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1、浅谈带式鼓风冷却机常见故障与处理2009年第2期南钢科技与管理59浅谈带式鼓风冷却机常见故障与处理陈长卫(炼铁厂)摘要:针对带式鼓风冷却机经常出现的故障进行分析并做出相应的处理对策,降低设备故障率,为生产创造良好的奈件.关键词:带冷机设备故障CommonFaultofColdStripRollingMillandMaintenanceChenChangwei(Iron-makingPlant)Abstract:Somemethodsofmaintenanceareputforwardinordertoprolongworkinglifeofcoldstriprollingmillandthec
2、onlnlonfaultcausesareanalyzedtoimproveoperationefficiency.Keywords:coldstriprollingmill;equipment;fault1前言炼铁厂烧结一作业区现有两台66m带式鼓风冷却机(带冷机),各项性能参数如下:有效长度44m;台车速度0.852m/rain;料层厚度600800mm;给料温度750C;冷却倾角12.;给料粒度8150mm;处理能力100130t/h;排料温度150.由于长期使用部件老化,安装未达到要求及检查不到位,时常造成带冷机传动失效,跑偏,卡死,台车脱落,链条崩断等重大设备事故.带冷机是烧结生产的
3、重要设备,一旦出现故障处理难度大,时间长,严重影响烧结及炼铁的生产.本文针对带冷机经常出现的故障进行分析并提出一些相应的处理对策,供同行参考.月2#带冷机齿式联轴器因磨损严重出现打滑现象,此时逆止器不起作用,发生倒车,台车接缝处夹料导致台车变形甚至脱落卡死.连续处理10小时更换了四节台车,严重影响了生产.带冷机传动失效主要表现在联轴器,减速机齿轮损坏,逆止器未起到阻止作用,造成带冷机倒车现象,严重时会造成台车与热筛下料口卡死和脱落等重大设备事故.其原因分析:齿轮联轴器在长时问高负载的运行下,未能及时检查加油或更换,导致齿轮磨损严重,出现打滑和带冷机台车倒车现象.2带冷机故障特征及其原因2.1带
4、冷机传动失效图1改进前传动系统示意图原带冷机传动系统有一台电机,两台减速机,三2.2带冷机跑偏及电机电流升高个齿式联轴器和一个逆止器如图1所示.2008年4带冷机的跑偏主要由安装精度达不到要求,运南钢科技与管理2009年第2期行过程中磨损严重没有得到及时发现与处理,检修不当等原因引起.2.2.1头轮安装时水平度误差大,产生轴向力导致轴瓦端面磨损严重.由于水平误差大其头轮的垂直度误差也随之变大,当设备运行时会造成链条与头轮齿板啃切,同时产生一定轴向力,造成头轮铜瓦端面长期磨损,其中心偏移.2.2.2头尾轮的中心线与轨道中心线不重合.当头尾轮的中心线与轨道的中心线不重合时,会造成头尾轮齿板与链条啃
5、切,或链条与托辊挤压产生摩擦阻力,导致链条,托辊轮沿磨损和电流升高,长期运行会造成台车链条断裂等故障,影响生产.2.2.3托辊安装不水平或不对称.两侧托辊安装时必须轴心线与轨道中心线垂直,同时与轨道中心线对称.当部分托辊的轴心线与轨道中心线不垂直时,说明两托轮轴心水平误差大,在运行中会出现带冷机台车间断性游动,造成台车跑偏,严重影响托辊和链条的使用寿命.2.2.4轴瓦缺油磨损严重.由于环境差,粉尘大,铜瓦在长时期运行中得不到及时维护与保养,导致头尾轮轴瓦,轴承缺油磨损严重,影响正常生产.如2008年9月2群带冷机电机电流增大,带冷机跑偏,停机检修打开检查发铜瓦端面磨损严重导致头轮移位,更换铜瓦
6、后消除了故障.2.3长期运行产生的隐患,未能正确处理2.3.1链条发生多次断裂故障在日常维护中由于处理不当,单边更换部分链条,导致两边链条节距发生明显变化,链条在运行中受力不均,造成链条断裂现象.2.3.2台车挤压变形使带冷机发生故障由于设备长时问在高温环境中运行,台车栏板变形未能及时处理,或在调整中台车栏板与机架间隙过小,导致台车在运行中与机架摩擦,造成机架钢板脱落使台车连接板断裂或脱落等故障.如2008年6月检修2#机台车栏板时,机架密封板安装时与台车栏板间隙调整不当,机架密封板掉落在带冷机台车上使得台车与链条的连接板崩断卡死,处理了4个小时影响了生产的顺行.2.4机头出现红矿烧损皮带机头
