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1、涂料分散染料同浆印花在涤纶长丝织物上的应用一远弓乞久,料,举孝涂料/分散染料同浆印花在涤长丝织物上的应用大连印染厂王丽佳,同浆纶提要:涂料/分散染料同浆印花即是将两种不同类别的染料进行拼色.文章阐述了涂料/分散染料同浆印花的优点及在使用方法上应注意的问题;介绍了生产Z-艺流程及处方;提供了各种涂料的含固量I最后对染化料的成本进行了分析比较.众所周知,涂料印花色谱齐全,色泽鲜艳,对纤维没有选择性,工艺简单,节约能源,减少废水.但长期以来,涂料印花以乳化浆为增稠剂,使用了大量的火油,不但造成了对环境的污染,而且会有引起火灾和爆炸的危险.为避免这些缺点,我厂在生产涤纶长丝装饰布中采用了PTF作为增稠
2、剂.它属于全水相合成增稠剂,分子量大,用量低(1.2%),调浆操作简单,方便,且色浆稳定性好,不结皮,结块.增稠剂PTF是高分子的丙烯酸聚合物.当用适量氨水中和时,PTF大分子上的羧基(-COOH)转变成羧酸铵盐,大量韵羧酸(上接第17页)低,还可通过延长发酵时间的方法来弥补,发酵时间宜长不宜短,一般不得小于12小时,我们采用发酵时间是24d,时.综上所述,我们处理苏丹棉含醣的技术要求是:处理一吨苏丹棉用醣化酶,酵母,水的重量分别是50g,750g,100kg4水温和发酵控制温度是2530CI发酵时间为24小时.处理后的苏丹棉,其含醣量可比原来含醣降低25-50%.投入生产时应注意的问题:(1
3、)配棉比例要适当,一般苏丹棉含量不得超过3O.铵盐电离成羧酸根负离子(一COO一)和铵离子(NH:).由于大分子上羧酸根负离子同性电荷相斥,使得原来呈卷曲态的大分子线团膨松舒展开来,同时由于大分子上羧酸基大大增强,所以能吸引大量的水分子,使自由态水分子减少,造成分子间相对位移困难,粘度上升.但它也存在着很大的缺点.因为是全水相合成增稠剂,在大面积印花时,要较好的控制车速,否则烘不干I又因是涤纶长丝织物,手感较糙硬.为解决这个技术关键问题,我们先后采用了加柔软剂的方法改善手感,但效果不明显.为从本质上解决产品手感糙硬的问题,(2)设备保养,豫车要缩短周期,经常保持棉花通道光洁.(3)研究皮辊的材
4、质和处理方法,使之适应苏丹棉的需要.,(4)车间的温湿度比正常标准要求要低5%左右.近几年,我厂年年都有苏丹棉进厂,今年又有多吨苏丹棉进厂,均是按上述方法处理的,并顺利地投入生产.因苏丹棉每吨单价比同级国内棉低1200元左右,所以,每年可在使用苏丹棉一项上,为厂节约原料资金十几至几十万元.,21?我们采用了涂料/分散染料同浆印花的方法.同浆印花即是两种不同类别的染料进行拼色,而彼此又不会发生化学作用,固龟条件也互不影n向,且染色牢度稳定.因此是一种取长补短,互补色谱的好方法,不但可以丰富色彩,而且可以提高牢度.涂料/分散染料同浆印花可表现出以下几方面的优点:1.粘合剂的用最可比全涂料印花减少1
5、/3l/2,这可使织物具有较好的手感,并且降低成本.2.在涂料膜层焙固的同时,分散染料热熔进入涤纶纤维,有利于印制的花纹保持新鲜;未焙固的分散染料受粘合剂膜层的缚合,沾染在织物表面,相对地不会沾污白地.3.印制花纹的线条和轮廓较全涂料印花清晰,适用于精细的线,点花纹.4.涂料和分散染料同浆可大大压缩涂料的用量.单一涂料深色的单位浓度较高时,极易造成花筒刮色不清的印疵,因为涂料颗粒不能和般水溶性染料相比,在涂料色淀达到一定浓度后,易引起机械性沉淀,造成花筒表面刮不清.如在涂料色浆中少加一些分散染料,不但改善了刮色不清的状况,而且还大大减少涂料的用量,降低了成本.在采用上述方法时应注意以下几点:1
