《活塞工艺编制工序卡.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《活塞工艺编制工序卡.doc（29页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、工艺说明书 组 号： 第三组 系 别： 机械工程系 专 业： 模具设计与制造 班 级： 2012级1班 姓 名： 刘凯迪 指导老师： 王 建 新 烟台职业学院 2013年11月13日目录绪论1第1章 引言 21.1机械加工工艺规程制定.2 1.2机械加工工艺规程的种类.3 1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料.3第2章 零件分析.4 2.1.零件的工艺分析.4 2.2确定毛坯5 2.3.工艺规程设计.7 2.4.确定工序尺寸.92.5.工序切削用量及工时制定.102.6.机床夹具设计.11第3章 设计体会.14参考文献15 绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺
2、设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。第1部分 引 言机械制造业是国民经济
3、的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。1.1机械加工工艺规程制订1.1.1生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于
4、准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依
5、据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。1.2机械加工工艺规程的种类机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。1.3制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：1.产品的
6、全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。3.车间的生产条件。即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号A3产品名称尾座体零（部件）名称尾座体共1页第 1页材料牌号C6110毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每
7、台件数2备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺设备工时/s准终单件01锻造按活塞铸造工艺进行02铣浇冒口 在铸造车间进行03时效处理按活塞时效工艺进行04粗车止口止口：直径94.70+0.054mm 深度10， Ra6.3;倒角0.5*45。，Ra12.5umC618型车床05粗镗销孔销孔直径27-0.050mm 销孔上母线到止口端面距离为63.240.05mm销孔轴心线与裙部轴心线的对称度不大于0.2mm普通车床06粗车外圆顶面、环槽C720型多刀半自动车床07铣直横槽直槽：宽1.50.12mm，与裙部轴心线倾斜130,下端至止口端面距离为4.2mm8.2mm；横槽：宽30.12mm，弦
8、长74.60.4mm专用铣槽机08钻油孔3.5mm油孔，8个，去除毛刺，油孔中心必须在环槽中间Z12型台钻09精车止口，打中心孔止口：直径950+0.015mm，深10，Ra3.2um；倒角2*450，Ra1.60um；用2.5mm3mm中心钻打中心孔，深度不大于4.8mm镗孔机床10精车环槽粗糙度：上下侧面Ra0.80um底面Ra3.2um；侧面对裙部轴心线的垂直度不大于0.07/25mm；粗面对裙部轴心线圆跳动不大于0.05C620型车床11精车外圆裙部锥度不大于0.04，大端在下，外圆对轴心线的同轴度不大于0.1mm，用锉刀倒各环槽尖角C111D型车床12精镗销孔销孔：直径28-0.05
9、-0.08mm,粗糙度Ra1.60um，圆度不大于0.005，素线平行度不大于0.01，销孔上母线 到止口端面距离为63.50.025mm，销孔轴心线与裙部轴心线垂直度不大于0.035/100mm，销孔轴心线的对称度不大于0.2专用镗床13切锁环槽槽宽20+0.12mm，底径30.50+0.14mm；锁环槽底圆对销孔的同轴度不大于0.15mm普通车床14精磨外圆与销孔轴心线垂直之长轴101.6-0.065-0.110mm,椭圆长轴与短轴之差不大于0.080.13，椭圆长轴的角度偏差不大于50；裙部锥度0.030.06，大端在下；裙部粗糙度Ra0.40um椭圆磨床15精车顶面及倒角保证销孔上母线
10、至顶面距离为42.0320.065mm；顶面平面度不大于0.02；顶面与止口端面的距离为106-0.43-0.51mm，平行度不大于0.025普通车床16打字按产品图纸规定打字17成品检验18分组包装设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片12模1机械加工工序卡片工序名称粗车止口工序号4零件名称活塞 零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110铝合金HB95-HB140锻件1023g设 备夹 具辅助工具名 称型 号长三爪卡盘车床C618工步工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转
11、速r/min切削速度m/min基本工时min1粗车止口至直径94.70=0.054mm深度10YG8车刀毛止口量规5100.250.230089.211.2磨倒角0.5*45。=45车刀120.73000.5设 计指 导 老 师表212模1机械加工工序卡片工序名称粗镗销孔工序号5零件名称活塞零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110HB95-HB140锻件1012g设 备夹 具辅助工具名 称型 号压进工具止口座普通车床工步工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1粗镗销孔YG8专用镗刀毛销孔量规331.50.250
12、.530025.434602345设 计指 导 老 师12模1机械加工工序卡片工序名称粗车外圆顶面 环槽工序号6零件名称活塞零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110铝合金HB95-HB140锻件967设 备夹 具辅助工具名 称型 号环槽到止口端面距离卡规 环槽刀夹多刀半自动车床C720工步工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1粗车外圆YG8毛环槽切刀8108.50.20.530096.463502粗车顶面51.544.20.5300403粗车顶环429.790.20.530091.512604粗车三环槽14.
