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1、炼钢促进剂 AD粉球团 在炼钢中的应用炼钢促进剂炼钢促进剂，主要成份是经过熔炼过的三氧化二铝，少量的氧化镁，二氧化硅和少量的盐类物质。球团经高压压制而成，比重约2.5g/cm3，熔点1450左右。在转炉炼钢过程中，该球团可以作为造渣剂、精炼剂和脱硫促进剂、改渣剂等使用。在转炉炼钢过程中，绝大多数企业使用非低硅铁水作为主原料，吹炼初期由于硅的先期氧化，生成的二氧化硅首先和投入转炉的主要造渣剂石灰反应，生成硅酸钙和硅酸二钙(CaO?SiO2、2CaO?SiO2)，而硅酸钙和硅酸二钙的熔点分别是1540和2130，在冶炼初期，转炉熔池的温度很难熔化它们,而石灰的熔点是2570，为了熔化石灰迅速造渣，
2、需加入萤石及借助大量铁的氧化来实现这一目的，其中萤石和石灰形成低共熔体，熔点约1360，氧化铁和石灰生成铁酸钙和铁酸二钙，熔点分别是1216和1440，虽然这样可以促使石灰熔化和成渣，带来的副作用是萤石可以和炉衬氧化镁形成熔点为1356的低共熔体，对炉衬寿命造成危害，同时萤石(熔点1424)，在炼钢温度下有一部分挥发和分解，进入转炉循环水系统(OG法系统)，污染了水质，而萤石对人体的危害也是十分严重的，因此萤石在某些发达国家已立法禁止使用。最近几年我国一些大型钢铁厂也逐渐不用或少用萤石造渣。另一个副作用是大量的氧化铁生成以后，当冶炼熔池温度升高到大于1530以后，铁水中碳的氧化优先于硅、锰和铁
3、的氧化，激烈地碳氧反应常常造成转炉的喷溅。针对上述情况，使用炼钢促进剂，首先可以迅速造渣，使转炉早形成高碱性熔渣，因为促进剂中大量的三氧化铝(Al2O3)可与氧化钙(CaO)生成熔点较低的铝酸钙如12 CaO?7 Al2O3(熔点1365)及CaO?Al2O3、2CaO?Al2O3等同分熔点化合物。铝酸钙渣系不仅熔点低于硅酸钙渣系，其熔渣的流动性、表面张力等参数都有利于泡沫渣的形成和维持，避免转炉初期返干现象的发生，因此炼钢促进剂完全可以替代萤石造渣。由于促进剂中化学活性很强(经过予熔)，在转炉吹炼过程中，由于种种原因将要发生喷溅的瞬间，往炉内加入熔剂球团，可迅速还原渣中的氧化铁，因此可以迅速
4、抑制激烈的碳-氧反应，避免喷溅发生或使喷溅停止。上述二种情况，冶金熔剂球团的加入量13Kg/t,视具体冶炼情况可适当增减加入量。在钢水二次精炼过程中使用上述熔剂球团，它是一种有综合效果的精炼剂。其一：它是一种高效的炉渣改质剂，由于球团中含有大量的三氧化二铝，配合小块活性石灰的加入，可以生成熔点不高，流动性适中又容易形成泡沫的以铝酸钙为主的渣系，有利于提高LF升温速度及缩短精炼时间。同时也降低了炉渣的氧化性，促进了钢水的脱硫。如果根据对冶炼钢种的要求，通过调整石灰和球团加入量，控制炉渣碱度和渣中三氧化二铝含量，使渣系数M=(CaO/SiO2)/(Al2O3%)=0.150.25范围，同时控制渣中
5、(FeO+MnO)小于1%，可以达到钢水深脱硫的目的。钢渣化学平衡时，硫在钢和渣中的分配系数及渣的硫容量，与渣系的组成及渣和钢中的氧位有关，其中氧位或称氧活度占主要因素。由于铝是强脱氧剂，在铁水脱硫过程中，酸溶铝大于50ppm，可以使硫的分配系数从500上升到1000以上。一般的炉渣，硫的分配系数Ls=(S)/S=700800左右，而应用含铝冶金熔剂球团的CaO-Al2O3-SiO2-FeO渣系，LS可达1800以上，同时改善了脱硫的动力学条件。钢水脱硫的原理同铁水一样，钢水精炼过程中，渣中(FeO+MnO)降到很低，钢水中的硫才能降到100ppm以下，但是考虑到渣的硫容量Im=(S)ms/S
