现问题应及时调整解决。五、 操作规程 1. 气垫带式输送机在开车以前，必须先启动风机，将气室全长充满空气，待承载带下面形成气膜并被浮起后，才可起动输送机的驱动电机。停车时，应先停输送机的驱动电机，再停风机。风机与输送机驱动电机应闭锁，当风机因故障而停车时，输送机驱动电机应立即停车，否则可能烧坏电机。 2. 气垫带式输送机使用中需保持给料对中，尽可能做到均匀加料，加料应按设计计算书中规定执行。六、 维护与保养 1. 检查输送带接头部位是否有异常情况，如割伤、裂纹等及其他原因造成的损坏，如有割伤和裂纹应及时
12、修补。 2. 检查清扫装置的橡胶刮板是否有严重磨损而与输送带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。 （1）.对弹簧清扫器，橡胶刮板磨损后，应及时调整调节螺栓并拧紧锁紧螺母以防清扫器倾覆，防止橡胶刮板两侧的钢制压板与输送带挨近以免损坏输送带。 （2）.对空段清扫器，使用中应经常检查橡胶刮板与输送带的间隙，其间隙不得过大，联接紧固螺栓应无松动、缺隙，铰接处转动应灵活，清扫器不得卡住物料而损坏输送带。 3. 保持每个托辊转动灵活，及时更换不转或损坏的托辊。 4. 发现输送带跑偏要及时调整，应使输送带保持在中心线上运转。 5. 输送机若露天作业，应注意气室外露的金属表面补漆，以防止锈坏。 6. 输
13、送粘性物料时，应适时检查气室气孔是否堵塞，运行一段时间后，打开气室两端封板只开动风机，将气室内部灰尘吹去，或松开输送带吹去气孔中积灰，并定期检查气室内部，清除污物和水。 7. 定期给各种轴承、齿轮加油，根据使用情况一般半年到一年一次清洗减速器、托辊、轴承座、电动滚筒等，并更换润滑油和密封件。 8. 所有地脚螺栓及各种联接部位螺栓重新加油紧固。七、 输送带的胶接输送带的胶接方式有加温热接和常温冷接。由于输送带冷接工艺具有操作方便、工艺简单、成本低、不需热源、接头强度高等优点，故现场操作时常采用此种工艺。输送带冷接工艺常用胶料有环氧树脂型和氯丁胶型，两者操作方式相似，接头强度相近。 1. 胶接工艺
14、 （1）.对受潮的胶带应首先预热干燥。 （2）.将胶带按60角（见下图及表）切成阶梯状，在不损伤线芯的情况下，用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶，清洗干净。胶带宽度B（mm）阶 梯 层 数345678阶梯长度S的最小尺寸 (mm)500300250250200200650300250250200200800350300300250250200100045040035030025020012005505004504004003501400650600500500450400 （3）.将配好的胶料均匀地刷在胶粘面上（切口阶梯面上），待胶粘面的胶液充分挥发后（以不粘手为宜），再刷第二遍胶，必要时可刷第三遍
15、胶，待晾到似干非干的程度（以不粘手而稍有粘手）时，即可进行粘合，合拢后，在输送带上下面的接缝处涂以半凝固的胶粘剂，其宽度为35mm，高度以0.51mm为宜。 （4）.将粘合后的接头放到约15mm厚的平钢板上，用木锤或橡胶锤从中间向四周锤实，为防止周边开胶翘起而影响强度，可在接头处加压钢板使其固接，为了防止胶料粘在加压钢板上，在加压前可先垫上牛皮纸或塑料布。 （5）.若生产要求尽快交付使用，可在胶料中添加固化剂TQ1列克纳520%，最大添加量时，粘好的接头在常温下固化二小时即可使用，如环境温度低或生主条件许可，可适当延长固化时间，以取得更好的效果。列克纳易受潮变质，引起输送带脱层，故作业时应在干
16、燥的气温下进行为宜。当拆开加压板时，若没有达到工艺要求的固化，一般是固化剂过多造成的，此时可原封不动，加长时间仍可固化。2. 输送带接头的注意事项 （1）.辅设输送带时，应注意输送带正反面和绕入方向，切勿搞错。调整输送带使其中心与托辊中心一致。 （2）.切割时正确使用小刀，切勿割伤下层帆布，否则会降低输送带强度。为此，切割时一般在帆布间留0.3mm，在胶层与帆布间留0.5mm残留层。 （3）.防止接合面打磨不良或损伤帆布。 （4）.胶粘表面自始至终应保持干净，贴合的各面应用清洗溶剂刷净，防止粘上油污、水或灰尘。清洗溶剂常用的有：120#溶剂汽油和甲苯，前者清洗效果、挥发性略逊于后者，但对人体毒