13、44手动300891805设 计指 导 老 师12模1机械加工工序卡片工序名称铣直横槽工序号7零件名称活塞零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110铝合金HB95-HB140锻件961设 备夹 具辅助工具名 称型 号止口坐 拉紧工具专用铣槽机工步工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1铣直横槽片铣刀60*1.5mm300-7616002345设 计指 导 老 师12模1机械加工工序卡片工序名称钻油孔工序号 8零件名称活塞零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110铝合金HB95-HB140锻件954设
14、备夹 具辅助工具名 称型 号钻油孔夹具台钻Z12工步工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1 钻油孔至3.5mm3.5mm钻头17602设 计指 导 老 师12模1机械加工工序卡片工序名称精车止口 打中心孔工序号9零件名称活塞零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110铝合金HB95-HB140锻件948设 备夹 具辅助工具名 称型 号光止口塞规 三爪卡盘镗孔机床工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1精车止口至直径为95mm车刀，中心
15、钻380.10.230089.49362打中心孔至深度不大于4.8mm14.8603设 计指 导 老 师12模1机械加工工序卡片工序名称精车环槽工序号10零件名称活塞零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110HB95-HB140锻件944设 备夹 具辅助工具名 称型 号环槽到止口端面距离卡规车床C620工步工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1精车环槽至直径为92mmYG8光环槽切刀光环槽量规40.20.230086.662402345设 计指 导 老 师共14页第2页12模1机械加工工序卡片工序名称精车外圆工
16、序号11零件名称活塞零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110铝合金HB95-HB140锻件938设 备夹 具辅助工具名 称型 号环槽到止口端面距离卡规车床C111D工步工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1精车外圆至直径为101.68mmYG8普通车刀外径千分尺 靠模677.370.120.530095.782102精车顶环外圆660.10.530095.22203精车三环外圆1033.880.0790.530095.0460045设 计指 导 老 师机械加工工序卡片工序名称精镗销控工序号12零件名称活塞零件
17、号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110铝合金HB95-HB140锻件927设 备夹 具辅助工具名 称型 号止口座 压紧工具专用镗床工步工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1精镗销孔至直径为28mm镗刀杆 YG8专用镗刀光销孔塞规531.50.10.22402345设 计指 导 老 师共14页第2页12模1机械加工工序卡片工序名称切锁环槽工序号13零件名称活塞零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C600.铝合金HB95-HB140锻件918设 备夹 具辅助工具名 称型 号圆锥销 夹具体普通车床工步工步说明
18、刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1切锁环槽至槽宽2mm底径30.5mm专用切槽刀槽宽塞规250.11202345设 计指 导 老 师12模1机械加工工序卡片工序名称精磨外圆工序号14零件名称活塞零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110铝合金HB95-HB140锻件913设 备夹 具辅助工具名 称型 号环槽到止口端面距离卡规 环槽刀夹椭圆磨床工步工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1精磨外圆至101.6mm碳化硅砂轮100mm-125mm千分尺277.370.040.530095.71652345设 计指 导 老 师 12模1机械加工工序卡片工序名称精车顶面及倒角工序号15零件名称活塞零件号1材 料毛 坯牌 号硬 度型 式重 量C6110铝合金HB95-HB140锻件907设 备夹 具辅助工具名 称型 号普通车床工步工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1切掉冒口YG8普通车刀专用测量仪5180.5300602精车顶面 保证销孔上母线至顶面距离为42.0320.065mm100.150.540.530024034 5设 计指 导 老 师自我评价：80分