6、Ms(其中分子为渣中硫及渣量，分母为金属中硫及金属量)及硫的分配系数Ls=(S)/S，添加更多的熔剂球团，由于渣中Al2O3的升高，Im会减小，LS也会降低，Al2O3属于酸性氧化物类。根据国内某钢厂转炉-LF炉试验的结果，LF平均精炼13.9min，球团熔剂用量平均3.29Kg/t，脱氧率70.4%，脱硫率41.56%，底吹氩搅拌后，钢中夹杂总量降低42.9%，效果十分明显。其二：促进剂在使用时可以替代一部分脱氧剂或合金，由于促进剂的加入，降低了钢和渣的氧化性，所以不论在转炉出钢时使用或LF工位使用，都适当地提高了合金收得率及增碳时碳的收得率，因此在脱氧及合金化时，合金的加入量可控制在中下限
7、范围。考虑到转炉出钢挡渣状况和下渣量及熔剂球团加入量，通过试验和分析，就能测算出合金及脱氧剂的控制范围。熔剂球团在应用时注意以下事项：1、熔剂球团本身没有脱硫能力，因此可按1：1配加小块活性石灰，根据设定炉渣碱度及石灰质量再适当增减石灰加入量。2、铝酸钙渣系熔点低，流动性好，因此使用熔剂球团时不必再加萤石。3、加入方法可考虑在转炉出钢加完合金后，随钢流加入1/31/2，其余可在LF炉精炼时从高位料仓加入。对于普通钢种，如不考虑经过LF精炼，可以在转炉出钢时一次加入，然后经底吹氩搅拌，也可以达到一般精炼的效果。熔剂球团的加入量可根据钢种的要求及终点钢水硫含量、氧活度及渣的氧化性情况，控制在24K
8、g/t，对于较高级的钢种，加入量可5Kg/t。4、本球团原料在生产流程中添加23%的KCl、NaCl盐类，因此球团在炼钢温度下使用时，它们会以气体形式挥发，会产生少量白色烟雾，对人身无害。5、球团中铝化合物的形态除-Al2O3外，还有AlN存在，通过仪器分析得知AlN有结晶体和非结晶体二种形态，其中非结晶体占3040%左右，它是酸溶性的，如遇潮气或水会发生如下反应：AlN+3H2O=NH3+Al(OH)3有刺激性氨味，因此球团不能受潮。球团中AlN对钢含氮量的影响分析如下，通过坩锅炉在1600温度下的小型试验，球团和钢水在氩气气氛保护下达化学平衡后，分析钢中的N为0.06ppm,说明球团对钢水
9、增氮量影响很少，分析得知，结晶体AIN熔点大于2000，在炼钢温度下呈固体，对钢水吸收氮没影响。而非结晶体AIN高温下有一部分会分解、挥发，同时会被钢水吸收一部分，根据日本大型钢铁企业多年应用的经验，吸收量MAX为15%。因此，对于某些含氮量要求严格的钢种(N40ppm)在应用时要控制加入量或者慎用。根据国内外文献报导，在转炉炼钢过程中，钢中的N的平衡值与钢中O及C含量有关，高碳钢冶炼时，由于钢中平衡氧活度低，在有氮气气氛的场合钢水易吸收氮，低碳钢则相反，而转炉冶炼过程中，从出钢-精炼-浇注，如果能阻断或降低氮的分压，则钢水吸收的氮自然会很少，包括加覆盖渣，底吹氩搅拌等措施。钢中氮的存在形态是化合物，不存在自由态氮。钢水中如果含有B、Ti、Al等元素，并且在存在氮分压(PN)的气氛下，氮化物则会进入钢中。因此对钢水进行渣洗或底吹氩搅拌，可去除氮化物，而真空处理则效果差。综上所述，炼钢促进剂兼具熔剂、促进脱硫和改质炉渣的性能，对炼钢有较好的综合冶金效果，配合精炼过程中底吹氩搅拌，可有效去除钢中非金属夹杂物，使钢的洁净度得到提高，因此提高了连铸坯的质量和轧钢的成材率。