17、性小，甲苯侧相反。 （5）.帆布受潮后，应晾干或用红外线灯烘干再进行胶接。尼龙帆布吸水性强，操作时更要注意，否则接头处会出现气泡、脱层等缺隙，影响质量。 （6）.防止帆布阶梯裁截面或贴合面误差引起帆布重叠，影响粘接强度。导致胶层早期剥离。 （7）。涂胶要均匀，并完全浸润到胶粘面，切忌造成局部缺胶或气孔，胶浆在涂刷前要充分搅拌。在贴覆盖胶和中间胶层时，应用手辊压实，如出现鼓泡应将其刺穿，以排除结合面残留空气。 （8）.胶接所用胶料应与原输送带相同，应存放在520C的阴暗处，由于胶料一旦凝固就无法重新使用，故需随用随配，用完后，将容器内的余料用浸有丙酮的抹布擦净烧毁。 （9）.冷接的胶料属有毒物质
18、，故操作时需戴防护手套和口罩，并站在上风向，以防中毒。 （10）.操作时需准备好气油、丙酮等溶剂以便及时洗涤溅于人体上的胶料。八、 皮带机各种部件日常、定期检查项目部件日常检查定期检查检查内容允许使用限度及排除方法交班班中1个月3个月半年1年输送带空段输送带有无掉入异物、物料增高清扫器或落料挡板输送带有无跑偏跑偏量不得超过托辊、滚筒端面托辊架、地面有无输送带残留粉末找出严重跑偏原因，及时排除2天有无物料粘附调整清扫器有无纵向划伤、磨损痕迹检查导料裙板，溜槽处有无异物卡住2天硫化接头有无异常损伤1周输送带表面有无新裂纹或层间剥离有无露芯、断芯磨损量测量电动机有无异常声音有无异常发热F级绝缘允许电
19、机最高温升90有无异常振动检查连接螺栓有无松动外壳有无漏油更换油封绝缘电阻测定应大于0.5M散热叶片检查、清扫减速器有无异常声音有无异常发热温升不大于40有无异常振动检查连接螺栓有无松动有无漏油油量检查在规定油标范围内减速箱内有无进水齿面有无过量磨损高速齿轮节圆齿厚磨耗量为原齿厚10%,其它齿轮为20%传动(改向)滚筒有无异常声音有无异常发热允许轴承温度不超过80改向滚筒有无粘附异物停机时清除,并检查清扫器滚筒有无裂纹、破损传动滚筒胶层磨损、剥离损伤情况胶层沟槽平或磨去厚度的80%时，重新包胶改向滚筒胶层磨损情况滚筒局部磨至钢筒体外露时，重新包胶轴承座有无损伤托辊有无异常声音对异常托辊做好记录
20、,加强监视、更换托辊有无脱落或缺损有无卡死空载运行时,输送带摩擦力不能使托辊转动,阻力大,负荷运行时,应加强监视2天托辊支架处有无堆积物料及时清扫空载托辊有无物料粘附1周密封件有无轴向窜动或破损更换密封件1周自动调心托辊转动是否灵活定期保养1周缓冲托辊有无损伤修理更换托辊胶环有无破损修理更换清扫器硬质合金清扫器与输送带接触如何应均匀接触橡胶刮板清扫器与输送带接触如何接触长不小于85%有无异常声和振动1周空段清扫器与输送带间隙是否合适两者应接触,最大间隙不大于2mm1周清扫器连接螺栓有无松动、脱落、缺损清扫器有无粘附物料及时清扫硬质合金清扫器有无磨损硬质合金残留1mm时应更换空段清扫器橡胶板磨损
21、橡胶板磨至调节极限时更换橡胶刮板清扫器橡胶磨损橡胶板磨至调节极限时更换拉紧装置检查输送带挠度定期调整螺杆张力塔架、导向槽油漆是否良好塔架、导向槽杆件有无弯曲物料转换装置溜槽有无堵塞联动运转时,下游输送机应后停机落料是否在输送带正中增设挡料导板物料有无外溢均匀供料,物料对中导料橡胶裙板磨损情况磨至极限位置需更换1周导料橡胶裙板紧固件有无松动转载溜槽挡板、衬板磨损磨至衬板连接螺栓露出时需更换机架有无异常振动检查连接螺栓有无松动有无物料堆积停机后及时清除受压杆件有无压弯焊缝有无裂纹留心观察截面变化处焊缝基础下沉量测量机架左右水平差当带宽B1600为2mm,B1600为34mm油漆是否完好机架立柱是否垂直垂直度允差H/600,H-立柱高安全保护装置动作是否可靠电铃是否完好缺损时及时更换检测装置动作确认安装螺栓有无松动小锤检查触点接触是否良好紧停拉线开关绳索是否过于松驰控制箱指示灯是否完好电气触点接触是否良好落料挡板有无缺损、脱落连接螺栓有无松动第 13 页 共 13 页