6、.粘合剂的用量已较全涂料工艺减少,其腠层终究要影响分散染料向涤纶织物的扩散转移,使分散染料的固色率相对地较低.2.分散染料要妥为选择,花色的选择应注意防止与底色产生拼色.一,工艺亩I【程厦处方1.实验织物(1)涤纶长丝仿麻装饰布:167/167dtex475/2o9144cm(2)涤纶长丝春秋装饰布:?22?167/167dtex11o/94144Cm(3)涤纶塔夫绸:76/76dtex389.5/299150cm(4)涤棉印花细布.l3/13tex346/27689cm2.工艺流程:坯布一翻缝-_精练一烘干预定型一染底色一印花一烘干一焙固.3.印浆处方(kg)涂料分散染料网印粘合剂交链剂MK
7、Xy101511.5增稠剂PTF1.2氨水1量00注.粘合剂的用量应根据花色浓度的深浅而选择.4.牢度测试结果(见表1).裹1I.卟蝗长丝仿麻装饰布34J3长丝春秋装饰布23I23涤纶塔夫绸l2f3涤棉印花细布I23I2344343445I344232323二,含固量的测试为使涂料与分散染料得到合理的配比,我们做了涂;lf;I含固量的测试工作,以供拼色时参考(见表2).三,染化料成本比较1.以同一颜色,前,后使用的染料处方进行成本比较(见表3,4).从上述染化料成本看,原处方2套色的价格总计为3.821元,新处方为1.74元,新处方比原处方成本可降低一倍多.2.浆料成本比较(见表5).表2涂料
8、名称含固量()橙FG1.949兰FFG45金黄FG38,259绿FB31.216棕FR43.87大红FFG43.52黑FBRK40.94青莲FFRN45.12荧光桃红G63.659裹3(咖啡色)涂料大红FFG5涂料棕F2R50涂料黑FBRK30涂料大红FFG10涂料棕F2R12涂料黑F.一BRK5分散卡雅龙黑2BSF5价格:1.6ZS/kg1.08/kg表4(墨绿色)原处方(g/kg)新处方(g/kg)涂料兰FFG15涂料金黄FG50涂料黑F-BRK15涂料兰FFG2涂料金黄FG15涂料黑FBRK4分散卡雅龙黑2BSF2从表5数据可看出,新处方的浆料可节省132176元/1OOkg.四,结语1
9、.因为同浆印花粘合剂的用量只是原处方的1/31/2,因此可改善手感.2.采用此工艺可省却水洗这道工序,各项色牢度均达到国家标准.表5浆科网印粘合剂交链剂MK增稠剂PTF涂料氨水分散染料啄处方配比()3031.2X少许无新处方配比()101511,51.2X少许y价格:3.3.9元/1.kgI127.9-,-171.9元/1.kg3.拼色时,棕FGN,嫩黄FTG,金黄FG,橙FGR这几只涂料与分散染料的比例可适当大一些,可在16:l范围,而青莲FFRN,红紫FR,棕FGR,黑FBRK,大红FFG,翠兰FGB,橙FG涂料本身牢度较差,比例可在6:1范围内,绿FB,兰FFG本身牢度较差,这两只涂料与分散染料的比例可考虑再适当低一些.焙烘温度以采用190C45秒为宜.4.在涂料色浆中加入少量分散染料可大大降低全涂料的用量,且达到相同色泽的深度.如咖啡色原处方涂料用量为85g/kg,采用涂料/分散染料后为32g/kg.5.采用该工艺可节约染化料一倍多,浆料每100kg可节省132176元.如长丝织物年产按300万米计算,耗浆量按平均5kg/百米计算,那么每年可节省浆料资金23万元,按平均2.5套色算,每年可节省染化料资金27万元.参考资料1.染料应用手册第十分册P122.织物印花P1973.印染1986.6P254.印花第九章P280723?