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1、混凝土路面砖检测作业指导书1.目的检测市政工程、公路工程、房建工程中所用混凝土路面砖的质量指标和参数。2.适用范围 适用于以水泥和集料为主要原料经加压、振动加压或其它工艺制成的，用于铺设人行道、车行道、广场、仓库等的混凝土路面及及。地面工程的块、板等（以下统称路面砖）。其表面可以是有面层（料）的或无面层料的，本色的或彩色的。3.引用标准 JC/T446-20004.试验方法：4.1 外观质量4.1.1量具：砖用卡尺或精度不低于0.5mm其它量具。4.1.2 测量方法4.1.2.1 正面粘皮或缺损 测量正面粘皮或缺损处对应路面砖的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm。4.1.2.2 缺棱掉角 测
2、量缺棱掉角处对应路面砖的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm。4.1.2.3 裂纹 测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其它面时，测量其延伸的投影长度之和，精确至0.5mm。4.1.2.4 分层 对路面砖的侧面进行目测检验。4.1.2.5 色差、杂色 在平坦地面上，将路面砖铺成不小于1m2的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光灯下，距1.5m处用肉眼观察检验。4.2 吸水率4.2.1 试验设备 a）天平：称量10kg，感量5g； b）烘箱：能使温度控制在1055。4.2.2 试件 试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.50.5）kg
3、的部分路面砖。4.2.3 试验步骤 将试件置于温度为1055的烘箱内烘干，每间隔4h将试件从烘箱取出分别称量一次，直至两次称量差小于0.1时，视为试件干燥质量（m0）。将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为2010的洁净水，将试件浸没水中，使水面高出试件约20cm。浸水24h，将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，称量一次，即为24小时试件吸水率。4.2.4 结果计算与评定：吸水率按下式计算： w（m1m0）/m0100 式中：w 吸水率，；m1 试件吸水24h的质量，g；m0 试件干燥的质量，g。4.3 抗冻性4.3.1 试验设备 a）冷冻箱：装有试件后能使冷冻箱内温度保持
4、15以内； b）水槽：装有试件后能使温度保持在2010范围以内。4.3.2 试件： 试件数量为10块，其中5块进行冻融试验；5块用作对比试件。4.3.3 试验步骤 试件应进行外观检查，将缺损、裂纹处作标记，并记录其缺陷情况。随后放在温度为2010的水中浸泡24h。浸泡时水面应高出试件约20mm。将试件从水中取出，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，即可放在预先降温至15的冷冻箱内，试件间隔不小于20mm。待温度达到15时计算冻结时间，每次从装完试件到温度达到15时所需时间不应大于2h。在15下冻结时间按试件厚度而定；厚度小于60mm的试件为不小于3h；厚度大于或等于60mm的试件为不小于4h，然后取
5、出试件立即放入2010的水中融解2h，该过程为一次冻融循环。以此法进行25次冻融循环。完成25次冻融循环后，从水中取出试件，用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，检查并记录试件表面剥落、分层、裂纹及裂纹延长情况。然后按本作业指导书进行强度检验。4.3.4 结果计算冻融试验后强度损失率按下式计算： R= (R-R0)/R100式中：R 冻融循环后的强度损失率，； R 冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa； R0 冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa。 结果计算精确至0.1。4.4 抗压强度试验4.4.1 试验设备： a) 试验机： 试验机可采用压力试验机或万能试验机，试验机的示值相对误差
6、应不大于1，试件的预期破坏荷载值不小于试验机全量程的20，也不大于全量程的80。 b) 垫压板 采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光洁的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据路面砖公称厚度按表1选用。试件厚度不小于0.9倍有效使用面边长时，可以不用垫压板；试件厚度大于等于100mm，使用200mm100mm垫压板大于试件受压面时，可以选择160mm80mm垫压板。表1 垫压板尺寸试件公称厚度垫压板长度宽度601206060160801002001001202401204.4.2 试件4.4.2.1 试件数量为5块。4.4.2.2 试件的两个受压面应平整、平行。否则应对受压面磨平或用
7、水泥净浆抹面找平处理，找平层厚度小于等于5mm。4.4.3 试验步骤4.4.3.1 清除试件表面的粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。4.4.3.2 将试件从水中取出用用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，放置在试验机下压板的中间位置，然后将垫压板放在试件的上表面中心对称位置。4.4.3.3 启动试验机，均匀连续地加荷，加荷速度为0.40.6MPa/s直至试件破坏，记录破坏荷载P。4.4.4 结果计算与评定 抗压强度按下式计算：R=P/A式中：R 抗压强度，MPa；P 破坏荷载，N；A 试件上垫压板面积或试件受压面积，mm2。结果以5块试件抗压强度平均值和单块最小值表示，计算精确至0.1MPa。4.5
8、 抗折强度试验方法4.5.1 试验设备a) 试验机： 试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机，试验机的示值相对误差应不大于1，试件的预期破坏荷载值不小于试验机全量程的20，也不大于全量程的80。 b) 支座及加压棒 支座的两个支撑棒和加压棒的直径为40mm，材料为钢质，其中一个支撑棒应能滚动并可自由调整水平。4.5.2 试件：试件数量为5块。4.5.3 试验步骤4.5.3.1 清除试件表面的粘渣、毛刺，放入室温水中浸泡24h。4.5.3.2 将试件从水中取出用用拧干的湿毛巾擦去表面附着水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上。抗折支距为试件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有35mm厚的胶合板垫层。4.5.3.3 启动试验机，连续均匀加荷，加荷速度为0.040.06MPa/s直至试件破坏，记录破坏荷载P。4.4.4 结果计算与评定 抗折强度按下式计算： Ri=3P L / 2bh2式中：Ri 抗折强度，MPa； P 破坏荷载，N； L 两支座间的中心距离，mm； b 试件宽度，mm； h 试件厚度，mm。 结果以5块试件抗折强度平均值和单块最小值表示，计算精确至0.01MPa。 PAGE PAGE 2