7、出现红矿烧损皮带现象,说明冷却效果差,主要原因是由于鼓风机的风量不足或风管堵死等造成的,没有足够的冷风送入热台车里.3故障处理对策针对带冷机各种故障的发生,根据其不同的原因做出相应的处理对策.在解决之前首先要了解技术要求,正确掌握测量方法,提高设备的安装精度,定期检测和提高检修质量,减少带冷机跑偏的几率才能从根本上解决问题.下面着重介绍几个方面的处理要点.3.1传动系统的处理如图2所示将传动系统的3个齿式联轴器改造为耦合式钢球联轴器传动可以增加其强度,2008年5月份我们对两台带冷机的联轴器都进行了改造,年终检修打开检查钢球微量磨损,延长了其使用寿命和提高了设备作业率.与图1相比较将逆止器的位
8、置变换为图2所示的位置可以消除因2号联轴器传动失效而引起的倒车,卡死等设备故障.图2改进后传动系统示意图3.2带冷机跑偏的处理对策3.2.1确保头尾轮及轨道的安装精度,头尾轮的水平度误差应小于0.5ram,标高允差13mm,根据纵向中心线检查轴承座是否移位,确保头尾轮齿板的对称中心与轨道纵向中心线重合允差11.5mm,如图3所示,必要时进行横向调整;头尾轮沿圆周方向测量两侧齿板R弧顶距头轮中心线的误差不得大于0.5mm;另外两轨道的平行度误差应小于0.05mm/M,上平面应在同一高度上,不重合度不得大于0.3mm/M.3.2.2提高托辊的安装精度,如图3所示1号是理想安装的托辊,2号托辊在轨道
9、的横向误差为0.Imm,3号托辊与轨道的夹角为4.如果托辊的横向误差大会加快链条和托辊轮沿的磨损;托辊的角2009年第2期南钢科技与管理61向误差大会使链条与托辊产生滑动,托辊轴承易损坏.因此,托辊距带冷机纵向中心线的允差1mm,与轨道的角向允差2.;托辊顶部标高允差1Rlln,以控制链条的起伏度.带冷机运转方向,一=兰=:,薹同,薹萋,荽一J/萋一一:三j击篆要堂/=_薹主图3带冷机主体示意图3.2.3对带冷机重要部位定期检测,常规检查发现问题要及时处理,严格控制检修质量.定期检测头尾轮轴瓦间隙,接触角和接触面;保证顶间隙0.40.5ram,侧问隙0.250.3mill,接触角90100.,
10、接触面>60%一80%,铜瓦磨损后在测量范围之外必须进行适当调整轴承座位置或更换.3.2.4定期检查链条的节距,链条连接孔变大或方套的外形尺寸变小使链条节距过大时需更换链条,必须对称更换防止更换单边链条使两边链条节距不牛e斗e斗斗(上接第43页)(3)使用VB实现Excel自动获取外部数据进行手动获取外部数据前,单击工具菜单中的宏,选择录制新宏,在宏名的编辑框中键入宏名Autoopen,按确定键;单击工具菜单中的宏,选择停止录制.这样就将获取外部数据的过程记录为宏.编辑Autoopen宏,加以修改,使它作为VisualBasic模块表中的一个子程序,并设置调用参数,见图8.:.同致头轮啃
11、切新链条.检修更换头尾轮,托辊,轴承等部件必须保证其安装精度,检修后需检查台车与机架的间距,应留有足够余量防止带冷机受热后膨胀碰擦机架.3.3预防机头出现红矿首先控制带冷机机速不能过快;其次常检查鼓风机进风护网是否粘有异物,有异物应及时清理不能影响鼓风机的进风量;再次停机检修时检查鼓风机风管和密封皮的磨损程度,发现风管堵塞需及时处理防止冷风无法进入台车,定期更换密封皮减少带冷机的跑风量.4结束语带冷机的故障应从多方面入手进行处理,为了彻底解决带冷机设备故障,就必须认真地进行分析,做到对症下药从根本上解决问题,减少设备故障,提高设备作业率.通过几次的处理,取得了较好的效果,目前带冷机故障明显减少,节约了设备制造费用,为生产创造了良好条件.新建一个InTouch窗口window,在窗口建立一按钮,使用StaaApp语句直接调用EXCEL报表来生成实时报表.图9INTouch绑定表与ODBC数据源的实时数据交互4结论图8宏的编辑和调用目前这套系统已经在炼铁厂3#,5#高炉使用,高窗体VBA代码编写,读取INTouch绑定表与之炉值班工可以通过实时,历史曲线,报警以及动态报表,ODBC数据源的实时数据,形成如图9的窗口.及时分析提高高炉煤气利用率,大大提高了工作效率.